风扇轴承系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风扇轴承系统，包括轴套、轴承和扇叶轴心，所述轴承轴向止动的安装于轴套内侧，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴承内，所述扇叶轴心与轴承在轴向和径向中至少一个方向通过斜面接触，本实用新型专利技术通过将风扇的轴承内孔和轴向外侧面设计有锥形结构，使得轴承与扇叶轴心通过锥形面接触，在相同架构高度情况下，大大提高了扇叶轴心和轴承油膜有效接触面积，显著降低了风扇轴承系统产生的噪音，且轴承和扇叶轴心之间形成沿轴向和径向双向力，降低了单向力的大小，延长了风扇轴承系统的寿命。延长了风扇轴承系统的寿命。延长了风扇轴承系统的寿命。

【技术实现步骤摘要】
风扇轴承系统


[0001]本技术涉及一种散热风扇，特别涉及一种风扇轴承系统。

技术介绍

[0002]随着电子产品轻薄化、高性能的发展趋势，使用者对笔记本的要求越来越高，笔记本中的风扇亦是如此，散热风扇内轴承系统主要由轴承和扇叶轴心组成，目前的轴承内孔和端面为垂直设计，扇叶轴心采用圆柱形结构，且轴承为了避免其边缘与扇叶轴心磨损，轴承内孔两端边缘都做了倒角设计，扇叶轴心与轴承内孔仅靠倒角之间的圆柱面接触，扇叶轴心和轴承油膜接触面积较小，噪音较大，寿命较短，同时不利于风扇高能效要求。

技术实现思路

[0003]为了克服上述缺陷，本技术提供了一种风扇轴承系统，该风扇轴承系统能够有效降低风扇噪音，提高风扇轴承系统使用寿命。
[0004]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风扇轴承系统，包括轴套、轴承和扇叶轴心，所述轴承轴向止动的安装于轴套内侧，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴承内，所述扇叶轴心与轴承在轴向和径向中至少一个方向通过斜面接触。
[0005]作为本技术的进一步改进，设扇叶轴心靠近扇叶一端为上端，扇叶轴心远离扇叶一端为下端，所述扇叶轴心为上端外径小于下端外径的截顶锥形柱状体，轴承内侧形成上端内径小于下端内径的锥形孔，所述扇叶轴心能够绕其轴线转动的插设于轴承的锥形孔内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述扇叶轴心下端平贴轴套内侧底面。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述扇叶轴心为上端外径大于下端外径的倒截顶锥形柱状体，轴承内侧形成上端内径大于下端内径的倒锥形孔，所述扇叶轴心能够绕其轴线转动的插设于轴承的倒锥形孔内，所述扇叶轴心下端还固定设有一圈径向外扩的止挡环，轴承下端面止挡于所述止挡环上侧。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述扇叶轴心上端形成圆柱形结构，扇叶轴心下端形成上端直径小于下端直径的锥形结构，所述轴承内侧上端形成圆柱孔，轴承内侧下端形成上端内径小于下端内径的截顶锥形孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述扇叶轴心下端固定设有一圈径向外扩的止挡环，轴承下端面止挡于所述止挡环上侧，扇叶轴心下端的锥形结构为止挡环和扇叶轴心圆周外侧面之间的锥形倒角面。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述锥形倒角面为直倒角面或圆弧倒角面。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述轴承内侧上端边缘形成有倒角结构。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述止挡环下端平贴轴套内侧底面，且止挡环圆周外侧表面与轴套内侧表面之间存在设定间隙。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述轴套内侧上端固定设有一限位卡环，所述限位卡环紧抵轴承上端端面上，轴承内侧底面上还设有摩擦环，扇叶轴心与摩擦环接触。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过将风扇的轴承内孔和轴向外侧面设计有锥形结构，使得轴承与扇叶轴心通过锥形面接触，在相同架构高度情况下，大大提高了扇叶轴心和轴承油膜有效接触面积，显著降低了风扇轴承系统产生的噪音，且轴承和扇叶轴心之间形成沿轴向和径向双向力，降低了单向力的大小，延长了风扇轴承系统的寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一种结构原理示意图；
[0016]图2为本技术的第二种结构原理示意图；
[0017]图3为本技术的第三种结构原理示意图。
具体实施方式
[0018]实施例：一种风扇轴承系统，包括轴套1、轴承2和扇叶轴心3，所述轴承2轴向止动的安装于轴套1内侧，扇叶轴心3轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴承2内，其特征在于：所述扇叶轴心3与轴承2在轴向和径向中至少一个方向通过斜面接触。
[0019]轴承2与扇叶轴心3通过锥形面接触，在相同架构高度情况下，大大提高了扇叶轴心3和轴承2油膜有效接触面积，显著降低了风扇轴承2系统产生的噪音，扇叶轴心3与轴承2之间通过斜面接触将二者之间接触力分解为轴向和径向力，减小了轴承2单向受力，延长了风扇轴承2系统的寿命。
[0020]设扇叶轴心3靠近扇叶一端为上端，扇叶轴心3远离扇叶一端为下端，所述扇叶轴心3为上端外径小于下端外径的截顶锥形柱状体，轴承2内侧形成上端内径小于下端内径的锥形孔4，所述扇叶轴心3能够绕其轴线转动的插设于轴承2的锥形孔4内。该种结构扇叶轴心3圆周外侧表面与轴承2内侧通过锥形面接触提高了有效油膜接触面积的同时，通过锥形面对扇叶轴心3轴向位移形成了限位，无需再在芯轴外侧壁上设置卡环等结构来实现芯轴轴向限位，能够有效降低轴承2系统整体高度，在保持风扇架构高度不变情况下，有效加高了轴承2高度和扇叶轴心3长度，进一步增大了扇叶轴心3和轴承2油膜有效接触面积，且轴承2与轴心完全通过锥形面接触，对扇叶轴心3有自动对中效果，可进一步提高扇叶稳定性，降低风扇噪音。
[0021]所述扇叶轴心3下端平贴轴套1内侧底面。
[0022]所述扇叶轴心3为上端外径大于下端外径的倒截顶锥形柱状体，轴承2内侧形成上端内径大于下端内径的倒锥形孔5，所述扇叶轴心3能够绕其轴线转动的插设于轴承2的倒锥形孔5内，所述扇叶轴心3下端还固定设有一圈径向外扩的止挡环6，轴承2下端面止挡于所述止挡环6上侧。扇叶轴心3和轴承2内孔采用倒锥形面接触，扇叶轴心3下端通过止挡环6与轴承2下端止挡实现对扇叶轴心3的轴向定位。
[0023]所述扇叶轴心3上端形成圆柱形结构，扇叶轴心3下端形成上端直径小于下端直径的锥形结构，所述轴承2内侧上端形成圆柱孔，轴承2内侧下端形成上端内径小于下端内径的截顶锥形孔4。轴承2内孔和轴心形成两段式结构，通过下端的锥形面进行接触，增大扇叶轴心3和轴承2的效油膜接触面积，同时锥形面还实现了轴心轴向限位。
[0024]所述扇叶轴心3下端固定设有一圈径向外扩的止挡环6，轴承2下端面止挡于所述止挡环6上侧，扇叶轴心3下端的锥形结构为止挡环6和扇叶轴心3圆周外侧面之间的锥形倒角面7。通过在扇叶轴线下端设置止挡环6，通过止挡环6对轴承2下端面的止挡实现了扇叶轴心3轴向的稳定限位，且通过止挡环6和扇叶轴心3外圆周面之间形成的倒角面过渡，提高扇叶轴心3的整体强度，增大了其与轴承2之间的油膜接触面积，且该结构加工和组装方便。
[0025]所述锥形倒角面7为直倒角面或圆弧倒角面。
[0026]所述轴承2内侧上端边缘形成有倒角结构。
[0027]所述止挡环6下端平贴轴套1内侧底面，且止挡环6圆周外侧表面与轴套1内侧表面之间存在设定间隙。避免止挡环6随扇叶轴心3旋转时与轴套1内侧壁发生摩擦，有利于扇叶轴心3高速旋转。
[0028]所述轴套1内侧上端固定设有一限位卡环8，所述限位卡环8紧抵轴承2上端端面上，轴承2内侧底面上还设有摩擦环，扇叶轴心3与摩擦环接触。通过限位卡环8实现轴承2在轴套1内轴向定位，通过具有耐摩擦，表面摩擦系数低的摩擦环与扇叶轴心3下端接触，避免轴套1底面磨损，有利于扇叶芯轴高速旋转。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风扇轴承系统，包括轴套(1)、轴承(2)和扇叶轴心(3)，所述轴承轴向止动的安装于轴套内侧，扇叶轴心轴向止动且圆周方向能够转动的安装于轴承内，其特征在于：所述扇叶轴心与轴承在轴向和径向中至少一个方向通过斜面接触。2.根据权利要求1所述的风扇轴承系统，其特征在于：设扇叶轴心靠近扇叶一端为上端，扇叶轴心远离扇叶一端为下端，所述扇叶轴心为上端外径小于下端外径的截顶锥形柱状体，轴承内侧形成上端内径小于下端内径的锥形孔(4)，所述扇叶轴心能够绕其轴线转动的插设于轴承的锥形孔内。3.根据权利要求2所述的风扇轴承系统，其特征在于：所述扇叶轴心下端平贴轴套内侧底面。4.根据权利要求1所述的风扇轴承系统，其特征在于：所述扇叶轴心为上端外径大于下端外径的倒截顶锥形柱状体，轴承内侧形成上端内径大于下端内径的倒锥形孔(5)，所述扇叶轴心能够绕其轴线转动的插设于轴承的倒锥形孔内，所述扇叶轴心下端还固定设有一圈径向外扩的止挡环(6)，轴承下端面止挡于所述止挡环上侧。5.根据权利要求1所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：简宏斌，
申请(专利权)人：苏州柯琳艾尔智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：