一种导管熔头旋切装置制造方法及图纸

一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架上，所述支架固定在底板上，所述圆盘中心设置有熔头模具，所述熔头模具具有贯穿的腔体，还包括与熔头模具腔体同轴心设置的导管芯棒，所述导管芯棒尾端安装在固定座上，所述固定座较底板能发生相对位移从而固定座能靠近或远离所述熔头模具，所述导管芯棒头端不倒角且为锋利齐面；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈设置在熔头模具外周。本实用新型专利技术利用导管芯棒与熔头模具相互配合，在热熔的同时，通过旋转熔头模具可以对导管头端旋切，辅助头端一次成型，减少了不必要的人工修边工序，提高产品一致性，极大地提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种导管熔头旋切装置


[0001]本技术涉及一种导管熔头旋切装置，属于医疗器械


技术介绍

[0002]目前现有导管的尖端成型设备主要是热熔型，采用热熔法加热导管一端，从而加工出尖端，这样的方式是在模具受热后，热熔导管尖端，这种方式加工出的导管会也有毛刺，还需要修毛刺，造成质量不稳定，还需要投入人力，增加工序，成本高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供了一种导管熔头旋切装置。
[0004]本技术的技术方案具体为：
[0005]一种导管熔头旋切装置，包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架上，所述支架固定在底板上，所述圆盘中心设置有熔头模具，所述熔头模具具有贯穿的腔体，所述腔体从左到右依次为第一柱形腔体、第一锥形腔体、第二锥形腔体，第二柱形腔体，各腔体结合处内径相等，所述第一锥形腔体的锥度小于第二锥形腔体；还包括与熔头模具腔体同轴心设置的导管芯棒，所述导管芯棒尾端安装在固定座上，所述固定座较底板能发生相对位移从而固定座能靠近或远离所述熔头模具，所述导管芯棒头端不倒角且为锋利齐面，所述齐面的圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导管熔头旋切装置，其特征在于：包括圆盘，所述圆盘可旋转地固定在支架（12）上，所述支架（12）固定在底板（11）上，所述圆盘中心设置有熔头模具（5），所述熔头模具（5）具有贯穿的腔体，所述腔体从左到右依次为第一柱形腔体、第一锥形腔体、第二锥形腔体，第二柱形腔体，各腔体结合处内径相等，所述第一锥形腔体的锥度小于第二锥形腔体；还包括与熔头模具（5）腔体同轴心设置的导管芯棒（7），所述导管芯棒（7）尾端安装在固定座（8）上，所述固定座（8）较底板（11）能发生相对位移从而固定座（8）能靠近或远离所述熔头模具（5），所述导管芯棒（7）头端不倒角且为锋利齐面，所述齐面的圆周能全部或部分抵接在所述第二锥形腔体，所述齐面上设有柱形凸起（71），所述柱形凸起（71）的直径小于所述第二柱形腔体内径；还包括加热组件，所述加热组件的加热感应线圈（13）设置在熔头模具（5）外周。2.根据权利要求1所述的一种导管熔头旋切装置，其特征在于：所述圆盘为带有外齿的齿轮圆盘（4），还包括固定在支架（12）上的马达（1）和马达齿轮（2），所述马达齿轮（2）与所述齿轮圆盘啮合。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永振，侯景杰，郭楠，苗威，刘珍，童磊磊，莫盼盼，李盟来，荣伟，
申请(专利权)人：河南驼人医疗器械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：