一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架、安装在设备机架上的工作平台，工作平台设有上下贯通的焊接通道，焊接通道的上侧安装有第一滑移机构，第一滑移机构安装有第一固定座，第一固定座安装有第一转动电机，第一转动电机的转轴安装有第一激光头，焊接通道的下侧安装有第二滑移机构，第二滑移机构安装有第二固定座，第二固定座安装有第二转动电机，第二转动电机的转轴安装有第二激光头，第一激光头与第二激光头相对设置，第一激光头的转轴与第二激光头的转轴相互平行，通过上下双激光头同时对工件进行360

【技术实现步骤摘要】
一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机


[0001]本技术涉及一种焊接机，特别是一种用于非标支撑杆的激光焊接机。

技术介绍

[0002]现有的激光焊接机采用单头激光器设备，用夹具先对支撑杆进行定位，再用焊接机从上方对工件进行焊接操作，工件的正反两面都需要进行焊接操作，采用单头焊接机不仅效率低下，而且进行第二次焊接时需要将工件旋转180
°
再定位，会出现一定的定位误差，影响工艺品质，在焊接大尺寸、角度不同、形状不同的非标支撑杆时，工件更加难以旋转、定位；此外在焊接非标支撑杆时，由于非标支撑杆可为不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管，不同的支撑杆就需要更换与之相对应的夹具，导致夹具复杂多样，生产成本增加。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架、安装在所述设备机架上的工作平台，所述工作平台设有上下贯通的焊接通道，所述焊接通道的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座，所述第一固定座安装有第一转动电机，所述第一转动电机的转轴安装有第一激光头，所述焊接通道的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座，所述第二固定座安装有第二转动电机，所述第二转动电机的转轴安装有第二激光头，所述第一激光头与所述第二激光头相对设置，所述第一激光头的转轴与所述第二激光头的转轴相互平行。
[0006]所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架的第一纵向轴，所述第一纵向轴升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴，所述第一固定座横向滑动安装在所述第一横向轴上，且由第二驱动机构控制。
[0007]所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架的第二纵向轴，所述第二纵向轴升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴，所述第二固定座横向滑动安装在所述第二横向轴上，且由第四驱动机构控制。
[0008]所述第一转动电机的转轴安装有第一连接座，所述第一连接座的一侧横向滑动安装有第二连接座，所述第一连接座的顶部转动安装有第一微调丝杆，所述第一微调丝杆与所述第二连接座的顶部螺纹连接。
[0009]所述第二转动电机的转轴安装有第三连接座，所述第三连接座的一侧横向滑动安装有第四连接座，所述第三连接座的顶部转动安装有第二微调丝杆，所述第二微调丝杆与所述第四连接座的顶部螺纹连接，所述第二微调丝杆与所述第一微调丝杆相互平行。
[0010]所述工作平台上安装有V型夹块。
[0011]所述工作平台上安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上安装有定位板，所述
定位气缸伸出活塞杆后，所述定位板位于所述焊接通道上。
[0012]本技术的有益效果是：本技术在工作平台上下两侧分别安装滑移机构，并在滑移机构上转动安装有转动电机驱动的激光头，通过上下双激光头同时对工件进行360
°
焊接，无需对工件进行旋转，只需定位一次即可，解决非标支撑杆焊接困难的问题，此外，采用V型夹块对支撑杆进行定位，解决了不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管焊接时夹具复杂难以操作的问题，设备整体操作简单方便，普通人均可操作。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是本技术的正视图；
[0017]图4是第一激光头的结构示意图；
[0018]图5是第一激光头的分解示意图；
[0019]图6是第一激光头的俯视图；
[0020]图7是第二激光头的结构示意图；
[0021]图8是第一激光头、第二激光头的焊接线路图。
具体实施方式
[0022]参照图1至图8，一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架1、冷水组件23、IPG激光发生器24、安装在所述设备机架1上的工作平台2，所述工作平台2设有上下贯通的焊接通道3，所述焊接通道3的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座4，所述第一固定座4安装有第一转动电机12，所述第一转动电机12的转轴安装有第一激光头5，所述焊接通道3的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座6，所述第二固定座6安装有第二转动电机13，所述第二转动电机13的转轴安装有第二激光头7，所述第一激光头5与所述第二激光头7相对设置，所述第一激光头5的转轴与所述第二激光头7的转轴相互平行，通过上下双激光头同时对工件进行360
°
焊接，无需对工件进行旋转，只需定位一次即可，解决非标支撑杆焊接困难的问题，此外，采用V型夹块对支撑杆进行定位，解决了不同角度、不同尺寸，不同横截面积的圆、方管焊接时夹具复杂难以操作的问题，设备整体操作简单方便，普通人均可操作；此外设备可焊接非标角度范围大，程序通用性强，同一截面的产品但角度不同的可将角度分为4类进行焊接，80
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~100
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的管可通用一个程序，100
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~120
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的管可通用一个程序，120
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~140
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的管可通用一个程序，大于140
°
的管通用一个程序，相同截面的产品可用4个程序完成焊接，程序兼容性极强，大大减少了程序的编制工作。
[0023]所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架1的第一纵向轴8，所述第一纵向轴8升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴9，所述第一固定座4横向滑动安装在所述第一横向轴9上，且由第二驱动机构控制，在本实施例中，所述第一激光头5的转轴垂直于所述第一纵向轴8和第一横向轴9。
[0024]所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架1的第二纵向轴10，所述第二纵向轴
10升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴11，所述第二固定座6横向滑动安装在所述第二横向轴11上，且由第四驱动机构控制，在本实施例中，所述第二激光头7的转轴垂直于所述第二纵向轴10和所述第二横向轴11。
[0025]此外，所述第一驱动机构、第二驱动机构控制、第三驱动机构、第四驱动机构包括电机、丝杆以及滑块，通过电机连接丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，电机转动从而控制滑块滑动，从而实现滑移机构的升降和横移。
[0026]所述第一转动电机12的转轴安装有第一连接座14，所述第一连接座14的一侧横向滑动安装有第二连接座15，所述第一连接座14的顶部转动安装有第一微调丝杆16，所述第一微调丝杆16与所述第二连接座15的顶部螺纹连接。
[0027]所述第二转动电机13的转轴安装有第三连接座17，所述第三连接座17的一侧横向滑动安装有第四连接座18，所述第三连接座17的顶部转动安装有第二微调丝杆19，所述第二微调丝杆19与所述第四连接座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于非标支撑杆的双头激光焊接机，包括设备机架（1）、安装在所述设备机架（1）上的工作平台（2），其特征在于所述工作平台（2）设有上下贯通的焊接通道（3），所述焊接通道（3）的上侧安装有第一滑移机构，所述第一滑移机构安装有第一固定座（4），所述第一固定座（4）安装有第一转动电机（12），所述第一转动电机（12）的转轴安装有第一激光头（5），所述焊接通道（3）的下侧安装有第二滑移机构，所述第二滑移机构安装有第二固定座（6），所述第二固定座（6）安装有第二转动电机（13），所述第二转动电机（13）的转轴安装有第二激光头（7），所述第一激光头（5）与所述第二激光头（7）相对设置，所述第一激光头（5）的转轴与所述第二激光头（7）的转轴相互平行。2.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第一滑移机构包括安装在所述设备机架（1）的第一纵向轴（8），所述第一纵向轴（8）升降滑动安装有由第一驱动机构控制的第一横向轴（9），所述第一固定座（4）横向滑动安装在所述第一横向轴（9）上，且由第二驱动机构控制。3.根据权利要求1所述的用于非标支撑杆的双头激光焊接机，其特征在于所述第二滑移机构包括安装在所述设备机架（1）的第二纵向轴（10），所述第二纵向轴（10）升降滑动安装有由第三驱动机构控制的第二横向轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘小东，彭宾，黄建宾，江科，蔡朝忠，向伟，黄光荣，赵浩强，曾繁超，
申请(专利权)人：中山德立洁具有限公司，
类型：新型
国别省市：