一种新型化工生产混料用反应釜制造技术

技术编号:30090958 阅读:51 留言:0更新日期:2021-09-18 08:52
本实用新型专利技术公开了一种新型化工生产混料用反应釜,包括脚架和釜体,所述脚架安装在釜体的下端位置处,所述釜体的上端设置有釜盖,所述釜体与釜盖的后端位置连接有铰链,所述釜体与釜盖的前端位置处固定连接有快速夹钳,所述釜盖的上端中间位置处固定安装有机架,所述机架的上端位置处固定安装有减速机,所述减速机的上端位置处固定安装有电机,所述电机的下端中间位置固定安装有升降搅拌轴,所述升降搅拌轴的下端位置且位于釜体的内部固定安装有搅拌器,在反应釜的釜体和釜盖的后端表面位置上设置了铰链,同时在釜体和釜盖的前端表面位置设置了快速夹钳,釜体和釜盖就可通过铰链转动打开,较为之前更加省力方便,在搅拌轴上设置了两个搅拌器,通过横向搅拌器和纵向搅拌器的设置,这样多个搅拌器的搅拌使得物料搅拌更为均匀。为均匀。为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工生产混料用反应釜


[0001]本技术属于化工生产混料用反应釜相关
,具体涉及一种新型化工生产混料用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有的化工生产混料用反应釜技术存在以下问题:反应釜在用于化工混料时必然会接触一些易燃易爆具有腐蚀性以及硬度较强的物品,当接触到这类物品时,反应釜釜体内壁就会残留一部分杂物并且产生不可避免地损坏,物体的搅拌也会出现不均匀的现象,而由于反应釜的釜盖通过升降搅拌轴连接电机和减速机,釜盖较为沉重,在打开釜盖维修检查内部器件和清洗釜体内壁时比较困难。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型化工生产混料用反应釜,以解决上述
技术介绍
中提出的反应釜在用于化工混料时必然会接触一些易燃易爆具有腐蚀性以及硬度较强的物品,当接触到这类物品时,反应釜釜体内壁就会残留一部分杂物并且产生不可避免地损坏,物体的搅拌也会出现不均匀的现象,而由于反应釜的釜盖通过升降搅拌轴连接电机和减速机,釜盖较为沉重,在打开釜盖维修检查内部器件和清洗釜体内壁时比较困难的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种新型化工生产混料用反应釜,包括脚架和釜体,所述脚架安装在釜体的下端位置处,所述釜体的下端中间位置处设置有出料口,所述釜体的上端设置有釜盖,所述釜体与釜盖的后端位置连接有铰链,所述釜体与釜盖的前端位置处固定连接有快速夹钳,所述釜盖的前端偏左侧位置处设置有进料口,所述釜盖的上端中间位置处固定安装有机架,所述机架的上端位置处固定安装有减速机,所述减速机的上端位置处固定安装有电机,所述电机的下端中间位置且位于釜体的内部固定安装有升降搅拌轴,所述升降搅拌轴的下端位置且位于釜体的内部固定安装有搅拌器。
[0006]优选的,所述脚架共设置有四个,四个所述脚架均为圆柱体结构,四个所述脚架通过焊接方式固定安装在釜体下端的前后左右四侧位置处。
[0007]优选的,所述铰链共设置有两个,两个所述铰链下端位置都固定连接有釜体,两个所述铰链上端位置都固定连接有釜盖,所述釜体与釜盖通过铰链转动连接。
[0008]优选的,所述快速夹钳共设置有两个,两个所述快速夹钳都是由支板、钳臂、钳扣和钳牙构成,所述快速夹钳共设置有两个支板,所述钳扣和钳牙分别安装在一个支板的前
端位置处,两个所述钳扣和钳牙通过支板分别安装在釜体和釜盖的前端表面位置处。
[0009]优选的,所述升降搅拌轴是一个圆柱体结构,所述电机、减速机和搅拌器通过升降搅拌轴固定连接。
[0010]优选的,所述搅拌器共设置有两个,两个所述搅拌器大小相同,两个所述搅拌器通过升降搅拌轴固定连接,两个所述搅拌器分别为纵向搅拌器和横向搅拌器,纵向所述搅拌器固定安装在升降搅拌轴的中间偏下端位置处,横向所述搅拌器固定安装在升降搅拌轴下端位置且位于纵向搅拌器下方位置处。
[0011]与现有化工生产混料用反应釜技术相比,本技术提供了一种新型化工生产混料用反应釜,具备以下有益效果:
[0012]1、本技术在反应釜的釜体和釜盖的后端表面位置上设置了铰链,釜体和釜盖通过铰链转动连接,同时在釜体和釜盖的前端表面位置设置了快速夹钳,快速夹钳共设置有两个,两个快速夹钳都是由支板、钳臂、钳扣和钳牙构成,快速夹钳共设置有两个支板,钳扣和钳牙分别固定安装在一个支板的前端位置处,钳扣和钳牙通过支板分别安装在釜体和釜盖的前端表面位置处,可以通过扳动钳臂使钳扣扣住钳牙来锁定釜体和釜盖,同时将原有的搅拌轴更改为升降搅拌轴,在更换和检查内部器件时,可以将升降搅拌轴升上去,再扳动钳臂打开快速夹钳,釜体和釜盖就可通过铰链转动打开,较为之前更加省力方便。
[0013]2、本技术在搅拌轴上设置了两个搅拌器,两个搅拌器大小相同,两个搅拌器通过升降搅拌轴固定连接,两个搅拌器分别为纵向搅拌器和横向搅拌器,纵向搅拌器固定安装在升降搅拌轴的中间偏下端位置处,横向搅拌器固定安装在升降搅拌轴下端位置且位于纵向搅拌器下方位置处,通过横向搅拌器和纵向搅拌器的设置,这样多个搅拌器的搅拌使得物料搅拌更为均匀。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制,在附图中:
[0015]图1为本技术提出的一种新型化工生产混料用反应釜结构示意图;
[0016]图2为本技术提出的反面结构示意图;
[0017]图3为本技术提出的剖面结构示意图;
[0018]图4为本技术提出的快速夹钳结构示意图;
[0019]图中:1、电机;2、减速机;3、机架;4、快速夹钳;5、釜体;6、脚架;7、进料口;8、釜盖;9、出料口;10、铰链;11、升降搅拌轴;12、搅拌器;13、支板;14、钳扣;15、钳牙;16、钳臂。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体式连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1

4,本技术提供一种新型化工生产混料用反应釜技术方案:一种新型化工生产混料用反应釜,包括脚架6和釜体5,脚架6安装在釜体5的下端位置处,脚架6共设置有四个,四个脚架6均为圆柱体结构,四个脚架6通过焊接方式固定安装在釜体5下端的前后本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工生产混料用反应釜,包括脚架(6)和釜体(5),其特征在于:所述脚架(6)安装在釜体(5)的下端位置处,所述釜体(5)的下端中间位置处设置有出料口(9),所述釜体(5)的上端设置有釜盖(8),所述釜体(5)与釜盖(8)的后端位置连接有铰链(10),所述釜体(5)与釜盖(8)的前端位置处固定连接有快速夹钳(4),所述釜盖(8)的前端偏左侧位置处设置有进料口(7),所述釜盖(8)的上端中间位置处固定安装有机架(3),所述机架(3)的上端位置处固定安装有减速机(2),所述减速机(2)的上端位置处固定安装有电机(1),所述电机(1)的下端中间位置且位于釜体(5)的内部固定安装有升降搅拌轴(11),所述升降搅拌轴(11)的下端位置且位于釜体(5)的内部固定安装有搅拌器(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型化工生产混料用反应釜,其特征在于:所述脚架(6)共设置有四个,四个所述脚架(6)均为圆柱体结构,四个所述脚架(6)通过焊接方式固定安装在釜体(5)下端的前后左右四侧位置处。3.根据权利要求1所述的一种新型化工生产混料用反应釜,其特征在于:所述铰链(10)共设置有两个,两个所述铰链(10)下端位置都固定连接有釜体(5),两个所述铰链(10)上端位置都固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:康文明
申请(专利权)人:克拉玛依市华隆油田技术服务有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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