一种钻孔机底座制造技术

本申请涉及一种钻孔机底座，其涉及钻孔机设备技术领域，包括机身、承接台、升降装置、压紧板，所述机身底部与承接台长度方向一侧侧壁的中间位置处固定连接，所述机身远离承接台的一端设有钻头，所述钻头位于承接台顶面中心位置处的上方，所述升降装置转动连接于压紧板底面并位于承接台内，所述压紧板底面与承接台顶面平行，所述压紧板顶面的中心位置处开设有供钻头穿设的钻孔。本申请具有加工高度较高的板材时可以将板材牢固固定的效果。材时可以将板材牢固固定的效果。材时可以将板材牢固固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钻孔机底座


[0001]本申请涉及钻孔机设备
，尤其是涉及一种钻孔机底座。

技术介绍

[0002]钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机等，而钻孔机的底座通常用于承接并固定所需钻孔的目标物。
[0003]现有专利公告号CN207735615U且专利名称为钻孔机的专利，包括底座，底座升降设置有主轴箱，底座上水平滑动设置有承接板材的工作台，工作台上设置有用于夹持板材的夹持组件，底座上还设置有驱动工作台滑移的驱动组件，将板材放置于工作台上，进而通过夹持组件将板材夹紧固定，进而主轴箱下降与板材相抵进行钻孔作业，当需要转换工位进行其他孔的加工时，将主轴箱升高，进而驱动组件驱动工作台滑移到达下一个钻孔工位，继而进行孔加工，减小大尺寸板材时需要频繁装夹板材的麻烦，提高工作效率，但需要装夹高度较高的板材时，夹持组件仅能夹持板材底部，而板材的重心比夹持组件高，钻孔机在板材顶部钻孔时产生的振动容易使板材晃动，从而会产生钻孔机钻孔偏移的可能。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有加工高度较高的板材时难以将板材牢固固定的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善加工高度较高的板材时难以将板材牢固固定的缺陷，本申请提供一种钻孔机底座。
[0006]本申请提供的一种钻孔机底座采用如下的技术方案：
[0007]一种钻孔机底座，包括承接台、升降装置、压紧板，所述承接台侧壁上固定连接有机身，所述机身远离承接台的一端设有钻头，所述钻头位于承接台顶面中心位置处的上方，所述升降装置垂直固定连接于压紧板底面并位于承接台内，所述升降装置用于控制压紧板的升降，所述压紧板底面与承接台顶面平行，所述压紧板顶面的中心位置处开设有供钻头穿设的开孔。
[0008]通过采用上述技术方案，升降装置控制压紧板的升降，从而改变压紧板底面与承接台顶面之间的间隙，压紧板与承接台之间可以放置高度较高的板材，并且当板材放置于承接台顶面上时，升降装置控制压紧板使压紧板底面紧密贴合于板材顶面，从而将板材牢固固定于压紧板与承接台之间。
[0009]可选的，所述升降装置包括升降杆、调节组件，所述升降杆设有四个，四所述升降杆一端分别垂直固定连接于压紧板底面四角的位置，所述升降杆另一端由承接台顶面垂直穿设于承接台内；
[0010]所述调节组件包括传动杆、调节杆、固定板，所述固定板长度方向的侧壁与承接台长度方向内侧壁贴合并固定连接，所述升降杆垂直穿设于固定板顶面，所述升降杆与固定
板转动连接，所述传动杆沿承接台宽度方向水平设于承接台顶部，所述传动杆两端分别转动连接于固定板顶面，所述传动杆两端与升降杆啮合；
[0011]所述调节杆沿承接台长度方向水平设于承接台内，所述调节杆一端转动连接于承接台内宽度方向的侧壁上，所述调节杆另一端穿设于承接台宽度方向另一侧的侧壁上，所述调节杆与传动杆长度方向的中间位置处啮合，所述调节杆穿设于承接台侧壁的一端固定连接有手轮。
[0012]通过采用上述技术方案，技术人员转动调节杆上的手轮使调节杆转动，调节杆带动传动杆转动，传动杆再带动升降杆竖直移动，因此技术人员只需要通过转动手轮即可同时调节四个升降杆并使得压紧板竖直移动，方便技术人员控制压紧板起到压紧板材的作用。
[0013]可选的，所述传动杆长度方向的中间位置处固定连接有第一蜗轮，所述调节杆对应传动杆的位置设有与第一蜗轮相配合的第一螺旋齿，所述第一蜗轮与第一螺旋齿啮合，所述升降杆上套设有第二蜗轮，所述传动杆两端设有与第二蜗轮相配合的第二螺旋齿，所述第二蜗轮与第二螺旋齿啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，调节杆与传动杆之间采用蜗轮蜗杆传动，传动杆与升降杆之间同样采用蜗轮蜗杆传动，蜗轮蜗杆的传动为多齿啮合传动，所以传动平稳，且蜗轮蜗杆的传动具有自锁性，只能通过转动手轮使得蜗杆带动蜗轮转动，不会因为压紧板与升降杆的自身重力带动第二蜗轮旋转从而导致压紧板下降，因此当技术人员通过转动手轮将压紧板升高后，压紧板将保持不动，从而有利于技术人员将不同厚度的板材置于压紧板与承接台之间再进行压紧。
[0015]可选的，所述承接台内宽度方向侧壁远离手轮的一侧固定连接有轴承，所述调节杆远离手轮的一端与轴承转动连接。
[0016]通过采用上述技术方案，技术人员在转动手轮时，调节杆在轴承内转动，可以降低调节杆转动时的摩擦系数，减少调节杆转动时因摩擦而产生的能量损耗，使得技术人员在调节压紧板压紧板材时更加省力。
[0017]可选的，所述承接台内底部位于宽度方向的两侧设有配重块，所述配重块底面与承接台内底面固定连接，所述配重块长度方向侧壁与承接台内长度方向侧壁贴合并固定连接，所述升降杆远离压紧板的一端由配重块顶面垂直穿设于配重块内。
[0018]通过采用上述技术方案，配重块的设置使得承接台重心变低，提高了承接台的稳定性，因此可以减少钻孔机在钻孔时承接台的晃动幅度，有利于固定于压紧板与承接台之间的板材在钻孔时固定的更加牢固。
[0019]可选的，所述承接台顶面设有若干防滑条，若干所述防滑条沿承接台长度方向设置。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑条增大了承接台顶面与板材之间的摩擦力，当板材放置于承接台顶面上时板材更不易滑动，有利于固定于压紧板与承接台之间的板材在钻孔时固定的更加牢固。
[0021]可选的，所述承接台底面设有供承接台与机身减振的减振组件，所述减振组件设有四个，四个所述减振组件一端分别垂直固定连接于承接台底面四角的位置。
[0022]通过采用上述技术方案，减振组件可以减少钻孔时承接台与机身的振动，从而降
低承接台的晃动幅度，从而有利于固定于压紧板与承接台之间的板材在钻孔时固定的更加牢固。
[0023]可选的，所述减振组件包括活动筒、导向杆、弹簧、固定筒，所述固定筒内底面中心位置处贯通开设有穿设孔，所述导向杆一端垂直固定连接于活动筒内底面的中心位置处，所述导向杆另一端垂直穿设于穿设孔内，所述弹簧套设于导向杆上，所述弹簧一端与活动筒内底面固定连接，所述弹簧另一端与固定筒内顶面固定连接，所述活动筒穿设于固定筒内。
[0024]通过采用上述技术方案，减振组件采用弹簧进行减振，弹簧的使用寿命较长，可以减少减振组件更换的可能，有利于减震组件的长时间持续减振，弹簧套设于导向杆上，使得弹簧在吸收振动能量时能保持竖直方向上的运动，使得弹簧在减振时稳定性增加，因此减震组件可以长期稳定的对承接台与机身进行减振。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.升降装置控制压紧板的升降，从而控制压紧板底面与承接台顶面之间的间隙，因此压紧板与承接台之间可以放置不同厚度的板材，并且当板材放置于承接台顶面上时，升降装置控制压紧板使压紧板底面紧密贴合于板材顶面，从而将板材固定于压紧板与承接台之间。
[0027]2.技术人员转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻孔机底座，其特征在于：包括承接台(2)、升降装置(3)、压紧板(4)，所述承接台(2)侧壁上固定连接有机身(1)，所述机身(1)远离承接台(2)的一端设有钻头(11)，所述钻头(11)位于承接台(2)顶面中心位置处的上方，所述升降装置(3)垂直固定连接于压紧板(4)底面并位于承接台(2)内，所述升降装置(3)用于控制压紧板(4)的升降，所述压紧板(4)底面与承接台(2)顶面平行，所述压紧板(4)顶面的中心位置处开设有供钻头(11)穿设的开孔(41)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔机底座，其特征在于：所述升降装置(3)包括升降杆(31)、调节组件(32)，所述升降杆(31)设有四个，四所述升降杆(31)一端分别垂直固定连接于压紧板(4)底面四角的位置，所述升降杆(31)另一端由承接台(2)顶面垂直穿设于承接台(2)内；所述调节组件(32)包括调节杆(321)、传动杆(322)、固定板(323)，所述固定板(323)长度方向的侧壁与承接台(2)长度方向内侧壁贴合并固定连接，所述升降杆(31)垂直穿设于固定板(323)顶面，所述升降杆(31)与固定板(323)转动连接，所述传动杆(322)沿承接台(2)宽度方向水平设于承接台(2)顶部，所述传动杆(322)两端分别转动连接于固定板(323)顶面，所述传动杆(322)两端与升降杆(31)啮合；所述调节杆(321)沿承接台(2)长度方向水平设于承接台(2)内，所述调节杆(321)一端转动连接于承接台(2)内宽度方向的侧壁上，所述调节杆(321)另一端穿设于承接台(2)宽度方向另一侧的侧壁上，所述调节杆(321)与传动杆(322)长度方向的中间位置处啮合，所述调节杆(321)穿设于承接台(2)侧壁的一端固定连接有手轮(3211)。3.根据权利要求2所述的一种钻孔机底座，其特征在于：所述传动杆(322)长度方向的中间位置处固定连接有第一蜗轮(3221)，所述调节杆(321)对应传动杆(322)的位置设有与第一蜗轮(322...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾省权，
申请(专利权)人：上海易新冶金设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：