一种稳定性高的矿石粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的矿石粉碎设备，包括壳体、粉碎机构、传输机构、减震机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在壳体的内部。本实用新型专利技术通过连接弹簧、筛网、振动电机、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片和固定管的相互配合，从而方便对粉碎不彻底的矿石进行二次粉碎，避免影响后期的使用，通过固定块、顶板、横板、滑块、连接块、防滑板、固定槽、缓冲弹簧和活动块的相互配合，从而大大降低了粉碎设备工作时产生的振动，大大提高了粉碎设备工作时的稳固性，通过收集壳、隔板、抽风机和吸气管的相互配合，从而方便对粉碎设备内的灰尘进行净化，从而避免灰尘影响外界的环境，给使用者带来极大的便利。来极大的便利。来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的矿石粉碎设备


[0001]本技术涉及矿石粉碎
，具体为一种稳定性高的矿石粉碎设备。

技术介绍

[0002]矿石在开采出来后由于体积较大需要粉碎后才能投入使用，但是常见的矿石粉碎设备粉碎过程中稳定较差，在粉碎的过程中粉碎设备存在着大量的振动，从而大大影响其稳定性，而且矿石不能对矿石完全的粉碎，从而导致部分矿石没有粉碎彻底，从而大大影响后期使用，给使用者带来极大的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种稳定性高的矿石粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稳定性高的矿石粉碎设备，包括壳体、粉碎机构、传输机构、减震机构和除尘机构，所述粉碎机构设置在壳体的内部，所述传输机构设置在壳体的右侧，所述减震机构设置在壳体的底部，所述除尘机构设置在壳体的左侧；
[0005]所述粉碎机构包括粉碎电机、支撑块和固定漏斗，所述粉碎电机的数量为两个且分别安装在壳体背面顶部的左右两侧，所述粉碎电机输出轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述粉碎电机输出轴的表面安装有粉碎齿轮，所述支撑块的数量为两个且分别安装在壳体内壁的左右两侧，所述支撑块的顶部安装有连接弹簧，两个连接弹簧的顶端通过筛网固定连接，所述筛网的底部安装有振动电机；
[0006]所述传输机构包括固定壳，所述固定壳安装在壳体的右侧，所述固定壳的底部安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的顶端贯穿固定壳且延伸至其内部，所述旋转电机输出轴的表面安装有螺旋输送叶片，所述固定壳左侧的顶部安装有与其相互连通的固定管；
[0007]所述减震机构包括固定块，所述固定块的数量为两个且分别安装在壳体左右两侧的底部，所述固定块的底部安装有顶板，两个顶板的底部通过横板固定连接，所述顶板的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有连接块，两个连接块的底部通过防滑板固定连接，所述防滑板的顶部开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有两个缓冲弹簧，位于同侧的两个缓冲弹簧的顶端通过与固定槽相适配的活动块固定连接，所述活动块的顶部贯穿固定槽且延伸至其外部，所述活动块的顶部与横板的底部固定连接；
[0008]所述除尘机构包括收集壳，所述收集壳的内壁上安装有隔板，所述收集壳内壁的右侧安装有两个抽风机，抽风机的右侧安装有与其相互连通的吸气管。
[0009]优选的，所述固定漏斗安装在壳体的内壁上且位于筛网的下方。
[0010]优选的，所述连接块靠近横板的一侧与横板滑动连接。
[0011]优选的，所述活动块的表面与固定槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述吸气管的右端从左至右依次贯穿收集壳和壳体且延伸至壳体的内
部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]本技术通过连接弹簧、筛网、振动电机、固定壳、旋转电机、螺旋输送叶片和固定管的相互配合，从而方便对粉碎不彻底的矿石进行二次粉碎，避免影响后期的使用，通过固定块、顶板、横板、滑块、连接块、防滑板、固定槽、缓冲弹簧和活动块的相互配合，从而大大降低了粉碎设备工作时产生的振动，大大提高了粉碎设备工作时的稳固性，通过收集壳、隔板、抽风机和吸气管的相互配合，从而方便对粉碎设备内的灰尘进行净化，从而避免灰尘影响外界的环境，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0016]图2为本技术图1中A
‑
A的局部放大图；
[0017]图3为本技术壳体、粉碎电机和粉碎齿轮俯视图的结构剖面图。
[0018]图中：1壳体、2粉碎机构、21粉碎电机、22支撑块、23固定漏斗、24粉碎齿轮、25连接弹簧、26筛网、27振动电机、3传输机构、31固定壳、32旋转电机、33螺旋输送叶片、34固定管、4减震机构、41固定块、42顶板、43横板、44滑块、45连接块、46防滑板、47固定槽、48缓冲弹簧、49活动块、5除尘机构、51收集壳、52隔板、53抽风机、54吸气管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，一种稳定性高的矿石粉碎设备，包括壳体1、粉碎机构2、传输机构3、减震机构4和除尘机构5，粉碎机构2设置在壳体1的内部，传输机构3设置在壳体1的右侧，减震机构4设置在壳体1的底部，除尘机构5设置在壳体1的左侧，壳体1的顶部安装有与其相互连通的投料斗。
[0021]粉碎机构2包括粉碎电机21、支撑块22和固定漏斗23，粉碎电机21的数量为两个且分别安装在壳体1背面顶部的左右两侧，粉碎电机21输出轴的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，粉碎电机21输出轴的表面固定连接有粉碎齿轮24，支撑块22的数量为两个且分别安装在壳体1内壁的左右两侧，支撑块22的顶部固定连接有连接弹簧25，两个连接弹簧25的顶端通过筛网26固定连接，筛网26的底部固定连接有振动电机27，固定漏斗23安装在壳体1的内壁上且位于筛网26的下方。
[0022]传输机构3包括固定壳31，固定壳31安装在壳体1的右侧，固定壳31的底部固定连接有旋转电机32，旋转电机32输出轴的顶端贯穿固定壳31且延伸至其内部，旋转电机32输出轴的表面固定连接有螺旋输送叶片33，固定壳31左侧的顶部固定连接有与其相互连通的固定管34。
[0023]减震机构4包括固定块41，固定块41的数量为两个且分别安装在壳体1左右两侧的底部，固定块41的底部固定连接有顶板42，两个顶板42的底部通过横板43固定连接，顶板42
的表面滑动连接有滑块44，滑块44的底部固定连接有连接块45，连接块45靠近横板43的一侧与横板43滑动连接，两个连接块45的底部通过防滑板46固定连接，防滑板46的顶部开设有固定槽47，固定槽47内壁的底部固定连接有两个缓冲弹簧48，位于同侧的两个缓冲弹簧48的顶端通过与固定槽47相适配的活动块49固定连接，活动块49的顶部贯穿固定槽47且延伸至其外部，活动块49的顶部与横板43的底部固定连接，活动块49的表面与固定槽47的内壁滑动连接。
[0024]除尘机构5包括收集壳51，收集壳51的内壁上固定连接有隔板52，收集壳51内壁的右侧固定连接有两个抽风机53，抽风机53的左侧安装有与其相互连通的排气管，排气管的左端贯穿隔板52且延伸至其外部，抽风机53的右侧固定连接有与其相互连通的吸气管54，吸气管54的右端从左至右依次贯穿收集壳51和壳体1且延伸至壳体1的内部，收集壳51顶部的左侧开设有加水口，收集壳51底部的左侧安装有与其相互连通的排水管，粉碎电机21、振动电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的矿石粉碎设备，包括壳体（1）、粉碎机构（2）、传输机构（3）、减震机构（4）和除尘机构（5），其特征在于：所述粉碎机构（2）设置在壳体（1）的内部，所述传输机构（3）设置在壳体（1）的右侧，所述减震机构（4）设置在壳体（1）的底部，所述除尘机构（5）设置在壳体（1）的左侧；所述粉碎机构（2）包括粉碎电机（21）、支撑块（22）和固定漏斗（23），所述粉碎电机（21）的数量为两个且分别安装在壳体（1）背面顶部的左右两侧，所述粉碎电机（21）输出轴的前端贯穿壳体（1）且延伸至其内部，所述粉碎电机（21）输出轴的表面安装有粉碎齿轮（24），所述支撑块（22）的数量为两个且分别安装在壳体（1）内壁的左右两侧，所述支撑块（22）的顶部安装有连接弹簧（25），两个连接弹簧（25）的顶端通过筛网（26）固定连接，所述筛网（26）的底部安装有振动电机（27）；所述传输机构（3）包括固定壳（31），所述固定壳（31）安装在壳体（1）的右侧，所述固定壳（31）的底部安装有旋转电机（32），所述旋转电机（32）输出轴的顶端贯穿固定壳（31）且延伸至其内部，所述旋转电机（32）输出轴的表面安装有螺旋输送叶片（33），所述固定壳（31）左侧的顶部安装有与其相互连通的固定管（34）；所述减震机构（4）包括固定块（41），所述固定块（41）的数量为两个且分别安装在壳体（1）左右两侧的底部，所述固定块（41）的底部安装有顶板（42）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫长柏，曹兆光，
申请(专利权)人：徐州华超矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：