一种装配式组合墙板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式组合墙板，包括基座，并在所述基座上设有金属板，且金属板的凸肋面与设有的第一建筑板材连接；金属板的凹肋面与第二建筑板材连接；当所述凸肋、凹肋面与两个建筑板连接后形成有用于填充建筑材料的结构空腔；由于凸肋、凹肋面与两个建筑板材形成结构空腔且填充建筑材料形成组合结构，使得由该装置构成的墙板充分发挥钢板的良好的抗拉强度和延性与主体结构变形协调，墙板与主体结构之间不开裂、抗渗漏，墙板抗弯刚度大、强度高，防水、耐火、隔音，吊挂能力强、自重轻，易于工业化生产、安装；将多个金属板及建筑板首尾连接，可以组合成任意墙体；另外利用空腔，又便于铺设给排水电力、通信、采暖等管线的装配安装。配安装。配安装。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式组合墙板


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种装配式组合墙板。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，建筑业对构件模块化预制加工的需求越来越迫切，要求能对结构部件进行标准化分类，在工厂进行预制加工，在施工现场进行拼装，从而使得工程建设的工期能够大大缩短，工程质量及精细化程度得到相应的提高。发展装配式建筑是为了促进建筑产业的规范化和工业化，提高工程质量、改善工程环境、减少污染、减少施工质量的不稳定性，减少人力负担，是社会经济发展的必然趋势。
[0003]所以在这种背景下，我们迫切需要一种制作安装方便，装饰
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保温
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结构一体化程度高，能够实现工厂精准预制、现场安装方便的装配式高性能建筑外墙。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种装配式组合墙板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式组合墙板，包括基座，并在所述基座上设有压板机压制成型的金属板，所述金属板的面上形成相间的凸肋面和凹肋面；所述金属板的凸肋面与设有的第一建筑板材固定连接，且所述金属板的凹肋面与设有的第二建筑板材固定连接；所述第一建筑板材与所述金属板贴合后以及所述第二建筑板材与所述金属板贴合后形成有用于填充建筑材料及用于布置管线的空腔。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述金属板的数量多个，并首尾相连构成墙体。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述金属板的一端通过设有的第一型板与所述基座连接，且所述金属板的另一端通过设有的第二型板与设有的横梁固定连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述第一型板与所述第二型板均为或或L形。
[0009]作为本技术的优选技术方案：所述金属板表面设有加强所述金属板与填充建筑材之间的粘结力的压纹，且所述表面压纹对称设置在所述空腔的两个侧面上。
[0010]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：通过压板机将金属板压制成V型、U型、梯形或类似这种形状的波形，从而金属板凸肋、凹肋面与两个建筑板形成空腔且填充建筑材料形成组合结构一起共同工作，使得由该装置构成的墙板充分发挥钢板的良好的抗拉强度和延性与主体结构变形协调，墙板与主体结构之间不开裂、抗渗漏，墙板抗弯刚度大、强度高，防水、耐火、隔音，吊挂能力强、自重轻，易于工业化生产、安装；与此同时将多个通过压板机压制成的金属板及夹板首尾连接，进而可以组合成任意墙体又便于安装；利用空腔，又便于铺设给排水电力、通信、采暖等管线的装配安装。
附图说明
[0011]图1为本技术的主体结构示意图；
[0012]图2为金属板在第一建筑板材和第二建筑板材的内部时的局部结构示意图；
[0013]图3为本技术金属板展开后的结构示意图；
[0014]图4为本技术金属板的主体结构示意图。
[0015]图中：1、横梁；2、第一型板；3、第一建筑板；4、基座；5、第二建筑板；6、金属板；60、凸肋面；61、凹肋面；8、空腔；9、第二型板；10、压纹。
具体实施方式
[0016]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种装配式组合墙板，包括基座4，并在所述基座4上设有压板机压制成型的金属板6，所述金属板6的面上形成相间的凸肋面60和凹肋面61；所述金属板6的凸肋面60与设有的第一建筑板材3固定连接，且所述金属板6的凹肋面61与设有的第二建筑板材5固定连接；所述第一建筑板材3与所述金属板6贴合后以及所述第二建筑板材5与所述金属板 6贴合后形成有用于填充建筑材料及用于布置管线的空腔8。第一建筑板3和第二建筑板5，优选硅酸钙板或者石膏板，进而便于装修。
[0018]通过压板机将金属板6压制成V型、U型、梯形或类似这种形状的波形，当金属板6的凸肋面60、凹肋面61与两个建筑板形成空腔 8且填充建筑材料形成组合结构一起共同工作，使得由该装置构成的墙板充分发挥钢板的良好的抗拉强度和延性与主体结构变形协调，墙板与主体结构之间不开裂、抗渗漏，墙板抗弯刚度大、强度高，防水、耐火、隔音，吊挂能力强、自重轻，易于工业化生产、安装；与此同时将多个通过压板机压制成的金属板6及夹板首尾连接，进而可以组合成任意墙体又便于安装；利用空腔8，又便于铺设给排水电力、通信、采暖等管线的装配安装。
[0019]其中，为了进一步的便于该装置的生产和制作，所述金属板6的数量多个，并首尾相连构成墙体；另外利用多个金属板6构成一个墙体，因此使得该装置构成的墙体既便于组装又便于该装置能够适应不同大小的墙体。
[0020]为了进一步的提高该装置的稳定性，所述金属板6的一端通过设有的第一型板2与所述基座4连接，且所述金属板6的另一端通过设有的第二型板9与设有的横梁1固定连接。
[0021]由于所述第一型板2与所述横梁1之间以及所述第二型板9与所述基座4之间均设有腔体7，因此使得基座4以及横梁1与金属板6 之间通过腔体7隔开，既解决了金属板6被腐蚀的问题，又解决了金属板6与基座4之间刚性连接带来的诸多问题。例如，基座4或者横梁1震动，会将声音传递给金属板6，进而使得墙面噪音大，又如，基座4下沉时，如果刚性连接，会直接将重量传递给横梁1，进而造成横梁1负重过大的问题；又如，金属板6与的基座4或者横梁1刚性连接，又便于该装置的拆卸等。
[0022]其中，所述第一型板2与所述第二型板9均为或或L 形。因此可以将腔体7密闭的更严实，同时也便于两个型板与两个夹板的连接，同时第一型板2和第二型板9可以有效的消除金属板6与基座4之间的间隙，加强金属板6与基座4之间的密封效果，同时通过第一型板2和第二型板9的配合，能更好的固定好金属板6的位置，安装更为方便。
[0023]其中，为了进一步的提高金属板6的强度，所述金属板6表面设有加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式组合墙板，其特征在于：包括基座(4)，并在所述基座(4)上设有压板机压制成型的金属板(6)，所述金属板(6)的面上形成相间的凸肋面(60)和凹肋面(61)；所述金属板(6)的凸肋面(60)与设有的第一建筑板材(3)固定连接，且所述金属板(6)的凹肋面(61)与设有的第二建筑板材(5)固定连接；所述第一建筑板材(3)与所述金属板(6)贴合后以及所述第二建筑板材(5)与所述金属板(6)贴合后形成有用于填充建筑材料及用于布置管线的空腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种装配式组合墙板，其特征在于：所述金属板(6)的数量多个，并首尾相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾想来，刘慎云，陈鹏，曾连杰，桂瑜，杜清华，
申请(专利权)人：湖南鸿云杭萧绿建科技有限公司，
类型：新型
国别省市：