一种管道对接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道技术领域，尤其涉及一种管道对接结构，包括同轴对接的第一管道和第二管道；所述第一管道的对接端面沿圆周方向设有环形旋接凸台，所述环形旋接凸台投影在所述第一管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐增大；所述第二管道的对接端面沿所述圆周方向设有环形旋接槽，所述环形旋接槽投影在所述第二管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐减小；所述环形旋接凸台与所述环形旋接槽嵌套配合。本实用新型专利技术提供的管道对接结构既增强了第一管道和第二管道的对接稳定性，又提高了第一管道和第二管道对接处的密封性，改善了管道对接作业的质量。接作业的质量。接作业的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道对接结构


[0001]本技术涉及管道
，尤其涉及一种管道对接结构。

技术介绍

[0002]传统的管道对接结构的两个管道的对接面通常设计为平面，目的是增大两个管道的对接面积以提高拼接后的管道结构稳定性，然后再通过焊接的方式将对接后的两个管道焊接固定。传统的管道对接结构的稳定性差，密封效果不佳，限制了管道的使用范围。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种稳定性强，密封效果好的管道对接结构。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种管道对接结构，包括同轴对接的第一管道和第二管道；
[0005]所述第一管道的对接端面沿圆周方向设有环形旋接凸台，所述环形旋接凸台投影在所述第一管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐增大；
[0006]所述第二管道的对接端面沿所述圆周方向设有环形旋接槽，所述环形旋接槽投影在所述第二管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐减小；
[0007]所述环形旋接凸台与所述环形旋接槽嵌套配合。
[0008]在可选实施例，嵌套配合后的所述环形旋接凸台和环形旋接槽在平行于所述第一管道的轴线的方向上具有间隙。
[0009]在可选实施例，所述间隙内设有粘胶。
[0010]在可选实施例，所述环形旋接凸台和环形旋接槽的截面形状均为方形。
[0011]在可选实施例，所述环形旋接凸台的圆周外壁和圆周内壁均设有螺旋形的对位卡槽，所述环形旋接槽的圆周侧壁设有与所述对位卡槽卡接的螺旋形的对位凸台。
[0012]在可选实施例中，所述对位卡槽和对位凸台的截面形状均为等腰梯形。
[0013]本技术的有益效果在于：提供一种管道对接结构，在第一管道的对接端面设有环形旋接凸台，在第二管道的对接端面设有环形旋接槽，第一管道和第二管道相互对接时，环形旋接凸台和环形旋接槽旋合嵌套，既增强了第一管道和第二管道的对接稳定性，又提高了第一管道和第二管道对接处的密封性，改善了管道对接作业的质量。
附图说明
[0014]图1所示为本技术实施例的管道对接结构的结构示意图；
[0015]图2所示为本技术实施例的管道对接结构的另一结构示意图；
[0016]标号说明：
[0017]1、第一管道；
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11、环形旋接凸台； 111、对位卡槽；
[0018]2、第二管道；
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21、环形旋接槽；
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211、对位凸台。
具体实施方式
[0019]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0020]请参照图1和图2所示，本技术的一种管道对接结构，包括同轴对接的第一管道和第二管道；
[0021]所述第一管道的对接端面沿圆周方向设有环形旋接凸台，所述环形旋接凸台投影在所述第一管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐增大；
[0022]所述第二管道的对接端面沿所述圆周方向设有环形旋接槽，所述环形旋接槽投影在所述第二管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐减小；
[0023]所述环形旋接凸台与所述环形旋接槽嵌套配合。
[0024]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：提供一种管道对接结构，在第一管道的对接端面设有环形旋接凸台，在第二管道的对接端面设有环形旋接槽，第一管道和第二管道相互对接时，环形旋接凸台和环形旋接槽旋合嵌套，既增强了第一管道和第二管道的对接稳定性，又提高了第一管道和第二管道对接处的密封性，改善了管道对接作业的质量。
[0025]进一步的，嵌套配合后的所述环形旋接凸台和环形旋接槽在平行于所述第一管道的轴线的方向上具有间隙。
[0026]从上述描述可知，环形旋接凸台和环形旋接槽之间的间隙为二者的对接结构提供了一定的变形空间。
[0027]进一步的，所述间隙内设有粘胶。
[0028]从上述描述可知，粘接进一步提高了对接结构的稳定性，或可在间隙处施以密封胶，进一步提高对接结构的密封性。
[0029]进一步的，所述环形旋接凸台和环形旋接槽的截面形状均为方形。
[0030]进一步的，所述环形旋接凸台的圆周外壁和圆周内壁均设有螺旋形的对位卡槽，所述环形旋接槽的圆周侧壁设有与所述对位卡槽卡接的螺旋形的对位凸台。
[0031]从上述描述可知，随着环形旋接凸台和环形旋接槽旋合，对位卡槽和对位凸台逐渐配合卡紧。
[0032]进一步的，所述对位卡槽和对位凸台的截面形状均为等腰梯形。
[0033]请参照图1和图2所示，本技术的实施例一为：一种管道对接结构，包括同轴对接的第一管道1和第二管道2；
[0034]所述第一管道1的对接端面沿圆周方向设有环形旋接凸台11，所述环形旋接凸台11投影在所述第一管道1的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐增大；
[0035]所述第二管道2的对接端面沿所述圆周方向设有环形旋接槽21，所述环形旋接槽21投影在所述第二管道2的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐减小；
[0036]所述环形旋接凸台11与所述环形旋接槽21嵌套配合。
[0037]嵌套配合后的所述环形旋接凸台11和环形旋接槽21在平行于所述第一管道1的轴线的方向上具有间隙。所述间隙内设有粘胶。所述环形旋接凸台11和环形旋接槽21的截面形状均为方形。所述环形旋接凸台11的圆周外壁和圆周内壁均设有螺旋形的对位卡槽111，所述环形旋接槽21的圆周侧壁设有与所述对位卡槽111卡接的螺旋形的对位凸台211。所述
对位卡槽111和对位凸台211的截面形状均为等腰梯形。
[0038]综上所述，本技术提供一种管道对接结构，在第一管道的对接端面设有环形旋接凸台，在第二管道的对接端面设有环形旋接槽，第一管道和第二管道相互对接时，环形旋接凸台和环形旋接槽旋合嵌套，既增强了第一管道和第二管道的对接稳定性，又提高了第一管道和第二管道对接处的密封性，改善了管道对接作业的质量。
[0039]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道对接结构，其特征在于，包括同轴对接的第一管道和第二管道；所述第一管道的对接端面沿圆周方向设有环形旋接凸台，所述环形旋接凸台投影在所述第一管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐增大；所述第二管道的对接端面沿所述圆周方向设有环形旋接槽，所述环形旋接槽投影在所述第二管道的轴线上的宽度沿所述圆周方向逐渐减小；所述环形旋接凸台与所述环形旋接槽嵌套配合。2.根据权利要求1所述的管道对接结构，其特征在于，嵌套配合后的所述环形旋接凸台和环形旋接槽在平行于所述第一管道的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存奇，许建钦，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：