一种粉碎上料组件及具有该组件的拉袋刮刀卸料离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎上料组件及具有该组件的拉袋刮刀卸料离心机，包括离心机外壳、拉袋组件、粉碎上料组件、上料斗、刮刀组件、离心转轴、转鼓和滤袋，其中液态无固体杂质的液体通过上料斗进料，而附带固体杂质的悬浮液则通过粉碎上料组件内的粉碎辊粉碎后进料，同时粉碎料斗的底部加设交错分布的防冲击接板，用于阻挡在粉碎过程中飞溅的固体杂质，从而降低底端的导料管的外力冲击，经过粉碎后的物料通过导料管进入转鼓，通过转鼓的高速离心后喷洒至滤袋过滤，其保证了进入转鼓内悬浮液物料内不包含大块固体杂质，从而保证了转鼓的正常离心运行，同时有效避免了物料粉碎过程中由于碎屑飞溅造成的部件损伤。碎屑飞溅造成的部件损伤。碎屑飞溅造成的部件损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎上料组件及具有该组件的拉袋刮刀卸料离心机


[0001]本技术属于拉袋刮刀卸料离心机
，尤其涉及一种粉碎上料组件及具有该粉碎上料组件的拉袋刮刀卸料离心机。

技术介绍

[0002]拉袋离心机是一种工业过滤设备，拉袋离心机在转鼓底的外侧套装有内缸筒和导向筒，外缸筒活动安装在内缸筒和导向筒之间，缸盖及拉袋板的一端均与外缸筒固定连接，拉袋板的另一端与滤袋的下端相连接，弹簧的上端与外缸筒的上端相连接，弹簧的下端设置在活塞上，活塞与内缸筒相固定，在内缸筒的侧壁上设置有气孔，气孔位于活塞与缸盖之间，在主轴中设置有进气通道，进气通道通过转鼓底中的气道及内缸筒与转鼓底之间的内气道后与气孔相通，同时拉袋离心机内通常安祖航用于方便卸料的刮刀，组成拉袋刮刀卸料离心机，现有技术的拉袋刮刀卸料离心机的上料端通常只有一个进口，而滤料无法保证内部的滤料完全粉碎，从而导致大型块状滤料进入转鼓后，堵塞转鼓的开口处，从而使离心过滤的效果下降。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种粉碎上料组件及具有该组件的拉袋刮刀卸料离心机，该离心机的顶部分别设置粉碎上料组件和上料斗，其中液态无固体杂质的液体通过上料斗进料，而附带固体杂质的悬浮液则通过粉碎上料组件内的粉碎辊粉碎后进料，同时粉碎料斗的底部加设交错分布的防冲击接板，用于阻挡在粉碎过程中飞溅的固体杂质，从而降低底端的导料管的外力冲击，经过粉碎后的物料通过导料管进入转鼓，通过转鼓的高速离心后喷洒至滤袋过滤，液体部分则通过排液管排出，滤袋上的滤饼则由刮刀组件和拉袋组件配合卸料，并从卸料管排出，可以解决现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种粉碎上料组件，其特点是所述粉碎上料组件包括粉碎料斗、电机卡套、粉碎电机、粉碎轴、减震弹簧、卡嵌块、粉碎辊、防冲击接板和底端接板，所述粉碎料斗的两端分别设有电机卡套，所述电机卡套内安装粉碎电机，所述粉碎电机的底部安装粉碎轴，所述粉碎轴靠近粉碎电机的部位设有减震弹簧，所述粉碎轴上安装粉碎辊，所述粉碎辊两端的粉碎料斗内壁上设有卡嵌块，所述粉碎料斗的下侧两端内壁上设有防冲击接板，所述粉碎料斗的底部设有底端接板。
[0006]一种具有粉碎上料组件的拉袋刮刀卸料离心机，其特点是包括设备基板、离心机外壳、拉袋组件、排液管、粉碎上料组件、上料斗、电机套管、离心电机、刮刀组件、导料管、离心转轴、转鼓、环形导轨和滤袋，所述设备基板的内侧安装离心机外壳，所述离心机外壳的底部安装拉袋组件，所述离心机外壳的左下角设有排液管，所述离心机外壳的顶端右侧设有粉碎上料组件，所述离心机外壳的顶端左侧设有上料斗，所述离心机外壳的顶端中心处设有电机套管，所述电机套管内安装离心电机，所述离心机外壳的左上侧内壁上设有刮刀
组件，所述离心机外壳的顶端内壁中心处安装离心转轴，所述离心转轴的底部安装转鼓，所述粉碎上料组件和上料斗的底部安装导料管，所述离心机外壳的侧面内壁上设有环形导轨，所述环形导轨与拉袋组件之间安装滤袋。
[0007]在本技术一个具体的实施例中，所述拉袋组件包括组件外壳、卸料管、连接底座、旋转电机、旋转轴、驱动气缸、连杆和滤袋夹环，所述组件外壳的底部设有卸料管，所述组件外壳的内部底端中心处安装连接底座，所述连接底座的上侧安装旋转电机，所述旋转电机的侧面设有旋转轴，所述旋转轴的末端设有驱动气缸，所述驱动气缸的顶端侧面设有连杆，所述连杆的末端安装滤袋夹环。
[0008]在本技术一个具体的实施例中，所述滤袋的顶部设有内滑块，且内滑块卡嵌安装于环形导轨的底端。
[0009]在本技术一个具体的实施例中，所述导料管的末端从转鼓的上侧开口处伸入。
[0010]在本技术一个具体的实施例中，所述粉碎电机、粉碎轴、减震弹簧和粉碎辊共设有两组，且前后两组粉碎辊通过外表面的粉碎纹路相互卡嵌连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术粉碎上料组件及具有粉碎上料组件的拉袋刮刀卸料离心机，离心机外壳的顶部分别设置粉碎上料组件和上料斗，其中液态无固体杂质的液体通过上料斗进料，而附带固体杂质的悬浮液则通过粉碎上料组件内的粉碎辊粉碎后进料，同时粉碎料斗的底部加设交错分布的防冲击接板，用于阻挡在粉碎过程中飞溅的固体杂质，从而降低底端的导料管的外力冲击，经过粉碎后的物料通过导料管进入转鼓，通过转鼓的高速离心后喷洒至滤袋过滤，液体部分则通过排液管排出，滤袋上的滤饼则由刮刀组件和拉袋组件配合卸料，并从卸料管排出，本技术结构完整合理，其保证了进入转鼓内悬浮液物料内不包含大块固体杂质，从而保证了转鼓的正常离心运行，同时有效避免了物料粉碎过程中由于碎屑飞溅造成的部件损伤。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术的外部结构示意图。
[0014]图2是本技术的剖视结构示意图。
[0015]图3是本技术的拉袋组件的剖视结构示意图。
[0016]图4是本技术的粉碎上料组件的剖视结构示意图。
[0017]图中：1
‑
设备基板；2
‑
离心机外壳；3
‑
拉袋组件；31
‑
组件外壳；32
‑
卸料管；33
‑
连接底座；34
‑
旋转电机；35
‑
旋转轴；36
‑
驱动气缸；37
‑
连杆；38、滤袋夹环；4
‑
排液管；5
‑
粉碎上料组件；51
‑
粉碎料斗；52
‑
电机卡套；53
‑
粉碎电机；54
‑
粉碎轴；55
‑
减震弹簧；56
‑
卡嵌块；57
‑
粉碎辊；58
‑
防冲击接板；59
‑
底端接板；6
‑
上料斗；7
‑
电机套管；8
‑
离心电机；9
‑
刮刀组件；10
‑
导料管；11
‑
离心转轴；12
‑
转鼓；13
‑
环形导轨；14
‑
滤袋。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎上料组件，其特征在于：所述粉碎上料组件(5)包括粉碎料斗(51)、电机卡套(52)、粉碎电机(53)、粉碎轴(54)、减震弹簧(55)、卡嵌块(56)、粉碎辊(57)、防冲击接板(58)和底端接板(59)，所述粉碎料斗(51)的两端分别设有电机卡套(52)，所述电机卡套(52)内安装粉碎电机(53)，所述粉碎电机(53)的底部安装粉碎轴(54)，所述粉碎轴(54)靠近粉碎电机(53)的部位设有减震弹簧(55)，所述粉碎轴(54)上安装粉碎辊(57)，所述粉碎辊(57)两端的粉碎料斗(51)内壁上设有卡嵌块(56)，所述粉碎料斗(51)的下侧两端内壁上设有防冲击接板(58)，所述粉碎料斗(51)的底部设有底端接板(59)。2.根据权利要求1所述的一种粉碎上料组件，其特征在于：所述粉碎电机(53)、粉碎轴(54)、减震弹簧(55)和粉碎辊(57)共设有两组，且前后两组粉碎辊(57)通过外表面的粉碎纹路相互卡嵌连接。3.一种具有权利要求1或2所述的粉碎上料组件的拉袋刮刀卸料离心机，其特征在于：包括设备基板(1)、离心机外壳(2)、拉袋组件(3)、排液管(4)、粉碎上料组件(5)、上料斗(6)、电机套管(7)、离心电机(8)、刮刀组件(9)、导料管(10)、离心转轴(11)、转鼓(12)、环形导轨(13)和滤袋(14)，所述设备基板(1)的内侧安装离心机外壳(2)，所述离心机外壳(2)的底部安装拉袋组件(3)，所述离心机外壳(2)的左下角设有排液管(4)，所述离心机外壳(2)的顶端右侧设有粉碎上料组件(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坤一，
申请(专利权)人：江苏牡丹离心机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：