一种自动化多功能树脂输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动化多功能树脂输送系统，包括树脂储罐，树脂储罐置于电子称重秤，树脂储罐的出口端与高粘度泵的进口端连接，高粘度泵的出口端通过金属软管与树脂物料管道总管连接，树脂物料管道各个分管分别连接至不同生产用搅拌釜进口端，各个分管分别连通安装有气动控制阀系统。本实用新型专利技术可自动输送树脂，采用管道全部密封输送，提高了配料效率降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化多功能树脂输送系统


[0001]本技术涉及树脂输送系统领域，具体是一种自动化多功能树脂输送系统。

技术介绍

[0002]湿法聚氨酯合成革是新—代天然皮革的最佳替代产品，湿法聚氨酯合成革具有卓越的性能．有良好的透气、透湿性，滑爽丰满的手感，优良的机械强度，特别是从结构上近似天然皮革．在合成革湿法生产线大规模生产时，需要大量树脂料，此配料目前多采用人工加树脂、DMF、助剂、色浆、等搅拌成涂层用料，现有配料方式多采用人工称重人工投料方式。在人工投料工程中会产生大量树脂VOC挥发。其中树脂用料最大，且粘度大，倾倒时间长，VOC挥发多，存在配料效率低、劳动强度大的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种自动化多功能树脂输送系统，以解决现有技术人工投料存在的配料效率低、劳动强度大的问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种自动化多功能树脂输送系统，其特征在于：包括树脂储罐，树脂储罐置于电子称重秤，由电子称重秤实时采集树脂储罐整体重量数据，树脂储罐的出口端与一个高粘度泵的进口端连接，高粘度泵的出口端连接有金属软管，还包括树脂物料管道，树脂物料管道为总分管路结构，其中总管的管端通过所述金属软管与高粘度泵的出口端连接，各个分管分别连接至不同生产用搅拌釜进口端，且各个分管分别连通安装有气动控制阀系统。
[0006]所述的一种自动化多功能树脂输送系统，其特征在于：所述电子称重秤内控制器通过泵驱动模块与高粘度泵控制连接。
[0007]所述的一种自动化多功能树脂输送系统，其特征在于：所述树脂物料管道的总管还连通接入有总控阀门。
[0008]所述的一种自动化多功能树脂输送系统，其特征在于：所述电子称重秤内控制器通过阀门驱动模块与总控阀门控制连接。
[0009]本技术包括树脂储罐、高粘度泵、气动控制阀系统、电子称重秤。本技术采用高粘度泵将树脂储罐槽料输送至各个搅拌釜，通过电子称重秤内部的控制器控制高粘度泵的启停进行输送，气动控制阀系统自动切换对应搅拌釜进行自动计量进料，完成大批量树脂使用时自动输送分配到对应搅拌釜内。与现有技术相比，本技术可自动输送树脂，采用管道全部密封输送，提高了配料效率降低劳动强度。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]如图1所示，一种自动化多功能树脂输送系统，包括树脂储罐1，树脂储罐1置于电子称重秤2，由电子称重秤2实时采集树脂储罐1整体重量数据，树脂储罐1的出口端与一个高粘度泵3的进口端连接，高粘度泵3的出口端连接有金属软管4，还包括树脂物料管道5，树脂物料管道5为总分管路结构，其中总管的管端通过所述金属软管4与高粘度泵3的出口端连接，各个分管分别连接至不同生产用搅拌釜6进口端，且各个分管分别连通安装有气动控制阀系统7。电子称重秤2内控制器通过泵驱动模块与高粘度泵3控制连接。树脂物料管道5的总管还连通接入有总控阀门8，电子称重秤2内控制器通过阀门驱动模块与总控阀门8控制连接。
[0013]本技术所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本技术构思和范围进行限定，在不脱离本技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化多功能树脂输送系统，其特征在于：包括树脂储罐，树脂储罐置于电子称重秤，由电子称重秤实时采集树脂储罐整体重量数据，树脂储罐的出口端与一个高粘度泵的进口端连接，高粘度泵的出口端连接有金属软管，还包括树脂物料管道，树脂物料管道为总分管路结构，其中总管的管端通过所述金属软管与高粘度泵的出口端连接，各个分管分别连接至不同生产用搅拌釜进口端，且各个分管分别连通安装有气动控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：施波，江黄，陆伟，
申请(专利权)人：安徽安利材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：