加弹机用去油机构制造技术

本申请涉及一种加弹机用去油机构，包括储油槽，储油槽上设置有去油组件；去油组件包括设置在储油槽上的刮油板，刮油板上开设有刮油槽；刮油槽设置为通槽，刮油槽的侧壁与纤丝相抵接。纤丝经过储油槽上油后进入刮油槽内，此时纤丝移动时，刮油槽即可将纤丝上多余的油刮下，从而防止纤丝上粘附过多的油。从而防止纤丝上粘附过多的油。从而防止纤丝上粘附过多的油。

【技术实现步骤摘要】
加弹机用去油机构


[0001]本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种加弹机用去油机构。

技术介绍

[0002]加弹机是一种可将涤纶(POY)等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。加弹机主要是通过假捻器对纤丝进行加弹。为了保证纤丝的品质，在纤丝进入假捻器之前，需要对纤丝进行上油。
[0003]一般常见的上油方式是将纤丝浸入油液中。这种上油方式简单快捷，效率较高。但是纤丝从油液中取出后，其表面会粘附较多的油，在纤丝的移动过程中，油液会从纤丝上滴落，从而造成油液的浪费，并且会污染环境。

技术实现思路

[0004]为了使降低纤丝上粘附的油，本申请提供一种加弹机用去油机构。
[0005]本申请提供的加弹机用去油机构采用如下的技术方案：
[0006]加弹机用去油机构，包括储油槽，所述储油槽上设置有去油组件；所述去油组件包括设置在储油槽上的刮油板，所述刮油板上开设有刮油槽；所述刮油槽设置为通槽，所述刮油槽的侧壁与纤丝相抵接。
[0007]通过采用上述技术方案，纤丝经过储油槽上油后进入刮油槽内，此时纤丝移动时，刮油槽即可将纤丝上多余的油刮下，从而防止纤丝上粘附过多的油。
[0008]优选的，所述刮油板包括固定板以及若干个设置在固定板上的抵接板，并且所述刮油槽设置在抵接板上；所述抵接板上设置有卡接槽，所述卡接槽与固定板卡接配合。
[0009]通过采用上述技术方案，抵接板能够从固定板上拆下，以便于工作人员对抵接板进行维护，保证刮油板的正常工作。
[0010]优选的，所述刮油槽的内壁上设置有防护棉，所述防护棉与纤丝相抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，防护棉能够对纤丝起到保护作用，使得纤丝不易直接与抵接板相接触，保证纤丝的质量。
[0012]优选的，所述防护棉填充在刮油槽内部，并且所述防护棉上开设有供纤丝穿过的刮油缝。
[0013]通过采用上述技术方案，纤丝从防护棉中穿过，因此，防护棉能够将纤丝上多余的油刮下，并且防护面能够与纤丝的表面接触，使得油脂能够均匀的涂覆在纤丝表面，从而提升上油的均匀性。
[0014]优选的，所述刮油缝沿刮油槽长度方向设置，所述刮油槽和刮油缝同侧的一端均延伸至刮油板一侧并开口设置。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员能够将纤丝直接从刮油缝中安放至防护棉中，便于工作人员操作。
[0016]优选的，所述储油槽上转动设置有相互平行的两个导向辊，所述刮油板与导向辊
平行，并且所述刮油板位于两个导向辊之间。
[0017]通过采用上述技术方案，导向辊能够对纤丝起到导向作用，有效提升纤丝经过刮油板时的稳定性，以便于纤丝的后续加工。
[0018]优选的，所述导向辊上开设有与刮油槽相对应的放线槽，所述放线槽环绕导向辊轴线设置。
[0019]通过采用上述技术方案，导向辊工作时，纤丝位于放线槽内，放线槽能够对纤丝起到限位作用，以便于提升纤丝移动时的稳定性。
[0020]优选的，所述刮油板朝向储油槽的一侧设置有导油板，并且所述导油板延伸至储油槽内部。
[0021]通过采用上述技术方案，从纤丝上刮下的油能够通过导油板放回至储油槽中，使得油脂不易在刮油板上积累，以便于油脂的重复利用。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.纤丝经过储油槽上油后进入刮油槽内，此时纤丝移动时，刮油槽即可将纤丝上多余的油刮下，从而防止纤丝上粘附过多的油；
[0024]2.刮油槽的内部设置有防护棉，纤丝从防护棉中穿过，因此，防护棉能够将纤丝上多余的油刮下，并且防护面能够与纤丝的表面接触，使得油脂能够均匀的涂覆在纤丝表面，从而提升上油的均匀性；
[0025]3.刮油板朝向储油槽的一侧设置有导油板，从纤丝上刮下的油能够通过导油板放回至储油槽中，使得油脂不易在刮油板上积累，以便于油脂的重复利用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中加弹机用去油机构的结构示意图；
[0027]图2是用于展示去油组件结构的示意图。
[0028]附图中标记：1、储油槽；11、辊轮；2、去油组件；21、刮油板；211、固定板；212、抵接板；22、防护棉；221、刮油缝；23、导向辊；231、放线槽；24、导油板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种加弹机用去油机构。参照图1，加弹机用去油机构包括储油槽1，油直接放置在储油槽1中，储油槽1内设置有辊轮11，纤丝经过辊轮11进入储油槽1中，从而完成纤丝的上油工作。储油槽1的上侧设置有去油组件2，纤丝从去油组件2穿过，去油组件2则能够将纤丝张多余的油脂取出。
[0031]参照图1和图2，去油组件2包括设置在储油槽1上的刮油板21，刮油板21包括固定板211，固定板211的一侧固定在储油槽1侧壁上，另一侧延伸至储油槽1上方。固定板211上开设有固定槽，固定槽的一侧延伸至固定板211边缘处并开口设置。固定槽内设置有抵接板212，抵接板212的边缘处设置有卡槽，卡槽与固定板211卡接配合，使得抵接板212固定在固定板211上。
[0032]参照图1和图2，抵接板212上开设有刮油槽，刮油槽为通槽，刮油槽的一端延伸至刮油板21的边缘处并开口设置。刮油槽内设置有防护棉22，防护棉22固定在刮油槽侧壁上。
防护棉22上开设有刮油缝221，刮油缝221沿刮油槽长度方向设置，并且刮油缝221靠近刮油槽开口的一端同样呈开口设置。工作人员能够直接将纤丝放入至刮油缝221中。
[0033]参照图1和图2，刮油板21的下方还设置有导油板24，并且导油板24位于抵接板212的下方，导油板24的一侧固定在固定板211上，另一侧延伸至储油槽1内部。导油板24能够对从纤丝上刮下的油脂起到导向作用，使油脂返回至储油槽1中。
[0034]参照图1和图2，刮油板21的上侧和下侧均设置有导向辊23，导向辊23沿刮油板21长度方向设置。导向辊23两端均转动设置在储油槽1上，导向辊23对纤丝起到导向作用。导向辊23的辊面上还开设有放线槽231，放线槽231环绕导向辊23的周侧设置，纤丝经过导向辊23时，纤丝位于放线槽231内，有效提升纤丝移动的稳定性。
[0035]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 加弹机用去油机构，其特征在于：包括储油槽(1)，所述储油槽(1)上设置有去油组件(2)；所述去油组件(2)包括设置在储油槽(1)上的刮油板(21)，所述刮油板(21)上开设有刮油槽；所述刮油槽设置为通槽， 所述刮油槽的侧壁与纤丝相抵接。2.根据权利要求1所述的加弹机用去油机构，其特征在于：所述刮油板(21)包括固定板(211)以及若干个设置在固定板(211)上的抵接板(212)，并且所述刮油槽设置在抵接板(212)上；所述抵接板(212)上设置有卡接槽，所述卡接槽与固定板(211)卡接配合。3.根据权利要求1所述的加弹机用去油机构，其特征在于：所述刮油槽的内壁上设置有防护棉(22)，所述防护棉(22)与纤丝相抵接。4.根据权利要求3所述的加弹机用去油机构，其特征在于：所述防护棉(22)填充在刮油槽内部，并且所述防护棉(22)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪水中，毕学文，
申请(专利权)人：苏州如德纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：