本实用新型专利技术公开了一种集装袋基布裁切装置，涉及集装袋加工技术领域，为解决现有技术中的现有的集装袋在生产裁剪时是通过辊件进行传送剪裁，在输送的过程中布料会出偏移的情况，但剪裁的刀具为固定结构，一旦布料偏移就会导致参差不齐的问题。所述剪裁标定轮轴设置在第一剪裁轴架一侧的下方，且剪裁标定轮轴有两个，所述第一剪裁轴架的内侧设置有电离子释放板件，所述电离子释放板件的上方设置有静电感应传感器，静电感应传感器所述第一剪裁轴架与第二剪裁轴架之间设置有同步标定轴杆，且同步标定轴杆有两个，所述同步标定轴杆的上方设置有感应剪裁轴杆，且感应剪裁轴杆有两个。且感应剪裁轴杆有两个。且感应剪裁轴杆有两个。
【技术实现步骤摘要】
一种集装袋基布裁切装置
[0001]本技术涉及集装袋加工
，具体为一种集装袋基布裁切装置。
技术介绍
[0002]集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。采用这种包装，不仅有利于提高装卸效率，特别适宜于散装粉粒状货物的包装，有利于促进散装货物包装的规格化、系列化，降低运输成本，而且还具有便于包装、储存及造价低等优点。特别适用于机械化作业，是仓储、包装、运输的理想选择，可广泛应用于水泥、化肥、食盐、糖、化工原料、矿石等散装物质的公路、铁路及海上运输的包装。因此，近年来世界各国都广泛地采用集装袋来运输粉粒状货物。集装袋的出现和使用，是粉粒状货物装运方式的一次质的革命。
[0003]但是，现有的集装袋在生产裁剪时是通过辊件进行传送剪裁，在输送的过程中布料会出偏移的情况，但剪裁的刀具为固定结构，一旦布料偏移就会导致参差不齐的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种集装袋基布裁切装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种集装袋基布裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的集装袋在生产裁剪时是通过辊件进行传送剪裁，在输送的过程中布料会出偏移的情况，但剪裁的刀具为固定结构，一旦布料偏移就会导致参差不齐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集装袋基布裁切装置，包括第一剪裁轴架、第二剪裁轴架和剪裁标定轮轴，所述剪裁标定轮轴设置在第一剪裁轴架一侧的下方，且剪裁标定轮轴有两个，所述第一剪裁轴架的内侧设置有电离子释放板件，所述电离子释放板件的上方设置有静电感应传感器，静电感应传感器所述第一剪裁轴架与第二剪裁轴架之间设置有同步标定轴杆，且同步标定轴杆有两个，所述同步标定轴杆的上方设置有感应剪裁轴杆，且感应剪裁轴杆有两个；所述同步标定轴杆的顶部设置有光源，所述感应剪裁轴杆的底部设置有光照传感器模块，且光照传感器模块与感应剪裁轴杆连接；所述感应剪裁轴杆的外表面设置有驱动滑块，且驱动滑块与感应剪裁轴杆滑动连接，所述驱动滑块的底部设置有剪裁刀片，且剪裁刀片与驱动滑块通过螺钉连接静电感应传感器静电感应传感器。
[0006]优选的，所述剪裁标定轮轴的外表面设置有石墨碳粉轮，且石墨碳粉轮与剪裁标定轮轴通过卡槽连接。
[0007]优选的，所述剪裁标定轮轴的内侧设置有滑动轴承，且滑动轴承与剪裁标定轮轴转动连接。
[0008]优选的，所述第一剪裁轴架和第二剪裁轴架的内部均设置有布料输送槽口。
[0009]优选的，所述第一剪裁轴架和第二剪裁轴架的内侧均设置有电控平移轨道。
[0010]优选的，所述同步标定轴杆与第一剪裁轴架和第二剪裁轴架通过电控平移轨道滑动连接，且感应剪裁轴杆与第一剪裁轴架和第二剪裁轴架通过电控平移轨道滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过轮轴的转动，使石墨碳粉轮在布料上留下线型的碳粉标记，当被标记布料在经过第一剪裁轴架时，第一剪裁轴架内侧的电离子释放板件会释放出静电离子，从而吸附在碳粉标记上，使标记带上电离子，随后通过上方的静电感应传感器来感应布料上的电离子信号，并根据信号标记来控制同步标定轴杆进行移动，而当同步标定轴杆移动到线型标记所处的位置时，顶部的光源发出的光束映射在标记上，而感应剪裁轴杆底部的光照传感器模块感应到光源信号后会控制感应剪裁轴杆移动到相应区域，从而实现剪裁操作，而整个裁剪过程中可以实现追踪式的剪裁，保障加工精度。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体主视图；
[0014]图2为本技术的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的第一剪裁轴架结构示意图。
[0016]图中：1、第一剪裁轴架；2、第二剪裁轴架；3、剪裁标定轮轴；4、感应剪裁轴杆；5、同步标定轴杆；6、布料输送槽口；7、电控平移轨道；8、光源；9、滑动轴承；10、石墨碳粉轮；11、驱动滑块；12、剪裁刀片；13、光照传感器模块；14、电离子释放板件；15、静电感应传感器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种集装袋基布裁切装置，包括第一剪裁轴架1、第二剪裁轴架2和剪裁标定轮轴3，剪裁标定轮轴3设置在第一剪裁轴架1一侧的下方，且剪裁标定轮轴3有两个。布料从第一剪裁轴架1移动到第二剪裁轴架2处，在布料进入到第一剪裁轴架1前，需要经过剪裁标定轮轴3在布料的两侧留下线型标记，而加工前需要对两组剪裁标定轮轴3之间的间距进行设定，此处的间距代表需要剪裁的布料成品宽度。第一剪裁轴架1的内侧设置有电离子释放板件14。其中，电离子释放板件14与负离子发生器连接。被标记布料在经过第一剪裁轴架1时，第一剪裁轴架1内侧的电离子释放板件14会释放出静电离子，从而吸附在碳粉标记上，使标记带上电离子，随后通过上方的静电感应传感器15来感应布料上的电离子信号，并根据信号标记来控制同步标定轴杆5进行移动，使其与布料上的线型标记平齐。电离子释放板件14的上方设置有静电感应传感器15，且静电感应传感器15与第一剪裁轴架1与第二剪裁轴之间设置有同步标定轴杆5，且同步标定轴杆5有两个，同步标定轴杆5的上方设置有感应剪裁轴杆4，且感应剪裁轴杆4有两个。静电感应传感器静电感应传感器。
[0019]进一步，剪裁标定轮轴3的外表面设置有石墨碳粉轮10，且石墨碳粉轮10与剪裁标定轮轴3通过卡槽连接，随着轮轴的转动，石墨碳粉轮10会在布料上留下碳粉痕迹，剪裁标定轮轴3的内侧设置有滑动轴承9，且滑动轴承9与剪裁标定轮轴3转动连接，在转动的同时，
滑动轴承9可以沿着轴杆结构进行滑动操作，便于间距的调节。
[0020]进一步，同步标定轴杆5的顶部设置有光源8，感应剪裁轴杆4的底部设置有光照传感器模块13，且光照传感器模块13与感应剪裁轴杆4连接。光照传感器模块13沿着感应剪裁轴杆4的表面呈水平排布，当同步标定轴杆5移动到线型标记所处的位置时，顶部的光源8发出的光束映射在标记上，而感应剪裁轴杆4底部的光照传感器模块13感应到光源信号后会控制感应剪裁轴杆4移动到相应区域，从而实现剪裁操作。
[0021]进一步，感应剪裁轴杆4的外表面设置有驱动滑块11，且驱动滑块11与感应剪裁轴杆4滑动连接，通过移动驱动滑块11可以控制刀片的剪裁位置。驱动滑块11的底部设置有剪裁刀片12，且剪裁刀片12与驱动滑块11通过螺钉连接，当布料与剪裁刀片12接触时，两侧的边料就会被刀片裁下。具体的，驱动滑块11通过安装在感应剪裁轴杆4上的驱动电机和丝杆进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集装袋基布裁切装置，包括第一剪裁轴架(1)、第二剪裁轴架(2)和剪裁标定轮轴(3)，其特征在于：所述剪裁标定轮轴(3)设置在第一剪裁轴架(1)一侧的下方，且剪裁标定轮轴(3)有两个，所述第一剪裁轴架(1)的内侧设置有电离子释放板件(14)，所述电离子释放板件(14)的上方设置有静电感应传感器(15)，静电感应传感器所述第一剪裁轴架(1)与第二剪裁轴架(2)之间设置有同步标定轴杆(5)，且同步标定轴杆(5)有两个，所述同步标定轴杆(5)的上方设置有感应剪裁轴杆(4)，且感应剪裁轴杆(4)有两个；所述同步标定轴杆(5)的顶部设置有光源(8)，所述感应剪裁轴杆(4)的底部设置有光照传感器模块(13)，且光照传感器模块(13)与感应剪裁轴杆(4)连接；所述感应剪裁轴杆(4)的外表面设置有驱动滑块(11)，且驱动滑块(11)与感应剪裁轴杆(4)滑动连接，所述驱动滑块(11)的底部设置有剪裁刀片(12)，且剪裁刀片(12)与驱动滑块(11)通过螺钉连接静电感应传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，
申请(专利权)人：湖北腾隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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