本实用新型专利技术涉及丝卷绕纺丝工具技术领域，尤其为一种高取向丝卷绕纺丝一体装置，包括丝线输出块、丝线、转向轮、涂漆机构、卡位机构、绕线筒、加热网架、定位板、排气扇、伺服电机、外框，所述丝线一端连接到丝线输出块内部，另一端绕过转向轮贯穿外框和涂漆机构连接到绕线筒顶侧，所述绕线筒内部装有卡位机构，所述涂漆机构安装在外框左半端内部，所述加热网架右端与外框中部右端内侧垂直连接。本实用新型专利技术可以对丝线进行涂漆染色，这样会减少后期处理工序，在涂漆后该实用新型专利技术能快速将其烘干，不仅降低涂漆干燥时间，还可以除湿，防止灰尘粘在丝线上，同时大型绕线筒能够快速拆卸安装固定，这样会提高工作人员的工作效率。这样会提高工作人员的工作效率。这样会提高工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高取向丝卷绕纺丝一体装置
[0001]本技术涉及丝卷绕纺丝工具
，具体为一种高取向丝卷绕纺丝一体装置。
技术介绍
[0002]全拉伸丝在纺丝过程中引入拉伸作用，可获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。常规的有涤纶和锦纶的全拉伸丝，都属于化纤长丝。FDY面料手感顺滑柔软，经常被用于织造仿真丝面料。在服装和家纺方面有广泛的用途。
[0003]市面上现有的高取向丝卷绕纺丝一体装置无法在需要有颜色的高取向丝卷绕纺丝线时，无法直接对高取向丝卷绕纺丝进行染色，这样会增加后期处理工序，该装置在卷绕的时候无法对丝线进行烘干，这样会使潮湿的丝线粘上很多灰尘，同时不同型号绕线筒不便于安装拆卸，这样会降低工作效率，因此，针对上述问题提出一种高取向丝卷绕纺丝一体装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高取向丝卷绕纺丝一体装置，包括排气扇、伺服电机、定位板、加热网，降低涂漆干燥时间，还可以除湿，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高取向丝卷绕纺丝一体装置，包括出线箱、丝线、定位轮、固定外框、染色室、内部第一转轮、内部第二转轮、绕线筒、烘干室，所述丝线一端连接到出线箱内部，另一端贯穿染色室左端顶部绕过内部第一转轮、内部第二转轮，再贯穿染色室右端顶部绕过定位轮连接到绕线筒顶侧，所述出线箱安装在固定外框左端顶部，所述染色室设于固定外框底部左端内侧，所述固定外框右端顶部与定位轮底部垂直连接，所述烘干室设于固定外框右端顶部内侧，所述烘干室内部装有排气扇、伺服电机、定位板、加热网，所述加热网右端与烘干室底部右端内侧固定连接，所述伺服电机转轴底端连接到排气扇顶端内部，所述伺服电机转轴侧面与定位板左端内部固定连接，所述定位板右端与烘干室顶部右端内侧焊接，所述绕线筒内部设有定位架、交叉架、定位外螺纹杆架、内螺纹筒、转筒，所述定位架底部与内螺纹筒顶部垂直连接，所述内螺纹筒内部与定位外螺纹杆架顶端侧面通过螺纹进行连接，所述定位外螺纹杆架中端侧面与交叉架中端内部滑动连接，所述交叉架两端顶侧与交叉架两端底侧滑动连接，所述交叉架两端外侧与绕线筒内侧贴合连接。
[0007]作为一种优选方案，所述交叉架由左转臂、固定套、右转臂组成。
[0008]作为一种优选方案，所述左转臂右端与固定套左端转动连接。
[0009]作为一种优选方案，所述固定套右端与右转臂左端转动连接。
[0010]作为一种优选方案，所述左转臂、右转臂外侧与转筒内侧贴合连接。
[0011]作为一种优选方案，所述转筒后端与电机转轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置可以对丝线进行涂漆染色，这样会减少后期处理工序，在涂漆后该装置能快速将其烘干，不仅降低涂漆干燥时间，还可以除湿，防止灰尘粘在丝线上，同时大型绕线筒能够快速拆卸安装固定，这样会提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种高取向丝卷绕纺丝一体装置整体结构示意图；
[0014]图2为本技术交叉架截面结构示意图。
[0015]图中：出线箱1、丝线2、定位轮3、固定外框4、染色室5、内部第一转轮6、内部第二转轮7、绕线筒8、烘干室9、排气扇901、伺服电机902、定位板903、加热网904、定位架801、交叉架802、定位外螺纹杆架803、内螺纹筒804、转筒805、左转臂8021、固定套8022、右转臂8023。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：
[0023]一种高取向丝卷绕纺丝一体装置，包括出线箱1、丝线2、定位轮3、固定外框4、染色室5、内部第一转轮6、内部第二转轮7、绕线筒8、烘干室9，所述丝线2一端连接到出线箱1内部，另一端贯穿染色室5左端顶部绕过内部第一转轮6、内部第二转轮7，再贯穿染色室5右端顶部绕过定位轮3连接到绕线筒8顶侧，所述出线箱1安装在固定外框4左端顶部，所述染色室5设于固定外框4底部左端内侧，所述固定外框4右端顶部与定位轮3底部垂直连接，所述烘干室9设于固定外框4右端顶部内侧，所述烘干室9内部装有排气扇901、伺服电机902、定位板903、加热网904，所述加热网904右端与烘干室9底部右端内侧固定连接，所述伺服电机
902转轴底端连接到排气扇901顶端内部，所述伺服电机902转轴侧面与定位板903左端内部固定连接，所述定位板903右端与烘干室9顶部右端内侧焊接，所述绕线筒8内部设有定位架801、交叉架802、定位外螺纹杆架803、内螺纹筒804、转筒805，所述定位架801底部与内螺纹筒804顶部垂直连接，所述内螺纹筒804内部与定位外螺纹杆架803顶端侧面通过螺纹进行连接，所述定位外螺纹杆架803中端侧面与交叉架802中端内部滑动连接，所述交叉架802两端顶侧与交叉架802两端底侧滑动连接，所述交叉架802两端外侧与绕线筒8内侧贴合连接，所述交叉架802由左转臂8021、固定套8022、右转臂8023组成，所述左转臂8021右端与固定套8022左端转动连接，所述固定套8022右端与右转臂8023左端转动连接，所述左转臂8021、右转臂8023外侧与转筒805内侧贴合连接，所述转筒805后端与电机转轴连接。
[0024]工作原理：丝线2从出线箱1内部出来，丝线2底端进入染色室5内部进行染色，然后丝线绕过内部第一转轮6、内部第二转轮7、定位轮3缠绕于绕线筒8外侧，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高取向丝卷绕纺丝一体装置，包括出线箱(1)、丝线(2)、定位轮(3)、固定外框(4)、染色室(5)、内部第一转轮(6)、内部第二转轮(7)、绕线筒(8)、烘干室(9)，所述丝线(2)一端连接到出线箱(1)内部，另一端贯穿染色室(5)左端顶部绕过内部第一转轮(6)、内部第二转轮(7)，再贯穿染色室(5)右端顶部绕过定位轮(3)连接到绕线筒(8)顶侧，所述出线箱(1)安装在固定外框(4)左端顶部，所述染色室(5)设于固定外框(4)底部左端内侧，所述固定外框(4)右端顶部与定位轮(3)底部垂直连接，其特征在于：所述烘干室(9)设于固定外框(4)右端顶部内侧，所述烘干室(9)内部装有排气扇(901)、伺服电机(902)、定位板(903)、加热网(904)，所述加热网(904)右端与烘干室(9)底部右端内侧固定连接，所述伺服电机(902)转轴底端连接到排气扇(901)顶端内部，所述伺服电机(902)转轴侧面与定位板(903)左端内部固定连接，所述定位板(903)右端与烘干室(9)顶部右端内侧焊接，所述绕线筒(8)内部设有定位架(801)、交叉架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金好，金维维，敖忠明，邱玉萍，叶朝冬，
申请(专利权)人：福建闽宏纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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