一种翻转机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属成形技术领域，尤其涉及一种翻转机，包括机体、第一气缸、连接座、固定座、连接支架、轴承座、回转轴、回转臂、齿轮、第二气缸、固定块和齿条，所述第一气缸固定连接在机体内部中部的顶部，所述连接座固定连接在其一气缸的输出端，所述固定座固定连接在连接座的顶部，所述连接支架的数量为两个，两个连接支架对称固定连接在固定座顶部的两侧。本实用新型专利技术当工件的方向与设置的方向相反向时，第一气缸将固定座升起，工件进入回转臂的槽内，由第二气缸推送固定块，齿条带动齿轮旋转，使得回转臂旋转180度，即可将工件翻转180度，便于对细长板材的直接翻转，满足对细长板材加工的方向需求，提高了使用效果。提高了使用效果。提高了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转机


[0001]本技术涉及金属成形
，具体为一种翻转机。

技术介绍

[0002]随着我国工业高速发展，对产品的生产要求越来越高，对操作流程越来越精细，越来越简便，而在板材进行加工中，有些板材较为细长，输送中不利于对其进行翻转，无法满足对细长板材加工的方向需求，降低了使用效果。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种翻转机，具备便于翻转的优点，解决了在板材进行加工中，有些板材较为细长，输送中不利于对其进行翻转，无法满足对细长板材加工的方向需求，降低了使用效果的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术提供如下技术方案：一种翻转机，包括机体、第一气缸、连接座、固定座、连接支架、轴承座、回转轴、回转臂、齿轮、第二气缸、固定块和齿条，所述第一气缸固定连接在机体内部中部的顶部，所述连接座固定连接在其一气缸的输出端，所述固定座固定连接在连接座的顶部，所述连接支架的数量为两个，两个连接支架对称固定连接在固定座顶部的两侧，所述轴承座固定连接在连接支架的顶部，所述回转轴转动连接在两个轴承座之间，所述回转臂固定套接在回转轴的外表面，所述齿轮固定套接在回转轴外表面的中部，所述第二气缸固定连接在固定座的一侧，所述固定块固定连接在第二气缸的输出端，所述齿条固定连接在固定块的顶部，且齿条的齿牙与齿轮的齿牙啮合。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述回转臂的形状呈U字形，所述回转臂的数量为两个，两个回转臂对称固定套接在回转轴的外表面。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述固定块的顶部固定连接有滑块，所述固定座的顶部固定连接有导轨，且滑块滑动连接在导轨的内部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述固定座的两侧均固定连接有支板，所述支板内部的中部固定连接有缓冲器，所述缓冲器位于回转臂的正下方。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述机体上工作台内部的两侧均镶嵌有直线轴承，所述直线轴承的内部滑动插接有直线轴，所述直线轴的顶部固定连接有固定器，所述固定器的顶部固定连接在固定座的底部。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述机体底部的四角处均固定连接有脚杯。
[0010]借由上述技术方案，本技术提供了一种翻转机，至少具备以下有益效果：
[0011]1、该翻转机，通过机体、第一气缸、连接座、固定座、连接支架、轴承座、回转轴、回转臂、齿轮、第二气缸、固定块和齿条的配合使用，工件在输送线传送过程中，当工件的方向与设置的方向相反向时，第一气缸将固定座升起，工件进入回转臂的槽内，由第二气缸推送固定块，齿条带动齿轮旋转，使得回转臂旋转180度，即可将工件翻转180度，便于对细长板材的直接翻转，满足对细长板材加工的方向需求，提高了使用效果。
[0012]2、该翻转机，通过缓冲器的设置，在工件翻转后会压在缓冲器上进行减速，对细长板材起到缓冲的作用，从而使得细长板材免受直接的撞击，避免细长板材受到损坏，提高了实用性和可靠性。
[0013]3、该翻转机，通过直线轴承、直线轴和固定器的设置，在第一气缸运行将固定座升起时，固定座通过固定器带动直线轴进行移动，直线轴会在直线轴承中滑动，进而保证了固定座移动的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构侧视图。
[0016]图中：1、机体；2、第一气缸；3、连接座；4、固定座；5、连接支架；6、轴承座；7、回转轴；8、回转臂；9、齿轮；10、第二气缸；11、固定块；12、齿条；13、缓冲器；14、直线轴承；15、直线轴；16、固定器；17、脚杯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，一种翻转机，包括机体1、第一气缸2、连接座3、固定座4、连接支架5、轴承座6、回转轴7、回转臂8、齿轮9、第二气缸10、固定块11和齿条12，第一气缸2固定连接在机体1内部中部的顶部，连接座3固定连接在其一气缸2的输出端，固定座4固定连接在连接座3的顶部，连接支架5的数量为两个，两个连接支架5对称固定连接在固定座4顶部的两侧，轴承座6固定连接在连接支架5的顶部，回转轴7转动连接在两个轴承座6之间，回转臂8固定套接在回转轴7的外表面，回转臂8的形状呈U字形，回转臂8的数量为两个，两个回转臂8对称固定套接在回转轴7的外表面，齿轮9固定套接在回转轴7外表面的中部，第二气缸10固定连接在固定座4的一侧，固定块11固定连接在第二气缸10的输出端，固定块11的顶部固定连接有滑块，固定座4的顶部固定连接有导轨，且滑块滑动连接在导轨的内部，齿条12固定连接在固定块11的顶部，且齿条12的齿牙与齿轮9的齿牙啮合，通过机体1、第一气缸2、连接座3、固定座4、连接支架5、轴承座6、回转轴7、回转臂8、齿轮9、第二气缸10、固定块11和齿条12的配合使用，工件在输送线传送过程中，当工件的方向与设置的方向相反向时，第一气缸2将固定座4升起，工件进入回转臂8的槽内，由第二气缸10推送固定块11，齿条12带动齿轮9旋转，使得回转臂8旋转180度，即可将工件翻转180度，便于对细长板材的直接翻转，满足对细长板材加工的方向需求，提高了使用效果。
[0019]固定座4的两侧均固定连接有支板，支板内部的中部固定连接有缓冲器13，缓冲器13位于回转臂8的正下方，通过缓冲器13的设置，在工件翻转后会压在缓冲器13上进行减速，对细长板材起到缓冲的作用，从而使得细长板材免受直接的撞击，避免细长板材受到损坏，提高了实用性和可靠性，机体1上工作台内部的两侧均镶嵌有直线轴承14，直线轴承14的内部滑动插接有直线轴15，直线轴15的顶部固定连接有固定器16，固定器16的顶部固定
连接在固定座4的底部，通过直线轴承14、直线轴15和固定器16的设置，在第一气缸2运行将固定座4升起时，固定座4通过固定器16带动直线轴15进行移动，直线轴15会在直线轴承14中滑动，进而保证了固定座4移动的稳定性，机体1底部的四角处均固定连接有脚杯17。
[0020]该设备适用于对细长板材的翻转，在使用时，工件在输送线传送过程，当工件的方向与设置的方向相反向时，第一气缸2将固定座4升起，固定座4通过固定器16带动直线轴15进行移动，直线轴15会在直线轴承14中滑动，保证了固定座4移动的稳定性，工件进入回转臂8的槽内，由第二气缸10推送固定块11，齿条12带动齿轮9旋转，使得回转臂8旋转180度，工件翻转后会压在缓冲器13上进行减速，对细长板材起到缓冲的作用，即可将工件翻转180度，便于对细长板材的直接翻转，满足对细长板材加工的方向需求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转机，包括机体（1）、第一气缸（2）、连接座（3）、固定座（4）、连接支架（5）、轴承座（6）、回转轴（7）、回转臂（8）、齿轮（9）、第二气缸（10）、固定块（11）和齿条（12），其特征在于：所述第一气缸（2）固定连接在机体（1）内部中部的顶部，所述连接座（3）固定连接在其一气缸（2）的输出端，所述固定座（4）固定连接在连接座（3）的顶部，所述连接支架（5）的数量为两个，两个连接支架（5）对称固定连接在固定座（4）顶部的两侧，所述轴承座（6）固定连接在连接支架（5）的顶部，所述回转轴（7）转动连接在两个轴承座（6）之间，所述回转臂（8）固定套接在回转轴（7）的外表面，所述齿轮（9）固定套接在回转轴（7）外表面的中部，所述第二气缸（10）固定连接在固定座（4）的一侧，所述固定块（11）固定连接在第二气缸（10）的输出端，所述齿条（12）固定连接在固定块（11）的顶部，且齿条（12）的齿牙与齿轮（9）的齿牙啮合。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐旦，徐春平，
申请(专利权)人：无锡洲翔成套焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：