燃气过流自动切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种燃气过流自动切断装置，包括有中部壳体，中部壳体的内部具有椭圆形或者圆形的空腔，中部壳体的两头分别设置有连通空腔的进气管和出气管，空腔内放置有圆球，圆球的外径大于出气管的内侧管口的内径。本实新型提供的燃气过流自动切断装置，结构简单，实现简便，制作成本低，当发生燃气过流时，能够实现自动切断，自动化程度高，对安装空间要求小。要求小。要求小。

【技术实现步骤摘要】
燃气过流自动切断装置


[0001]本技术涉及燃气安全装置
，尤其涉及一种燃气过流自动切断装置。

技术介绍

[0002]在城市管道燃气管网运营中，当下游有比较大的漏点时，管道中瞬时流量会突然增加，当流量超过一定值时，会对管道造成损伤，且泄漏处若未能得到及时封堵，将带来更多安全隐患。在市面上的产品中，过流切断装置常需手动归位，自动归位的往往结构较复杂，且通常不适用于安装空间有限的情况。

技术实现思路

[0003]针对以上不足，本技术提供一种燃气过流自动切断装置，能够实现燃气过流时自动切断。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种燃气过流自动切断装置，包括有中部壳体，所述中部壳体的内部具有椭圆形或者圆形的空腔，所述中部壳体的两头分别设置有连通空腔的进气管和出气管，所述空腔内放置有圆球，所述圆球的外径大于所述出气管的内侧管口的内径。
[0006]进一步地，所述进气管和出气管相对设置，且所述圆球与进气管的内侧管口在垂直于所述进气管的轴向的横截面的投影有重叠。
[0007]进一步地，所述空腔的内侧壁设置有多根绕所述出气管的内侧管口均匀分布的限位杆，所述限位杆为外凸弧形结构，一端固定连接在所述空腔的内侧壁上，另一端朝向进气管方向，相邻的两根所述限位杆之间的缝隙小于所述圆球的外径，且多根所述限位杆在靠近所述出气管的内侧管口的部分形成一收口结构，以便于所述圆球通过收口结构滚向所述出气管的内侧管口并与所述出气管的内侧管口相贴合。
[0008]进一步地，多根所述限位杆在靠近所述进气管的端部形成一圆环结构，圆环结构的直径小于圆球的外径。
[0009]进一步地，所述出气管的内侧管口处设置有密封圈。
[0010]进一步地，所述出气管内同轴设置有压簧，所述压簧靠近空腔的一端同轴设置有接触圆环，所述接触圆环位于所述出气管的内侧管口处。
[0011]进一步地，所述接触圆环朝向空腔内部的一侧设置有柔性件。
[0012]进一步地，所述压簧远离空腔的一端套设有套筒，所述套筒与所述出气管的内侧壁固定连接。
[0013]进一步地，所述进气管上设置有阀门和放散管，所述放散管位于所述阀门和进气管的内侧管口之间。
[0014]进一步地，所述空腔内设置有圆球托环，所述圆球托环的轴心与所述出气管的轴心重叠，所述圆球托环到所述空腔内侧壁的距离小于所述圆球的直半径，所述圆球托环的直径小于圆球的直径，且当所述圆球位于所述圆球托环上时，所述圆球不与进气管的内侧
管口以及出气管的内侧管口相接触。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实新型提供的燃气过流自动切断装置，结构简单，实现简便，制作成本低，当发生燃气过流时，能够实现自动切断，自动化程度高，对安装空间要求小。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1的局部剖视图（等轴侧视图）；
[0019]图3为本技术在无泄漏状态下的示意图（局部剖视图）；
[0020]图4为本技术在切断状态下的示意图（局部剖视图）。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参照图1和图2，本技术优选的实施例提供一种燃气过流自动切断装置，主要包括有中部壳体1，中部壳体1整体呈椭圆形，内部具有椭圆形的空腔2，中部壳体1的两头分别设置有连通空腔2的进气管3和出气管4，空腔2内放置有圆球5，圆球5优选为铝制空心球，稍微具有一定的重量以便于圆球5在正常情况时往低处移动，而在特殊情况时又能够被燃气流量带动，圆球5的外径大于出气管4的内侧管口的内径。
[0024]实施时，燃气过流自动切断装置通过进气管3和出气管4横向安装在燃气管道上，且正常情况下为燃气从上游的燃气管道中从进气管3进入经过空腔2并从出气管4再次进入下游的燃气管道中，由于空腔2呈椭圆形且圆球5具有一定的重量，正常的燃气流动不能带动圆球5往出气管4的内侧管口方向移动并堵住出气管4的内侧管口，此时可参照如图3，当下游处发生泄漏时，管道内燃气流速突然增加，当泄漏较大时，流速增加产生的动能足以推动圆球5，并使得圆球5朝出气管4方向移动，由于圆球5的外径大于出气管4的内侧管口的内径，直至圆球5堵住出气管4的内侧管口，可参照如图4，此时燃气流通路径被切断，从而实现切断的效果，也即实现燃气过流自动切断。本技术的燃气过流自动切断装置，结构简单，实现简便，制作成本低，当发生燃气过流时，能够实现自动切断，自动化程度高，对安装空间要求小。
[0025]在优选的实施例中，进气管3和出气管4相对设置，且圆球5与进气管3的内侧管口在垂直于进气管3的轴向的横截面的投影有重叠，从而使得过流时燃气气流能够之间冲击圆球5，以便于圆球5往出气管4的内侧管口方向移动并堵住出气管4的内侧管口，以实现气流的自动切断。
[0026]进一步地，出气管4的内侧管口处设置有密封圈7，设置密封圈7一方面能够在圆球
5堵住出气管4的内侧管口时，通过密封圈7来实现一种致密的接触，以实现密封性能更好的接触，从而实现更好的切断，另一方面，密封圈7具有一定的柔性，在于圆球5的外侧接触时，对圆球5有保护作用不易损伤圆球5，以保持圆球5的光滑且不易变形，从而保证长时间使用后圆球5与出气管4的内侧管口接触时的密封性。
[0027]在优选的实施例中，空腔2内设置有圆球托环14，圆球托环14的轴心与出气管4的轴心重叠，圆球托环14到空腔2内侧壁的距离小于圆球5的直半径，以使得圆球5不会从圆球托环14的一侧穿过圆球托环14与空腔2内侧壁进入到另一侧，圆球托环14的直径小于圆球5的直径，以使得圆球5不能穿过圆球托环14，且当圆球5位于圆球托环14上时，圆球5不与进气管3的内侧管口以及出气管4的内侧管口相接触。实施时，圆球5位于圆球拖环14与出气管4之间，当设置了圆球拖环14时，燃气过流自动切断装置可以横向使用，也可以竖向使用，或者呈一定角度使用，具体的实现方式与前述方式基本一致，只不过在竖向使用或者呈一定角度使用时，通过设置圆球托环14，从而可以使得在正常情况下，圆球5位于圆球拖环14上，受圆球拖环14支撑又不会与进气管3的内侧管口以及出气管4的内侧管口相接触，造成燃气的堵塞，而在过流时，又能够在气流作用下向上堵住出气管4的内侧管口，以实现自动切断。
[0028]在优选的实施例中，空腔2的内侧壁设置有多根绕出气管4的内侧管口均匀分布的限位杆6，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气过流自动切断装置，其特征在于：包括有中部壳体（1），所述中部壳体（1）的内部具有椭圆形或者圆形的空腔（2），所述中部壳体（1）的两头分别设置有连通空腔（2）的进气管（3）和出气管（4），所述空腔（2）内放置有圆球（5），所述圆球（5）的外径大于所述出气管（4）的内侧管口的内径。2.根据权利要求1所述的燃气过流自动切断装置，其特征在于：所述进气管（3）和出气管（4）相对设置，且所述圆球（5）与进气管（3）的内侧管口在垂直于所述进气管（3）的轴向的横截面的投影有重叠。3.根据权利要求1所述的燃气过流自动切断装置，其特征在于：所述空腔（2）的内侧壁设置有多根绕所述出气管（4）的内侧管口均匀分布的限位杆（6），所述限位杆（6）为外凸弧形结构，一端固定连接在所述空腔（2）的内侧壁上，另一端朝向进气管（3）方向，相邻的两根所述限位杆（6）之间的缝隙小于所述圆球（5）的外径，且多根所述限位杆（6）在靠近所述出气管（4）的内侧管口的部分形成一收口结构，以便于所述圆球（5）通过收口结构滚向所述出气管（4）的内侧管口并与所述出气管（4）的内侧管口相贴合。4.根据权利要求3所述的燃气过流自动切断装置，其特征在于：多根所述限位杆（6）在靠近所述进气管（3）的端部形成一圆环结构，圆环结构的直径小于圆球（5）的外径。5.根据权利要求1所述的燃气过流自动切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚昭华，
申请(专利权)人：桂林新奥燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：