一种高速加工中心减震装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种高速加工中心减震装置，高速加工中心减震装置包括机架，所述机架内设有固定板，固定板内设有第一轴承，第一轴承内设有转动配合的第一转动轴，第一转动轴一端设有转动台，转动台上方设有底盘，底盘上设有两组固定组件，机架上方设有第一移动板，第一移动板上方设有第二移动板。本发明专利技术高速加工中心减震装置固定效果好，内、外、下部均有支撑设计，能够针对本体弧形内部U型槽的不锈钢工件进行有效夹持，固定装置采用缓冲减震设计，有效避免了硬连接，防止薄型件产生型变，加工效果好，采用多轴角度、位置调节，成型效果好、误差小，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速加工中心减震装置


[0001]本专利技术涉及高速加工中心
，具体是一种高速加工中心减震装置。

技术介绍

[0002]高速加工中心是从数控机床发展而来的。高速加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。高速加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。大多数的加工中心夹持装置大多只能固定规则工件，半成品钢件大多采用磁吸固定，对不锈钢工件、半成品固定效果差，特别是本体弧形内部U型槽的不锈钢工件，生产过程中大多采用硬连接，并使用普通机床进行加工，人工成本高、误差大，无法通过高速加工中心快速加工进行生产效率的提高。针对这种情况，现提出一种高速加工中心减震装置。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高速加工中心减震装置，能够有效解决上述
技术介绍
中的不足，本专利技术高速加工中心减震装置固定效果好，内、外、下部均有支撑设计，能够针对本体弧形内部U型槽的不锈钢工件进行有效夹持，固定装置采用缓冲减震设计，有效避免了硬连接，防止薄型件产生型变，加工效果好，采用多轴角度、位置调节，成型效果好、误差小，提高了生产效率。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种高速加工中心减震装置，高速加工中心减震装置包括机架，所述机架内设有固定板，固定板内设有第一轴承，第一轴承内设有转动配合的第一转动轴，第一转动轴一端设有转动台，转动台上方设有底盘，底盘上设有两组固定组件，机架上方设有第一移动板，第一移动板上方设有第二移动板；
[0006]所述底盘固定在第一连接板上，底盘上设有第三开槽，第三开槽内设有第一导向条，第一导向条上设有滑动配合的第三移动板，第三移动板上设有第二导向条，第二导向条上设有滑动配合的第四移动板，第四移动板上设有转动盘，转动盘一侧设有角度调节杆；
[0007]一组所述固定组件固定在底盘上，另一组固定组件固定在转动盘上；
[0008]所述固定组件包括第一安装架，第一安装架上设有第二连接板，第二连接板一面设有第二安装架，第二连接板另一面设有第三连接板，第二连接板上端设有转动连接的转动板，第二连接板一侧设有转动连接的第三气缸，第三气缸上设有第三气缸伸缩柱，第三气缸伸缩柱上端与第二转动轴转动连接。
[0009]进一步地，所述固定板一侧设有第一电机，第一电机一端与减速机连接，减速机一
侧转动轴上设有第一齿轮，减速机一端设有第一支架，第一支架上设有转动连接的第二齿轮，固定板内设有第一开槽，第一开槽内设有固定连接的第一轴承，第一转动轴上设有固定连接的第三齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与第三齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述第一转动轴上设有第二电机，第二电机转动轴顶端设有第一锥形齿轮，转动台上设有固定连接的第二轴承和蜗杆，第二轴承外侧设有空心蜗轮，空心蜗轮与蜗杆啮合，空心蜗轮上设有第一连接板，蜗杆一端设有固定连接的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
[0011]进一步地，所述机架上设有阵列分布的第一安装板，第一安装板上均设有第一滑轨，第一滑轨上均设有滑动配合的阵列分布的第一滑块，第一滑块上固定连接有第一移动板，第一安装板之间设有第一丝杆，第一丝杆上设有螺纹配合的第一丝杆螺母，第一丝杆螺母与第一移动板固定配合，第一丝杆一端设有第三电机，第一移动板上设有阵列分布的第二滑轨，第二滑轨上均设有滑动配合的第二滑块，第二滑块上固定连接有第二移动板，第二滑轨之间设有第二丝杆，第二丝杆上设有螺纹配合的第二丝杆螺母，第二丝杆螺母与第二移动板固定连接，第二丝杆一端设有第六电机。
[0012]进一步地，所述第二移动板上设有刀头组件，刀头组件包括第二安装板，第二安装板上设有导向架，导向架内设有第二开槽，第二开槽内设有滑动升降的升降柱，升降柱内设有第四电机，升降柱下端设有夹头，升降柱一侧内设有固定连接的齿条，导向架一侧设有第五电机，第五电机转动轴上设有第四齿轮，第五电机转动轴穿过导向架，第四齿轮与齿条啮合，第五电机带动第四齿轮转动，第四齿轮通过与齿条的啮合带动升降柱升降。
[0013]进一步地，所述第二安装架下设有第一气缸，第一气缸上设有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆上端设有固定连接的第一升降块，第一升降块上方设有固定块，第一升降块上设有阵列分布的导向柱，导向柱与固定块滑动配合，固定块与第二连接板固定连接，导向柱上端设有第二升降块，第二升降块一侧设有第一连接块，第二升降块与第一连接块之间设有第一减震垫，第一连接块一侧设有第二连接块，第一连接块与第二连接块之间设有第二减震垫，第二连接板上端设有第一减震块，第二连接块上设有支撑板，支撑板下设有螺纹柱，螺纹柱与第二连接块螺纹配合，螺纹柱上设有螺母。
[0014]进一步地，所述第三连接板上设有第四开槽，第四开槽内设有第二减震块，第四开槽两端均设有第二气缸，第二气缸伸缩端均设有第一推动板。
[0015]进一步地，所述转动板一端设有第二转动轴，转动板下设有第三转动轴、第四连接块、第三减震块，第三转动轴与第二连接板转动连接，第四连接块与转动板之间设有第三减震垫，第四连接块一侧设有第五连接块，第五连接块上设有双向气缸，双向气缸两端伸缩柱上均设有第二推动板。
[0016]本专利技术的有益效果：
[0017]1、本专利技术高速加工中心减震装置固定效果好，内、外、下部均有支撑设计，能够针对本体弧形内部U型槽的不锈钢工件进行有效夹持，固定装置采用缓冲减震设计，有效避免了硬连接，防止薄型件产生型变；
[0018]2、本专利技术高速加工中心减震装置加工效果好，采用多轴角度、位置调节，成型效果好、误差小，提高了生产效率。
附图说明
[0019]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0020]图1是本专利技术高速加工中心减震装置结构示意图；
[0021]图2是本专利技术高速加工中心减震装置部分结构示意图；
[0022]图3是本专利技术高速加工中心减震装置部分结构示意图；
[0023]图4是本专利技术高速加工中心减震装置部分结构示意图；
[0024]图5是本专利技术刀头组件结构示意图；
[0025]图6是本专利技术刀头组件部分结构示意图；
[0026]图7是本专利技术高速加工中心减震装置部分结构示意图；
[0027]图8是本专利技术底盘结构示意图；
[0028]图9是本专利技术图7中A处结构放大示意图；
[0029]图10是本专利技术固定组件结构示意图；
[0030]图11是本专利技术固定组件结构示意图；
[0031]图12是本专利技术固定组件结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速加工中心减震装置，高速加工中心减震装置包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)内设有固定板(11)，固定板(11)内设有第一轴承(14)，第一轴承(14)内设有转动配合的第一转动轴(141)，第一转动轴(141)一端设有转动台(15)，转动台(15)上方设有底盘(3)，底盘(3)上设有两组固定组件(5)，机架(1)上方设有第一移动板(18)，第一移动板(18)上方设有第二移动板(183)；所述底盘(3)固定在第一连接板(153)上，底盘(3)上设有第三开槽(31)，第三开槽(31)内设有第一导向条(32)，第一导向条(32)上设有滑动配合的第三移动板(33)，第三移动板(33)上设有第二导向条(34)，第二导向条(34)上设有滑动配合的第四移动板(35)，第四移动板(35)上设有转动盘(36)，转动盘(36)一侧设有角度调节杆(361)；一组所述固定组件(5)固定在底盘(3)上，另一组固定组件(5)固定在转动盘(36)上；所述固定组件(5)包括第一安装架(51)，第一安装架(51)上设有第二连接板(52)，第二连接板(52)一面设有第二安装架(521)，第二连接板(52)另一面设有第三连接板(55)，第二连接板(52)上端设有转动连接的转动板(56)，第二连接板(52)一侧设有转动连接的第三气缸(57)，第三气缸(57)上设有第三气缸伸缩柱(571)，第三气缸伸缩柱(571)上端与第二转动轴(561)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高速加工中心减震装置,其特征在于，所述固定板(11)一侧设有第一电机(12)，第一电机(12)一端与减速机连接，减速机一侧转动轴上设有第一齿轮(121)，减速机一端设有第一支架(13)，第一支架(13)上设有转动连接的第二齿轮(131)，固定板(11)内设有第一开槽(111)，第一开槽(111)内设有固定连接的第一轴承(14)，第一转动轴(141)上设有固定连接的第三齿轮(142)，第一齿轮(121)与第二齿轮(131)啮合，第二齿轮(131)与第三齿轮(142)啮合。3.根据权利要求1所述的一种高速加工中心减震装置,其特征在于，所述第一转动轴(141)上设有第二电机(143)，第二电机(143)转动轴顶端设有第一锥形齿轮(144)，转动台(15)上设有固定连接的第二轴承(151)和蜗杆(154)，第二轴承(151)外侧设有空心蜗轮(152)，空心蜗轮(152)与蜗杆(154)啮合，空心蜗轮(152)上设有第一连接板(153)，蜗杆(154)一端设有固定连接的第二锥形齿轮(155)，第二锥形齿轮(155)与第一锥形齿轮(144)啮合。4.根据权利要求1所述的一种高速加工中心减震装置,其特征在于，所述机架(1)上设有阵列分布的第一安装板(16)，第一安装板(16)上均设有第一滑轨(161)，第一滑轨(161)上均设有滑动配合的阵列分布的第一滑块(162)，第一滑块(162)上固定连接有第一移动板(18)，第一安装板(16)之间设有第一丝杆(17)，第一丝杆(17)上设有螺纹配合的第一丝杆螺母(171)，第一丝杆螺母(171)与第一移动板(18)固定配合，第一丝杆(17)一端设有第三电机(172)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭益全，
申请(专利权)人：深圳市德懋塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：