本实用新型专利技术公开了全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置，包括主体，所述主体一侧的顶部设置有安装板，所述安装板一侧的顶部与底部皆设置有固定组件，所述主体内部一侧顶部的中间位置处设置有限位块，所述限位块顶部的中间位置处设置有通孔，所述安装板靠近主体一侧的中间位置处设置有限位杆；本实用新型专利技术通过螺纹杆、限位块、安装架和安装板之间的相互配合，便于将该装置快速的安装到数控裁剪机刀座上，当在使用时，主体内的器件发生损毁时，通过插杆、弹簧、限位杆和通孔之间的相互配合，便于将主体从安装板上快速的拆卸与安装，然后方便进行检修与维护，且结构简单操作方便。且结构简单操作方便。且结构简单操作方便。
【技术实现步骤摘要】
全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置
[0001]本技术涉及电脑数控裁剪机刀冷
，具体为全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置。
技术介绍
[0002]自动裁剪机适用于女装、时装、制服、西服、牛仔服等运动服、针织服、汽车座椅、内饰件和家具等，随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强；自动裁剪机是技术含量较高的机电一体化产品，包含有最先进的机械技术、计算机与信息处理技术、系统技术、自动控制技术、传感与检测技术、伺服传动技术，其机械结构复杂，运动速度极快，当裁剪机在进行裁剪时，刀具会产生高温，因此需要冷却装置对刀具进行降温处理；
[0003]现有的全自动电脑数控裁剪机刀冷装置在实际的使用过程中存在以下几点不足：1.现有的装置在于裁剪机环形安装时较为繁琐，且当装置发生故障时，无法快速的进行拆卸与安装；2.现有的装置冷却效果较差，且功能性较为单一，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置，包括主体，所述主体一侧的顶部设置有安装板，所述安装板一侧的顶部与底部皆设置有固定组件，所述主体内部一侧顶部的中间位置处设置有限位块A，所述限位块A顶部的中间位置处设置有通孔，所述安装板靠近主体一侧的中间位置处设置有限位杆，且限位杆延伸至限位块A 的内部，所述主体顶部的中间位置处设置有插杆，且插杆的一端延伸至主体的内部，所述插杆位于主体内部的一端通过通孔延伸至限位杆的内部，所述插杆位于主体内一端的外侧设置有弹簧，所述主体内部一侧的底部设置有液氮仓，所述液氮仓一侧的底部设置有三通接头，所述主体内底部一侧的中间位置处设置有涡流增压阀，所述涡流增压阀的输出端设置有吹嘴，且吹嘴延伸至主体的外部，所述主体一侧的中间位置处设置有空气过滤仓，且空气过滤仓延伸至主体的内部，所述空气过滤仓的内部设置有过滤网板，所述三通接头的输出端分别设置有第一电磁阀、第二电磁阀和输送管，所述第一电磁阀的一端设置有空气导管，且空气导管的一端与空气过滤仓相连通，所述第二电磁阀的一端与液氮仓相连通，所述输送管的一端与涡流增压阀相连通，所述输送管的外侧设置有温度传感器，所述主体一侧顶部的中间位置处设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一电磁阀、第二电磁阀和涡流增压阀电连接。
[0006]优选的，所述固定组件包括安装架，所述安装架位于安装板一侧的顶部与底部，所述安装架一侧的中间位置处设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿安装架，所述螺纹杆位于安装架
内侧的一端设置有限位块B。
[0007]优选的，所述安装板靠近主体一侧的四角处皆设置有定位块，且定位块延伸至主体的内部。
[0008]优选的，所述插杆位于主体内部一端的外侧套设有挡环，且挡环与弹簧相连接。
[0009]优选的，所述液氮仓一侧的顶部设置有注液口，且注液口的一端设置有密封塞。
[0010]优选的，所述限位块B的一侧设置有橡胶垫，且橡胶垫的一侧设置有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置；
[0012]1.通过螺纹杆、限位块、安装架和安装板之间的相互配合，便于将该装置快速的安装到数控裁剪机刀座上，当在使用时，主体内的器件发生损毁时，通过插杆、弹簧、限位杆和通孔之间的相互配合，便于将主体从安装板上快速的拆卸与安装，然后方便进行检修与维护，且结构简单操作方便；
[0013]2.通过液氮空气两组降温方式相结合，从而可根据实际需求选择合适的方式进行降温处理，同时降温效果较好，可大大的延长数控裁剪机的使用寿命，进一步提高该装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的图1的A处放大图。
[0017]图中：1、主体；2、空气导管；3、液氮仓；4、吹嘴；5、过滤网板；6、空气过滤仓；7、螺纹杆；8、限位块B；9、安装架；10、安装板；11、限位杆；12、插杆；13、弹簧；14、控制面板；15、通孔；16、限位块A；17、第一电磁阀；18、三通接头；19、第二电磁阀；20、输送管；21、涡流增压阀； 22、温度传感器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置，包括主体1，主体1一侧的顶部设置有安装板10，安装板10一侧的顶部与底部皆设置有固定组件，主体1内部一侧顶部的中间位置处设置有限位块A16，起到限位作用，限位块A16顶部的中间位置处设置有通孔 15，安装板10靠近主体1一侧的中间位置处设置有限位杆11，且限位杆11 延伸至限位块A16的内部，主体1顶部的中间位置处设置有插杆12，便于固定，且插杆12的一端延伸至主体1的内部，插杆12位于主体1内部的一端通过通孔15延伸至限位杆11的内部，插杆12位于主体1内一端的外侧设置有弹簧13，主体1内部一侧的底部设置有液氮仓3，液氮仓3一侧的底部设置有三通接头18，主体1内底部一侧的中间位置处设置有涡流增压阀21，涡流增压阀21的输出端设置有吹嘴4，且吹嘴4延伸至主体1的外部，主
体1 一侧的中间位置处设置有空气过滤仓6，且空气过滤仓6延伸至主体1的内部，空气过滤仓6的内部设置有过滤网板5，三通接头18的输出端分别设置有第一电磁阀17、第二电磁阀19和输送管20，第一电磁阀17的一端设置有空气导管2，且空气导管2的一端与空气过滤仓6相连通，第二电磁阀19的一端与液氮仓3相连通，输送管20的一端与涡流增压阀21相连通，输送管20的外侧设置有温度传感器22，主体1一侧顶部的中间位置处设置有控制面板14，控制面板14通过导线分别与第一电磁阀17、第二电磁阀19和涡流增压阀21 电连接。
[0020]在本实施中，固定组件包括安装架9，安装架9位于安装板10一侧的顶部与底部，安装架9一侧的中间位置处设置有螺纹杆7，且螺纹杆7贯穿安装架9，螺纹杆7位于安装架9内侧的一端设置有限位块B8，起到限位作用，安装板10靠近主体1一侧的四角处皆设置有定位块，且定位块延伸至主体1 的内部，插杆12位于主体1内部一端的外侧套设有挡环，便于阻挡限位，且挡环与弹簧13相连接，液氮仓3一侧的顶部设置有注液口，且注液口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.全自动电脑数控裁剪机液氮空气混合刀冷装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)一侧的顶部设置有安装板(10)，所述安装板(10)一侧的顶部与底部皆设置有固定组件，所述主体(1)内部一侧顶部的中间位置处设置有限位块A(16)，所述限位块A(16)顶部的中间位置处设置有通孔(15)，所述安装板(10)靠近主体(1)一侧的中间位置处设置有限位杆(11)，且限位杆(11)延伸至限位块A(16)的内部，所述主体(1)顶部的中间位置处设置有插杆(12)，且插杆(12)的一端延伸至主体(1)的内部，所述插杆(12)位于主体(1)内部的一端通过通孔(15)延伸至限位杆(11)的内部，所述插杆(12)位于主体(1)内一端的外侧设置有弹簧(13)，所述主体(1)内部一侧的底部设置有液氮仓(3)，所述液氮仓(3)一侧的底部设置有三通接头(18)，所述主体(1)内底部一侧的中间位置处设置有涡流增压阀(21)，所述涡流增压阀(21)的输出端设置有吹嘴(4)，且吹嘴(4)延伸至主体(1)的外部，所述主体(1)一侧的中间位置处设置有空气过滤仓(6)，且空气过滤仓(6)延伸至主体(1)的内部，所述空气过滤仓(6)的内部设置有过滤网板(5)，所述三通接头(18)的输出端分别设置有第一电磁阀(17)、第二电磁阀(19)和输送管(20)，所述第一电磁阀(17)的一端设置有空气导管(2)，且空气导管(2)的一端与空气过滤仓(6)相连通，所述第二电磁阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：马恒义，
申请(专利权)人：江苏鼎盈智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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