一种超分子水凝胶生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超分子水凝胶生产设备，包括底座，所述底座固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座上方；入料装置，所述入料装置完成入料和出料；裁剪装置，所述裁剪装置用以和入料装置配合完成裁剪操作，通过更换不同的成形板以使用不同的多形状成形口，将涂布通过两端支撑板进入机构上方，控制液压油缸控制起落板往复起落完成裁剪即可进行多形状裁剪，操作简单快捷，同时成形板便于进行更换，可将涂布裁剪为不同的形状，通用性高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种超分子水凝胶生产设备


[0001]本技术涉及超分子
，具体为一种超分子水凝胶生产设备。

技术介绍

[0002]超分子水凝胶(Supramolecular hydrogels)是指以水为主要溶剂，通过小分子(分子量≤2000，又名凝胶因子)自组装形成的纳米聚集体，这种聚集体是凝胶因子的亲水基团在水中溶解和它的疏水基团在水中聚集从而达到平衡的一种状态。
[0003]在水凝胶产品制备过程中，在水凝胶涂布后需要进行一次裁剪，并且一些特殊要求需要将水凝胶涂布裁剪为特殊形状，但是这一步往往需要人工进行裁剪，效率较低，且容易出现错误导致产品报废，为此，我们提出一种超分子水凝胶生产设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超分子水凝胶生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供入下技术方案：一种超分子水凝胶生产设备，包括：
[0006]底座，所述底座固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座上方；
[0007]入料装置，所述入料装置完成入料和出料；
[0008]裁剪装置，所述裁剪装置用以和入料装置配合完成裁剪操作。
[0009]优选的，所述裁剪装置包括起落板、四个限位圆柱、两个液压油缸和两个压紧装置，四个所述限位圆柱一端固定于底座一侧，所述起落板四端开有与限位圆柱相贴合的限位孔，且起落板滑动连接于限位圆柱外部，两个所述液压油缸两端分别与起落板和底座一侧连接固定，所述起落板开有若干均匀分布的出料口，两个所述压紧装置安装于起落板两侧，所述压紧装置包括压紧板和三个压紧伸缩杆，三个所述压紧伸缩杆一端固定于起落板一侧，所诉压紧板一侧与三个压紧伸缩杆远离起落板的一端连接固定，所述压紧伸缩杆外缘设有压紧弹簧，所述压紧弹簧两端分别与起落板和压紧板一侧连接固定，所述起落板靠近压紧板的一侧设有可拆卸的成形装置，限位圆柱滑动连接于限位孔内部提供限位，通过控制液压油缸即可控制起落板进行起降。
[0010]优选的，所述成形装置包括成形板、两个卡接弹簧和固定板，所述成形板开有若干均匀分布的与出料口相对应的多形状成形口，所述多形状成形口外缘设有裁剪板，所述裁剪板远离成形板的一侧为刀刃，所述起落板一侧开有两个卡接孔，两个所述卡接弹簧一端分别固定于两个卡接孔底部，所述卡接弹簧远离卡接孔的一端设有与卡接孔滑动连接的卡接圆柱，所述卡接圆柱远离卡接弹簧的一端固定有固定圆柱，所述成形板开有两个与固定圆柱相贴合的固定孔，所述固定板固定于成形板一侧，所述成形板开有两个通孔，所述起落板一侧开有两个与通孔相贴合的螺纹孔，将成形板推至成形架内部，在卡接弹簧的推动作用下将固定圆柱推入固定孔内部，即可完成成形板的初步固定，使用螺栓进行连接固定即
可完成成形板的安装，便于安装和拆卸，通过板状不同得到成形板即可使用不同形状的多形状成形口。
[0011]优选的，所述入料装置包括顶板和四个伸长块，所述顶板一侧与四个限位圆柱远离底座的一端连接固定，四个所述伸长块两两固定于顶板两侧，所述伸长块远离顶板的一端固定有支撑板，所述支撑板两端分别与两个伸长块远离顶板的一端连接固定，将涂布后的水凝胶通过两端的支撑板进入顶块下方，停止后通过液压油缸将起落板抬起，使得多形状成形口的裁剪板按压在顶块一侧，并且完成一次裁剪，使得裁剪后的水凝胶通过多形状成形口落在底座上方，裁剪效率高，且通过更换不同的多形状成形口即可完成不同形状的裁剪，通用性高。
[0012]优选的，所述限位圆柱外表面和限位孔内表面为光滑面，减小起落板在起落时所受的摩擦力，减小能量损耗。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过更换不同的成形板以使用不同的多形状成形口，将涂布通过两端支撑板进入机构上方，控制液压油缸控制起落板往复起落完成裁剪即可进行多形状裁剪，操作简单快捷，同时成形板便于进行更换，可将涂布裁剪为不同的形状，通用性高。
附图说明
[0015]图1为本技术整体示意图；
[0016]图2为本技术裁剪装置展开示意图；
[0017]图3为图1中A区放大图；
[0018]图4为图1中B区放大图；
[0019]图5为图2中C区放大图。
[0020]图中：1
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底座；2
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入料装置；3
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裁剪装置；4
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起落板；5
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限位圆柱；6
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液压油缸；7
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压紧装置；8
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限位孔；9
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出料口；10
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压紧伸缩杆；11
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压紧板；12
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压紧弹簧；13
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成形装置；14
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成形板；15
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卡接弹簧；16
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固定板；17
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成形架；18
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成形口；19
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裁剪板；20
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卡接孔；21
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卡接圆柱；22
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固定圆柱。23
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固定孔；24
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伸长块；25
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顶板；26
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支撑板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种操作简单块捷，可将水凝胶涂布裁剪为不同形状满足多种需要的超分子水凝胶生产设备，包括：底座1，所述底座1固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座1上方；入料装置2，所述入料装置2完成入料和出料；裁剪装置3，所述裁剪装置3用以和入料装置2配合完成裁剪操作，通过入料装置2完成水凝胶涂布的入料和余料排出，控制裁剪装置3将水凝胶涂布裁剪为不同的形状以满足不同的需求。
[0023]其中，裁剪装置3包括起落板4、四个限位圆柱5、两个液压油缸6和两个压紧装置7，
四个所述限位圆柱5一端固定于底座1一侧，所述起落板4四端开有与限位圆柱5相贴合的限位孔8，且起落板4滑动连接于限位圆柱5外部，两个所述液压油缸6两端分别与起落板4和底座1一侧连接固定，所述起落板4开有若干均匀分布的出料口9，两个所述压紧装置7安装于起落板4两侧，所述压紧装置7包括压紧板11和三个压紧伸缩杆10，三个所述压紧伸缩杆10一端固定于起落板4一侧，所诉压紧板11一侧与三个压紧伸缩杆10远离起落板4的一端连接固定，所述压紧伸缩杆10外缘设有压紧弹簧12，所述压紧弹簧12两端分别与起落板4和压紧板11一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超分子水凝胶生产设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)固定于所需位置，且完成裁剪的凝胶产品堆叠在底座(1)上方；入料装置(2)，所述入料装置(2)完成入料和出料；裁剪装置(3)，所述裁剪装置(3)用以和入料装置(2)配合完成裁剪操作。2.根据权利要求1所述的一种超分子水凝胶生产设备，其特征在于：所述裁剪装置(3)包括起落板(4)、四个限位圆柱(5)、两个液压油缸(6)和两个压紧装置(7)，四个所述限位圆柱(5)一端固定于底座(1)一侧，所述起落板(4)四端开有与限位圆柱(5)相贴合的限位孔(8)，且起落板(4)滑动连接于限位圆柱(5)外部，两个所述液压油缸(6)两端分别与起落板(4)和底座(1)一侧连接固定，所述起落板(4)开有若干均匀分布的出料口(9)，两个所述压紧装置(7)安装于起落板(4)两侧，所述压紧装置(7)包括压紧板(11)和三个压紧伸缩杆(10)，三个所述压紧伸缩杆(10)一端固定于起落板(4)一侧，所诉压紧板(11)一侧与三个压紧伸缩杆(10)远离起落板(4)的一端连接固定，所述压紧伸缩杆(10)外缘设有压紧弹簧(12)，所述压紧弹簧(12)两端分别与起落板(4)和压紧板(11)一侧连接固定，所述起落板(4)靠近压紧板(11)的一侧设有可拆卸的成形装置(13)。3.根据权利要求2所述的一种超分子水凝胶生产设备，其特征在于：所述成形装置(13)包括成形板(14)、两个卡接弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄留琴，梅晓林，
申请(专利权)人：江苏昊升抗体生物医药科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：