一种石膏板生产线粉料陈化系统及控制方法技术方案

本发明专利技术公开了一种石膏板生产线粉料陈化系统及控制方法，向换热冷却腔体内倒入定量的石膏板粉料，通入冷空气进行降温；定时监测石膏板粉料的温度，且将每个定频监测时间点内的多次监测数据的平均值作为石膏板的当前温度，计算冷空气的出风温度与石膏板粉料的当前温度的温度差，根据对比结果调控冷空气的通入流量；将石膏板粉料的当前温度与设定的出料温度进行对比，根据对比结果关闭冷空气的通入流量并抽出冷空气，保持换热冷却腔体的转动动作；当石膏板粉料的多次监测温度相同时，将换热冷却腔体的转动至出料口朝下，且将已冷却陈化完成的石膏板粉料从出料口排出；本发明专利技术实现对石膏板粉料的均匀化冷却处理，保证石膏板粉料出料温度精确性。料温度精确性。料温度精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏板生产线粉料陈化系统及控制方法


[0001]本专利技术涉及石膏板
，具体涉及一种石膏板生产线粉料陈化系统及控制方法。

技术介绍

[0002]石膏板粉料系统是石膏板生产线的原料制备系统，粉料经过炒制之后温度在150℃左右，粉料温度较高且料性不稳定，影响石膏水化反应，石膏需水量较大，因此需要对石膏板粉料进行冷却陈化工作。
[0003]目前对石膏板干料的冷却方式大多利用换热方式进行降温处理，降温速度较快，但是其存在的缺陷为：
[0004](1)换热管道较长，且尺寸小，换热管道内部的空气流动速度小，导致空气温度不均匀，对石膏板粉料的降温温度不均匀，难以准确确定石膏板粉料的真实温度；
[0005](2)由于石膏板粉料的温度不均匀，因此石膏板粉料的真实温度的判断方式精确度差，导致石膏板粉料的冷却温度不稳定，影响石膏板生产线的正常生产工作。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种石膏板生产线粉料陈化系统及控制方法，以解决现有技术中对石膏板粉料的降温温度不均匀，难以准确确定石膏板粉料的真实温度，进而石膏板粉料的真实温度的判断方式精确度差，导致石膏板粉料的冷却温度不稳定，影响石膏板生产线的正常生产工作的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0008]一种石膏板生产线粉料陈化系统，包括：
[0009]粉料陈化冷却单元，用于储纳石膏板粉料且通过冷却机构对石膏板粉料进行均匀化降温作业；
[0010]冷却温度监控单元，用于监控粉料冷却前后的温度，以及所述冷却机构对石膏板粉料降温前后的温度；
[0011]数据处理单元，分别与所述冷却温度监控单元、冷却机构以及粉料陈化冷却单元进行通讯连接，所述数据处理单元根据所述冷却温度监控单元的监测数据调控所述冷却机构的工作频率以及所述粉料陈化冷却单元的放料操作。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述粉料陈化冷却单元包括呈倾斜状态的换热冷却腔体，以及设置在所述换热冷却腔体下方且用于驱动所述换热冷却腔体旋转的驱动组件，所述换热冷却腔体的上下两端分别设有进料口和出料口，且所述换热冷却腔体的出料口高度低于所述进料口高度；
[0013]所述冷却机构包括进风隔热总管和出风排气总管，所述进风隔热总管连接有制冷组件，所述出风排气总管连接有抽风组件，所述进风隔热总管和出风排气总管通过多通分管器设有多个均匀分布的弧形冷却管，所述换热冷却腔体旋转以将所述换热冷却腔体内部
储纳的石膏板粉料均匀冷却。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述换热冷却腔体的两侧面分别设有滚轴穿孔，所述进风隔热总管和出风排气总管活动安装在所述滚轴穿孔内，且所述换热冷却腔体在所述驱动组件的带动下通过所述滚轴穿孔绕所述进风隔热总管和出风排气总管转动；
[0015]所述进风隔热总管内的冷风通过所述多通分管器分导至所述弧形冷却管，且所述弧形冷却管内经过热量交换后的空气通过所述多通分管器集中至所述出风排气总管。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述弧形冷却管内设有至少一个的阻尼通气板，所述阻尼通气板将所述弧形冷却管分成至少两段进行空气定向流动的分级降温管，所述进风隔热总管内的冷风沿着所述分级降温管逐级滞留流动至所述出风排气总管；
[0017]所述阻尼通气板包括安装在所述弧形冷却管内部的空腔板，以及设置在所述空腔板两个侧表面的通气孔，且所述通气孔在所述空腔板两个侧表面交错分布，所述通气孔上铰接有阻尼盖，所述阻尼盖的两个表面中心位置设有磁片，所述空腔板在每个所述阻尼盖的两侧分别设有悬吊杆，且所述悬吊杆的末端设有与所述磁片磁性相反的异性磁块，所述阻尼盖在所述异性磁块与所述磁片的磁场作用下保持竖向状态。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述冷却温度监控单元包括安装在进料口的入料测温点、安装在出料口的出料测温点、安装在所述进风隔热总管端部的进风测温点以及安装在所述出风排气总管的出风测温点，所述入料测温点、出料测温点、进风测温点以及出风测温点分别与所述数据处理单元的输入端连接；
[0019]所述进料口和出料口内分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述进风隔热总管的内部设有温控蝶阀，且所述出风排气总管的内部设有压力开关阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、温控蝶阀和所述压力开关阀分别与所述数据处理单元的输出端连接。
[0020]作为本专利技术的一种优选方案，所述数据处理单元根据所述出料测温点和所述出风测温点的监测数据调控所述温控蝶阀的开关工作以及所述第二电磁阀的开关工作，所述数据处理单元根据所述压力开关阀监测的压力值调控所述压力开关阀的开合工作；
[0021]所述数据处理单元根据所述入料测温点的监测数据调控所述制冷组件的工作频率，且所述数据处理单元根据所述进风测温点的监测数据识别所述制冷组件的运行工作以及调控所述制冷组件的工作频率。
[0022]作为本专利技术的一种优选方案，所述数据处理单元根据所述出料测温点和所述出风测温点的监测数据调控所述温控蝶阀的开关工作以及所述第二电磁阀的开关工作，具体实现方式为：
[0023]所述数据处理单元设定所述石膏板粉料的出料温度T，设定所述出料测温点以及所述出风测温点的定频监测时间点，以及设置所述弧形冷却管小幅降温的阈值范围；
[0024]所述数据处理单元接收所述出料测温点的监测数据，且以多次监测数据为一组，通过加权平均的方式确定石膏板粉料的当前温度，将所述石膏板粉料的当前温度与所述出风测温点最靠近当前时间点的监测温度对比，所述数据处理单元基于对比结果调控温控蝶阀的通量以及所述第二电磁阀开关状态。
[0025]作为本专利技术的一种优选方案，当所述出料测温点监测的所述石膏板粉料的当前温度等于石膏板粉料的出料温度T，所述数据处理单元调控所述抽气组件工作以将所述弧形冷却管内的气体全部抽出，保持所述换热冷却腔体的转动状态，所述数据处理单元继续接
受所述出料测温点的监测数据，且在所述监测数据之间的差值稳定时，调控所述换热冷却腔体转动至所述出料口朝下，调控所述第二电磁阀的调控打开状态以实现陈化后出料。
[0026]作为本专利技术的一种优选方案，所述数据处理单元根据所述压力开关阀监测的压力值调控所述压力开关阀的开合工作，具体的实现方式为：
[0027]所述数据处理单元设定排气压力值P；
[0028]所述数据处理单元实时接收所述压力开关阀监测的实测压力值，且将实测压力值与所述排气压力值P进行对比，在所述实测压力值小于所述排气压力值P相同时，保持所述压力开关阀的常闭状态，在所述实测压力值等于所述排气压力值P相同时，调控所述压力开关阀更改为打开状态并调控所述抽风组件工作。
[0029]为解决上述技术问题，本专利技术还进一步提供下述技术方案：一种石膏板生产线粉料陈化系统的控制方法，包括以下步骤：
[0030]步骤100、向换热冷却腔体内倒入定量的石膏板粉料，通入冷空气进行降温；
[0031]步骤2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏板生产线粉料陈化系统，其特征在于，包括：粉料陈化冷却单元(1)，用于储纳石膏板粉料且通过冷却机构(4)对石膏板粉料进行均匀化降温作业；冷却温度监控单元(2)，用于监控粉料冷却前后的温度，以及所述冷却机构(4)对石膏板粉料降温前后的温度；数据处理单元(3)，分别与所述冷却温度监控单元(2)、冷却机构(4)以及粉料陈化冷却单元(1)进行通讯连接，所述数据处理单元(3)根据所述冷却温度监控单元(2)的监测数据调控所述冷却机构(4)的工作频率以及所述粉料陈化冷却单元(1)的放料操作。2.根据权利要求1所述的一种石膏板生产线粉料陈化系统，其特征在于：所述粉料陈化冷却单元(1)包括呈倾斜状态的换热冷却腔体(11)，以及设置在所述换热冷却腔体(11)下方且用于驱动所述换热冷却腔体(11)旋转的驱动组件(12)，所述换热冷却腔体(11)的上下两端分别设有进料口(13)和出料口(14)，且所述换热冷却腔体(11)的出料口(14)高度低于所述进料口(13)高度；所述冷却机构(4)包括进风隔热总管(41)和出风排气总管(42)，所述进风隔热总管(41)连接有制冷组件，所述出风排气总管(42)连接有抽风组件，所述进风隔热总管(41)和出风排气总管(42)通过多通分管器(43)设有多个均匀分布的弧形冷却管(44)，所述换热冷却腔体(11)旋转以将所述换热冷却腔体(11)内部储纳的石膏板粉料均匀冷却。3.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线粉料陈化系统，其特征在于：所述换热冷却腔体(11)的两侧面分别设有滚轴穿孔(15)，所述进风隔热总管(41)和出风排气总管(42)活动安装在所述滚轴穿孔(15)内，且所述换热冷却腔体(11)在所述驱动组件(12)的带动下通过所述滚轴穿孔(15)绕所述进风隔热总管(41)和出风排气总管(42)转动；所述进风隔热总管(41)内的冷风通过所述多通分管器(43)分导至所述弧形冷却管(44)，且所述弧形冷却管(44)内经过热量交换后的空气通过所述多通分管器(43)集中至所述出风排气总管(42)。4.根据权利要求3所述的一种石膏板生产线粉料陈化系统，其特征在于：所述弧形冷却管(44)内设有至少一个的阻尼通气板(45)，所述阻尼通气板(45)将所述弧形冷却管(44)分成至少两段进行空气定向流动的分级降温管，所述进风隔热总管(41)内的冷风沿着所述分级降温管逐级滞留流动至所述出风排气总管(42)；所述阻尼通气板(45)包括安装在所述弧形冷却管(44)内部的空腔板(451)，以及设置在所述空腔板(451)两个侧表面的通气孔(452)，且所述通气孔(452)在所述空腔板(451)两个侧表面交错分布，所述通气孔(452)上铰接有阻尼盖(453)，所述阻尼盖(453)的两个表面中心位置设有磁片(454)，所述空腔板(451)在每个所述阻尼盖(453)的两侧分别设有悬吊杆(455)，且所述悬吊杆(455)的末端设有与所述磁片(454)磁性相反的异性磁块(456)，所述阻尼盖(453)在所述异性磁块(456)与所述磁片(454)的磁场作用下保持竖向状态。5.根据权利要求2所述的一种石膏板生产线粉料陈化系统，其特征在于：所述冷却温度监控单元(2)包括安装在进料口(13)的入料测温点(21)、安装在出料口(14)的出料测温点(22)、安装在所述进风隔热总管(41)端部的进风测温点(23)以及安装在所述出风排气总管(42)的出风测温点(24)，所述入料测温点(21)、出料测温点(22)、进风测温点(23)以及出风测温点(24)分别与所述数据处理单元(3)的输入端连接；
所述进料口(13)和出料口(14)内分别设有第一电磁阀(15)和第二电磁阀(16)，所述进风隔热总管(41)的内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：马富宏，王正文，梁云飞，刘保延，沈峰，韩永生，
申请(专利权)人：宁波北新建材有限公司，
类型：发明
国别省市：