本发明专利技术公开了一种水泥袋回收用清洗装置，包括传送带，所述传送带的带面上开设有矩形槽，矩形槽四个拐角外侧均设有卡接块，卡接块靠近矩形槽一侧均开设有卡槽，卡接块外顶面还通过螺纹固定有螺纹柱，螺纹柱顶面固接有转动块，所述螺纹柱下端延伸至矩形槽内并在端部固定有压板，所述传送带中部安装有清洗机构，清洗机构包括清洗箱，清洗箱上端两侧均贯通开设有换料槽，清洗箱顶面两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板上端转动连接有安装杆。本发明专利技术设计合理，装置运行稳定，清洗效果好，烘干前通过拍打将水泥袋表面的残留的水泥和结块预先去除，从而大大减少了清洗后水泥建沾附设备内壁上的量，进而降低了清洗设备维护的成本。进而降低了清洗设备维护的成本。进而降低了清洗设备维护的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥袋回收用清洗装置
[0001]本专利技术涉及水泥袋回收设备
，尤其涉及一种水泥袋回收用清洗装置。
技术介绍
[0002]水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，但在建造一栋房屋后，常常废弃的水泥袋会堆积如山，水泥袋多可回收，回收后的水泥袋一般都残留有水泥浆，这就要用到清洗装置。
[0003]经检索，申请号201921180634.4的专利，公开一种塑料编织袋回收用清洗装置，包括底座，底座上表面焊接有水箱，底座上方通过两组第一支撑架焊接有两组电机防护罩，两组第一支撑架位于水箱两侧，电机防护罩内安装有电机，电机输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴一端贯穿水箱两侧顶部焊接有外壳，外壳内顶部焊接有电动推杆，电动推杆的活塞杆底端焊接有上压块，外壳内焊接有轴杆，轴杆上转动连接有两组第一连杆，两组第一连杆上均焊接有第二连杆，第二连杆内通过弹簧连接有第三连杆，第三连杆铰接于第一连杆一侧，两组第一连杆底端均贯穿外壳底部焊接有夹爪，底座上表面水箱一侧焊接有第二支撑架，第二支撑架上表面安装有热风机，热风机连通有出风管，第二支撑架上贯穿连通有出水管，出水管连通有外部高压水泵。
[0004]上述装置在使用时对回收的袋子直接进行清洗，由于水泥袋上通常会滞留一些水泥，清洗时水泥与水混合形成水泥浆，水泥浆具有很强的粘附性，在设备使用后不易清理，这就大大增加了设备的维护成本，难以满足人们的使用要求，所以研究一种水泥袋回收用清洗装置是很有必要的。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种水泥袋回收用清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种水泥袋回收用清洗装置，包括传送带，所述传送带的带面上开设有矩形槽，矩形槽四个拐角外侧均设有卡接块，卡接块靠近矩形槽一侧均开设有卡槽，卡接块外顶面还通过螺纹固定有螺纹柱，螺纹柱顶面固接有转动块，所述螺纹柱下端延伸至矩形槽内并在端部固定有压板，所述传送带中部安装有清洗机构，清洗机构包括清洗箱，清洗箱上端两侧均贯通开设有换料槽，清洗箱顶面两侧均固定有支撑板，两块所述支撑板上端转动连接有安装杆，两根所述安装杆一侧均穿过支撑板侧壁并通过转送皮带转动连接，一侧的所述支撑板上端还固定有水平架，水平架顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端与其中一根所述安装杆固接，所述清洗箱顶面还滑动连接有压杆，压杆顶端均固定有压块，所述压块上侧均设置有凸轮，且凸轮均固定在安装杆外壁上，压块底面均固定有复位弹簧，压杆底端均固定连接有安装块，同组两个所述安装块之间均转动连接有连接杆，连接杆外
壁均固定有导向轮，所述清洗箱两侧与传送带的安装座之间均固定有支撑板，支撑板上侧均安装有烘干机构，其中一侧所述支撑板上端靠近清洗机构一侧还设置有拍打机构。
[0008]优选的，所述拍打机构包括集灰箱，集灰箱后侧壁中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁转动连接有固定杆，固定杆外壁转动连接有翻转板，翻转板前端延伸至集灰箱并在端部固定有拍打杆，两块所述翻转板后端内侧固定连接有拉簧，集灰箱后端一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二输出端固定有转杆，所述转杆外壁固定有压动杆。
[0009]优选的，所述翻转板设有两块并交叉转动连接在固定杆外壁上，所述拍打杆均设有多根并均匀分布在翻转板侧壁上，压动杆设有多根并成对分布在转杆上下侧，且两块所述翻转板后端相靠近一侧还开设有弧形槽，所述传送带置于拍打杆之间。
[0010]优选的，所述烘干机构包括烘干箱，烘干箱上端两侧均开设有导料孔，所述烘干箱中部内壁固定有加热管，烘干箱内底面两侧均固定有风扇，所述烘干箱顶面贯通开设有多个排气孔。
[0011]优选的，所述卡接块均胶接固定在传送带的带面上，矩形槽设有多个并均匀分布在传送带的带面上，且矩形槽的规格与水泥袋相吻合。
[0012]优选的，所述安装杆设有两根并对称分布在两块所述支撑板前后侧位置，压杆设有多根并成组均匀分布在清洗箱顶面上，且每组所述压杆均设有两个并对称分布在清洗箱顶面前后侧位置，前后端相邻两个所述压杆的长度相差三倍。
[0013]优选的，前后端相邻两个所述凸轮的初始安装位置相反，且压块顶部还开设有与凸轮相吻合的圆弧槽，所述复位弹簧均套设在压杆外侧位置。
[0014]优选的，所述导向轮前后侧距离小于传送带前后侧的宽度。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种水泥袋回收用清洗装置，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术设计合理，装置运行稳定，清洗效果好，烘干前通过拍打将水泥袋表面的残留的水泥和结块预先去除，从而大大减少了清洗后水泥建沾附设备内壁上的量，进而降低了清洗设备维护的成本；
[0017]2、本专利技术在使用时通过伺服电机一带动安装杆转动，此时凸轮压动压块间歇下移，从而使传送带在清洗箱内实现震荡清洗，通过水泥袋与水不断冲击以保证水泥袋清洗的效果，从而大大提高了水泥袋清洗的质量；
[0018]3、本专利技术在清洗前水泥袋进行烘干处理，然后通过伺服电机二带动转杆转动，此时压动杆不断挤压翻转板，两块翻转板挤压下不断上下拍打，从而将水泥袋表面残留的水泥和结块拍打去除，进而为后续水泥袋的清洗提供了一定的保障；
[0019]4、本专利技术在清洗前后均对水泥袋进行烘干处理，从而使水泥袋表面残留的水泥和结块便于脱离和便于水泥袋的收集，进而为水泥袋的高质量清理提供了一定的保障。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置图1中A处放大图；
[0022]图3为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置中清洗机构的正面剖视图；
[0023]图4为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置中烘干机构的正面剖视图；
[0024]图5为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置中拍打机构的正面剖视图；
[0025]图6为本专利技术提出的一种水泥袋回收用清洗装置中拍打杆在翻转板上的安装图。
[0026]图中：传送带1、卡接块2、螺纹柱3、转动块4、压板5、清洗机构6、支撑板7、烘干机构8、拍打机构9、清洗箱61、支撑板62、安装杆63、水平架64、伺服电机一65、压杆66、压块67、凸轮68、复位弹簧69、安装块610、连接杆611、导向轮612、烘干箱81、加热管82、风扇83、集灰箱91、翻转板92、拍打杆93、拉簧94、固定座95、伺服电机二96、转杆97、压动杆98。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥袋回收用清洗装置，包括传送带(1)，其特征在于，所述传送带(1)的带面上开设有矩形槽，矩形槽四个拐角外侧均设有卡接块(2)，卡接块(2)靠近矩形槽一侧均开设有卡槽，卡接块(2)外顶面还通过螺纹固定有螺纹柱(3)，螺纹柱(3)顶面固接有转动块(4)，所述螺纹柱(3)下端延伸至矩形槽内并在端部固定有压板(5)；所述传送带(1)中部安装有清洗机构(6)，清洗机构(6)包括清洗箱(61)，清洗箱(61)上端两侧均贯通开设有换料槽，清洗箱(61)顶面两侧均固定有支撑板(62)，两块所述支撑板(62)上端转动连接有安装杆(63)，两根所述安装杆(63)一侧均穿过支撑板(62)侧壁并通过转送皮带转动连接，一侧的所述支撑板(62)上端还固定有水平架(64)，水平架(64)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(65)，伺服电机一(65)的输出端与其中一根所述安装杆(63)固接，所述清洗箱(61)顶面还滑动连接有压杆(66)，压杆(66)顶端均固定有压块(67)，所述压块(67)上侧均设置有凸轮(68)，且凸轮(68)均固定在安装杆(63)外壁上，压块(67)底面均固定有复位弹簧(69)，压杆(66)底端均固定连接有安装块(610)，同组两个所述安装块(610)之间均转动连接有连接杆(611)，连接杆(611)外壁均固定有导向轮(612)；所述清洗箱(61)两侧与传送带(1)的安装座之间均固定有支撑板(7)，支撑板(7)上侧均安装有烘干机构(8)，其中一侧所述支撑板(7)上端靠近清洗机构(6)一侧还设置有拍打机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种水泥袋回收用清洗装置，其特征在于，所述拍打机构(9)包括集灰箱(91)，集灰箱(91)后侧壁中部开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁转动连接有固定杆，固定杆外壁转动连接有翻转板(92)，翻转板(92)前端延伸至集灰箱(91)并在端部固定有拍打杆(93)，两块所述翻转板(92)后端内侧固定连接有拉簧(94)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨全贵，
申请(专利权)人：安徽金轩塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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