铰链组件、抽屉及制冷设备制造技术

本发明专利技术提供一种铰链组件、抽屉及制冷设备，其中，铰链组件包括铰链固定座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部；所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。通过上述结构使得所述铰链板在转动的过程中铰链板划过的面积和供铰链板穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件的外观比较简洁、美观。美观。美观。

【技术实现步骤摘要】
铰链组件、抽屉及制冷设备


[0001]本专利技术涉及铰链
，尤其涉及一种铰链组件、带盖抽屉及制冷设备。

技术介绍

[0002]为了满足用户多样化、个性化的储物需求，在制冷设备内设有保鲜密封抽屉，应用在冰箱上的密封抽屉一般需要依靠上盖的重量来保证上盖和密封抽屉之间的密封效果，但是，现有的铰链结构不能满足保鲜密封抽屉的外观要求及用于支撑盖体的强度要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种新式的铰链组件、抽屉和制冷设备来解决上述问题之一。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0005]一种铰链组件，包括：
[0006]铰链固定座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部；
[0007]所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。
[0008]进一步地，所述枢转连接部包括设在所述铰链固定座上的转轴、设在所述连接臂自由端部与所述转轴相配合的轴孔，所述轴孔位于所述弧形臂的圆心位置处。
[0009]进一步地，所述弧形臂的长度不大于所述弧形臂所在圆的周长的四分之一。
[0010]进一步地，所述铰链板具有至少弧形臂与铰链固定座叠置的初始状态和弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态，在初始状态下，所述支撑臂以及所述弧形臂和连接臂的连接处分别位于所述弧形臂的圆心的两侧。
[0011]进一步地，所述弧形臂和支撑臂的总长度大于所述连接臂的长度，支撑臂具有相邻所述枢转连接部的内侧面，所述弧形臂具有分别靠近所述枢转连接部的内弧面，在使用状态下，所述支撑臂的内侧面到枢转连接部的直线距离小于所述弧形臂和枢转连接部直线距离最远处的内弧面到枢转连接部的直线距离。
[0012]进一步地，所述铰链固定座包括与所述弧形臂所在平面平行设置的固定板、连接于固定板一端的限位板，所述限位板上设有供铰链板穿过的开口，所述枢转连接部靠近所述限位板设置、并且与所述开口间隔一定距离设置。
[0013]进一步地，所述支撑臂的外壁面所在的直线和所述弧形臂与连接臂连接处的切线之间的角度在60
°‑
70
°
之间，所述连接臂和弧形臂的连接处形成限位槽，在使用状态下，所述限位板位于所述限位槽内。
[0014]进一步地，所述铰链固定座还包括用于连接限位板和固定板的左侧板，所述左侧板相邻开口设置，所述左侧板的内侧壁上设有限位部，所述弧形臂的外侧设有若干个与限位部相配合的限位块。
[0015]本专利技术还提供一种抽屉，所述抽屉包括向上开口的抽屉本体、用于遮盖抽屉本体
的盖体、用于连接所述盖体与抽屉本体相同侧的上述的铰链组件，所述铰链固定座固定在所述抽屉本体的侧壁上，所述支撑臂远离铰链固定座的一端固定在所述盖体上。
[0016]进一步地，所述侧壁设有容纳所述铰链组件的容纳腔，所述铰链固定座包括与所述弧形臂所在平面平行设置的固定板，所述侧壁具有和所述固定板所在的平面平行的配合壁，所述抽屉还包括自所述配合壁突伸至容纳腔内与枢转连接部配合的配合部和与所述铰链板配合的延伸板，所述延伸板的形状和铰链板的形状一致。
[0017]进一步地，所述侧壁还具有形成容纳腔的左侧壁、底壁，所述左侧壁包括相邻配合部设置的竖直壁、竖直壁下面的倾斜壁，于铰链组件和抽屉配合的初始状态下，所述连接臂搭在倾斜壁上；所述底壁位于所述倾斜壁的下端，且整体呈弧面状位于所述弧形臂的下方。
[0018]进一步地，所述固定板与侧板采用螺栓固定，所述固定板和配合壁上相对的角部设有一对螺孔，其中一螺孔沿枢转连接部的长度方向贯穿所述枢转连接部和配合部，另一螺孔位于所述底壁远离所述倾斜壁一端的下方。
[0019]本专利技术还提供一种制冷设备，所述制冷设备包括储物间室、设于储物间室内上述的抽屉。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的铰链组件通过铰链板的弧形臂和枢转连接部同轴的设置，使得所述铰链板在转动的过程中铰链板划过的面积和供铰链板穿过的开口均比较小，使得整个铰链组件的外观比较简洁、美观。
附图说明
[0021]图1是本专利技术铰链组件一个实施例中铰链组件处于初始状态的立体结构示意图。
[0022]图2是图1实施例中铰链组件处于使用状态的立体结构示意图。
[0023]图3是图2实施例中铰链组件处于使用状态的主视图。
[0024]图4是图1实施例中铰链组件另一角度的各部件的爆炸图。
[0025]图5是本专利技术铰链组件另一个实施例中铰链配合座的主视图。
[0026]图6是图5实施例中铰链板和铰链配合座相配合的主视图。
[0027]图7是本专利技术抽屉一个实施例中盖体打开状态的立体结构示意图。
[0028]图8为配合图1实施例中铰链组件时，抽屉侧板的局部结构示意图。
[0029]图9为图8中A处的局部结构放大图。
[0030]图10为配合图5实施例中铰链组件时，抽屉侧板的局部结构示意图。
[0031]图11是图7实施例中抽真空装置和泄压组件的立体结构示意图。
[0032]图12是图11中泄压组件处于打开泄压状态的立体结构示意图。
[0033]图13是图11中泄压组件处于关闭状态的立体结构示意图。
[0034]图14是图11中手柄的主视图。
[0035]图15是图7实施例中抽屉内塑封组件的立体结构示意图。
[0036]图16是图15中塑封组件沿A
‑
A方向的剖视图。
具体实施方式
[0037]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术中的技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0038]需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于辅图所示的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。具体地，在本专利技术中，以用户的操作面为前面，以朝向地面的方向为下，相反地，远离地面的方向为上，其他表示方位的描述均是以“上”、“下”为基准定义的。
[0039]在本专利技术的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构部分夸大，因此，仅用于图示本专利技术主题的基本结构。
[0040]一种铰链组件10，如图1至图6所示，包括：铰链固定座11、铰链板 12、设于铰链固定座11和铰链板12之间的枢转连接部13；所述铰链板12 包括弧形臂121、分别连接弧形臂121两端的支撑臂123和连接臂122，所述连接臂122本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链组件，其特征在于：包括：铰链固定座、铰链板、设于铰链固定座和铰链板之间的枢转连接部；所述铰链板包括弧形臂、分别连接弧形臂两端的支撑臂和连接臂，所述连接臂的自由端与所述铰链固定座通过所述枢转连接部转动连接，所述枢转连接部位于所述弧形臂的圆心位置处。2.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述枢转连接部包括设在所述铰链固定座上的转轴、设在所述连接臂自由端部与所述转轴相配合的轴孔，所述轴孔位于所述弧形臂的圆心位置处。3.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述弧形臂的长度不大于所述弧形臂所在圆的周长的四分之一。4.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链板具有至少弧形臂与铰链固定座叠置的初始状态和弧形臂伸出所述铰链固定座的使用状态，在初始状态下，所述支撑臂以及所述弧形臂和连接臂的连接处分别位于所述弧形臂的圆心的两侧。5.如权利要求1所述的铰链组件，其特征在于：所述弧形臂和支撑臂的总长度大于所述连接臂的长度，支撑臂具有相邻所述枢转连接部的内侧面，所述弧形臂具有分别靠近所述枢转连接部的内弧面，在使用状态下，所述支撑臂的内侧面到枢转连接部的直线距离小于所述弧形臂和枢转连接部直线距离最远处的内弧面到枢转连接部的直线距离。6.如权利要求1至5任一项所述的铰链组件，其特征在于：所述铰链固定座包括与所述弧形臂所在平面平行设置的固定板、连接于固定板一端的限位板，所述限位板上设有供铰链板穿过的开口，所述枢转连接部靠近所述限位板设置、并且与所述开口间隔一定距离设置。7.如权利要求6所述的铰链组件，其特征在于：所述支撑臂的外壁面所在的直线和所述弧形臂与连接臂连接处的切线之间的角度在60
°‑
70
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：程莎莎，徐志国，杨发林，
申请(专利权)人：海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：