本实用新型专利技术提供一种富氢水发生器，其包括：管体，管体的内部为容纳腔；氢气进气管，氢气进气管设置在容纳腔的一端，氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；至少一组第一水流切割器组件，第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；若干组第二水流切割器组件，若干组第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。该装置生成富含纳米级氢气气泡的富氢水，高效便捷。高效便捷。高效便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种富氢水发生器
[0001]本技术涉及富氢水发生器领域。
技术介绍
[0002]现有的富氢水发生装置一般采用气泡曝气或者离心的方式制备富氢水，但是采用气泡曝气或者离心的方式效率低下，且产生的常规氢气气泡粒径为毫米级，难以为人体吸收利用。
[0003]故需要提供一种富氢水发生器来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种富氢水发生器，以解决现有技术中的富氢水发生装置存在生产效率低且氢气气泡粒径大的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种富氢水发生器，其包括：
[0006]管体，管体的内部为容纳腔，容纳腔内容纳有水体；
[0007]氢气进气管，氢气进气管设置在容纳腔的一端，氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；
[0008]至少一组第一水流切割器组件，第一水流切割器组件包含至少两个第一进水管，第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；
[0009]若干组第二水流切割器组件，第二水流切割器组件包含至少两个第二进水管，若干组第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；
[0010]容纳腔的另一端设置有出水口，出水口处设置有启闭式开关门；
[0011]第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；
[0012]第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水，富氢水从出水口排出。
[0013]本技术的富氢水发生器中，容纳腔的另一端设置有出水口。
[0014]本技术的富氢水发生器中，所有第一进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个第一进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角大于0度，且夹角小于90度。
[0015]本技术的富氢水发生器中，所有第二进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个第二进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，夹角为90度。
[0016]本技术的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差90度。
[0017]本技术的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差45度。
[0018]本技术的富氢水发生器中，每组第二水流切割器组件均包含三个第二进水管，任意两组相邻的第二水流切割器组件之间的设置方向相差60度。
[0019]本技术的富氢水发生器中，
[0020]每个第二水流切割器组件一侧均设置有汇流组件，汇流组件设置在相对靠近氢气进气管的出气口的一侧；
[0021]汇流组件包含若干个汇流板，汇流板的前端具有汇流凸起，若干个汇流板环绕氢气进气管的出气方向设置；
[0022]汇流板由气缸驱动沿着垂直于氢气进气管的出气方向的方向往复直线运动。
[0023]本技术的富氢水发生器中，
[0024]每个第二水流切割器组件均包含间距调节机构，间距调节机构包含调节盘与活动水管；
[0025]调节盘的外边缘设置有外齿圈，调节盘通过外齿圈与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过外齿圈驱动调节盘转动；
[0026]调节盘的盘面上开设有若干个调节槽，每个调节槽均沿着同一个方向倾斜设置，每个调节槽内均滑动设置有一个连接滑块；
[0027]每个第二进水管外均套设有活动水管，活动水管的外侧与连接滑块相连接；
[0028]调节盘正向转动，由于第二进水管的限位作用，带动所有连接滑块同时沿着滑动槽向上滑动，所有活动水管同时沿着第二进水管向上运动，从而同一组第二水流切割器组件中，所有活动水管相互远离；
[0029]调节盘反向转动，由于第二进水管的限位作用，带动所有连接滑块同时沿着滑动槽向下滑动，所有活动水管同时沿着第二进水管向下运动，从而同一组第二水流切割器组件中，所有活动水管相互靠近。
[0030]本技术的富氢水发生器中，
[0031]调节盘设置在管体的内壁，管体的内壁上设置有用以卡接调节盘的固定槽，主动齿轮设置在管体的外壁，管体上开设有用以外齿圈与主动齿轮相啮合的开口，管体外套设有安装壳体；
[0032]若干个主动齿轮通过转动轴连接在一起，转动轴的一端与驱动电机的输出端连接在一起，转动轴的另一端与管体连接在一起。
[0033]本技术的富氢水发生器中，管体外套设有安装壳体，主动齿轮、转动轴以及驱动电机均设置在安装壳体内。
[0034]本技术相较于现有技术，其有益效果为：
[0035]1、该装置通过第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；通过第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而生成纳米级氢气气泡的富氢水，纳米级别的氢气气泡利于人体吸收，高效便捷；
[0036]2、该装置通过设置汇流组件使得溶解有氢气的水流往第一水流切割组件与第二水流切割组件产生的冲击波影响区域汇聚，提高切割效率；
[0037]3、该装置通过设置间距调节机构，对调节第一水流切割组件中第一进水管之间的间距进行调节，对第二水流切割组件中的第二进水管之间的间距进行调节，从而对第一水流切割组件与第二水流切割组件的冲击能量以及影响区域进行调节。
附图说明
[0038]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0039]图1为本技术实施例一的整体结构示意图。
[0040]图2为本技术实施例一的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
[0041]图3为本技术实施例二的整体结构示意图。
[0042]图4为本技术实施例二的第一水流切割器组件与第二水流切割器组件的结构示意图。
[0043]图5为本技术实施例三的整体结构示意图。
[0044]图6为本技术实施例三的汇流组件的结构示意图。
[0045]图7为本技术实施例三的间距调节机构的结构示意图。
[0046]图8为本技术实施例三的主动齿轮的结构示意图。
[0047]其中，
[0048]1‑
管体；
[0049]2‑
容纳腔；
[0050]3‑
氢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种富氢水发生器，其特征在于，其包括：管体，所述管体的内部为容纳腔，所述容纳腔内容纳有水体；氢气进气管，所述氢气进气管设置在容纳腔的一端，所述氢气进气管往容纳腔的水体内通入氢气；至少一组第一水流切割器组件，所述第一水流切割器组件包含至少两个第一进水管，所述第一水流切割器组件设置在氢气进气管的出气口处；若干组第二水流切割器组件，所述第二水流切割器组件包含至少两个第二进水管，若干组所述第二水流切割器组件沿着氢气进气管的出气方向间隔设置；所述容纳腔的另一端设置有出水口，所述出水口处设置有启闭式开关门；所述第一水流切割器组件的所有第一进水管喷出的水流相互喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行至少一次的一次切割；所述第二水流切割器组件的所有第二进水管喷出的水流相互喷出的水流相互对冲，产生的冲击波对喷出的水流相互对冲点为中心的周边区域产生振动，从而对溶解有氢气的水流进行若干次的二次切割，从而得到富含纳米级氢气气泡的富氢水。2.根据权利要求1所述的富氢水发生器，其特征在于：所有所述第一进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个所述第一进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，所述夹角大于0度，且所述夹角小于90度。3.根据权利要求1所述的富氢水发生器，其特征在于：所有所述第二进水管对称设置在氢气进气管的出气口的周侧，每个所述第二进水管的出水方向与氢气出气管的出气方向之间均具有夹角，所述夹角为90度。4.根据权利要求1所述的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的所述第二水流切割器组件之间的设置方向相差90度。5.根据权利要求1所述的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含两个第二进水管，任意两组相邻的所述第二水流切割器组件之间的设置方向相差45度。6.根据权利要求1所述的富氢水发生器，其特征在于：每组所述第二水流切割器组件均包含三个第二进水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜永官，姜慧然，
申请(专利权)人：深圳市创辉氢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。