智能自动控制双组份喷涂机制造技术

本发明专利技术提供智能自动控制双组份喷涂机，包括液压泵站，泵站伺服电机控制器，油液压力传感器，油路管接排，油液管，原料输送管，双组分组原料提料桶结构，双组分组原料增压加压处理筒结构，原料分组加热处理高压喷涂管结构和智能自动控制屏结构，所述的液压泵站左侧螺栓连接有泵站伺服电机控制器；所述的液压泵站内侧上部出口处螺栓连接有油液压力传感器。本发明专利技术智能触控屏，主控器，中间继电器和安装衬座的设置，选用自动运行程序，工作过程中压力、温度自动调节，可以实现对流体原料压力和温度精确控制；整个过程不需要人为干预，达到产品质量稳定、生产效率高、人力投入少、减少了资源浪费等目的。等目的。等目的。

【技术实现步骤摘要】
智能自动控制双组份喷涂机


[0001]本专利技术属于喷涂设备
，尤其涉及智能自动控制双组份喷涂机。

技术介绍

[0002]智能自动控制双组份喷涂机，控制自动化自动调整装置，用于代替人工监测机器和人工调整机器，是加工生产的趋势。
[0003]在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。
[0004]工业自动化，指喷涂过程中全部工序，包括提料、增压、加热、温度调整、压力调整等，都不需要人直接操作(人只是间接地看管和监督机器运转)，而由机器连续地、重复地自动运行。
[0005]但是现有的喷涂机还存在着无法智能自动控制，无法进行分组处理操作，增压挤压效果差和喷涂效率低的问题。
[0006]因此，专利技术智能自动控制双组份喷涂机显得非常必要。

技术实现思路

[0007]为了解决上述存在的技术问题，本专利技术提供智能自动控制双组份喷涂机，其中本专利技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]智能自动控制双组份喷涂机，包括液压泵站，泵站伺服电机控制器，油液压力传感器，油路管接排，油液管，原料输送管，双组分组原料提料桶结构，双组分组原料增压加压处理筒结构，原料分组加热处理高压喷涂管结构和智能自动控制屏结构，所述的液压泵站左侧螺栓连接有泵站伺服电机控制器；所述的液压泵站内侧上部出口处螺栓连接有油液压力传感器；所述的液压泵站上部出口处螺栓连接有油路管接排；所述的油路管接排上部左右两侧出口处均螺纹连接有油液管；所述的原料输送管连接双组分组原料增压加压处理筒结构和原料分组加热处理高压喷涂管结构；所述的双组分组原料提料桶结构和双组分组原料增压加压处理筒结构相连接；所述的智能自动控制屏结构和液压泵站相连接；所述的双组分组原料提料桶结构包括A料原料桶，A料提料泵，B料原料桶，B料提料泵和出料排管，所述的A料原料桶内侧底部螺栓连接有A料提料泵；所述的B料原料桶内侧底部螺栓连接有B料提料泵；所述的A料提料泵和B料提料泵的上端出口处均螺纹连接有出料排管。
[0009]优选的，所述的双组分组原料增压加压处理筒结构包括A料增压筒，A料压力传感器，液压缸，活塞杆，活塞盘，B料增压筒和B料压力传感器，所述的A料增压筒内侧右壁中间部位螺钉连接有A料压力传感器；所述的A料增压筒和B料增压筒左端均螺栓连接有液压缸；所述的活塞杆一端螺栓连接活塞盘左侧中间部位，另一端插接在液压缸内部；两个所述的活塞盘均设置在A料增压筒和B料增压筒的内部；所述的B料增压筒内侧右壁中间部位螺钉连接有B料压力传感器。
[0010]优选的，所述的液压缸进出口处与油液管相连接设置，所述的油液管采用两组，每组各一对。
[0011]优选的，所述的原料分组加热处理高压喷涂管结构包括A料加热器，气温温度传感器，管道变压器，A料高压喷涂软管，B料加热器和B料高压喷涂软管，所述的A料加热器和B料加热器内部右壁中间部位均螺钉连接有气温温度传感器；所述的A料加热器和B料加热器左侧出口处均螺纹连接有管道变压器；所述的管道变压器出口处均螺纹连接有A料高压喷涂软管和B料高压喷涂软管。
[0012]优选的，两个所述的原料输送管均一端螺纹连接A料增压筒右下侧出口处以及B料增压筒右下侧出口处，另一端均螺纹连接A料加热器右上侧进口处以及B料加热器右上侧进口处。
[0013]优选的，所述的智能自动控制屏结构包括智能触控屏，主控器，中间继电器和安装衬座，所述的智能触控屏螺栓连接在主控器右侧；所述的主控器安装在中间继电器前部中间部位；所述的中间继电器纵向螺栓连接在安装衬座之间的内侧左部。
[0014]优选的，所述的安装衬座均左端螺栓连接在液压泵站右端上下两侧。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0016]1.本专利技术中，所述的智能触控屏，主控器，中间继电器和安装衬座的设置，选用自动运行程序，工作过程中压力、温度自动调节，可以实现对流体原料压力和温度精确控制；
[0017]整个过程不需要人为干预，达到产品质量稳定、生产效率高、人力投入少、减少了资源浪费等目的；通过智能触控屏触控执行相应的动作，并通过主控器向中间继电器发送相应的执行动作信号，即可控制各级设备进行动作，提高操控智能化，稳定化。
[0018]2.本专利技术中，所述的A料原料桶，A料提料泵，B料原料桶，B料提料泵和出料排管的设置，有利于双组分组进行原料提料操作，并可保证喷涂稳定性，通过A料原料桶内部的A料提料泵进行提料操作，并通过B料原料桶内部的B料提料泵进行提料操作，可通过出料排管进行排料，便于进行双组同时进行或者单组进行，满足喷涂需求。
[0019]3.本专利技术中，所述的A料增压筒，A料压力传感器，液压缸，活塞杆，活塞盘，B料增压筒和B料压力传感器的设置，有利于提高增加挤压效果，进而保证原料喷涂稳定性，通过出料排管引入A料增压筒和B料增压筒内部，再通过液压缸驱动活塞杆带动活塞盘在A料增压筒和B料增压筒内部进行增压挤压原料操作，进而保证喷涂效果，通过A料压力传感器和B料压力传感器实时检测压力情况，以保证增压稳定性，避免出现塞料问题。
[0020]4.本专利技术中，所述的A料加热器，气温温度传感器，管道变压器，A料高压喷涂软管，B料加热器和B料高压喷涂软管的设置，有利于提高喷料喷涂效果，通过A料加热器和B料加热器对进入的原料进行加热处理操作，再通过气温温度传感器实时检测稳定性，经过管道变压器进行压力变送，进而可通过A料高压喷涂软管和B料高压喷涂软管进行高压喷涂操作，以保证喷涂稳定性。
[0021]5.本专利技术中，所述的液压泵站，泵站伺服电机控制器和油液压力传感器的设置，有利于控制液压泵站进行工作，并保证检测压力，以保证工作稳定性。
[0022]6.本专利技术中，所述的油路管接排的设置，有利于安装油液管，方便操作。
[0023]7.本专利技术中，所述的油液管的设置，有利于输液，以保证液压泵站工作稳定性。
[0024]8.本专利技术中，所述的原料输送管的设置，有利于输送原料，保证喷涂处理效果。
附图说明
[0025]图1是本专利技术的结构示意图。
[0026]图2是本专利技术的双组分组原料提料桶结构的结构示意图。
[0027]图3是本专利技术的双组分组原料增压加压处理筒结构的结构示意图。
[0028]图4是本专利技术的原料分组加热处理高压喷涂管结构的结构示意图。
[0029]图5是本专利技术的智能自动控制屏结构的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、液压泵站；2、泵站伺服电机控制器；3、油液压力传感器；4、油路管接排；5、油液管；6、原料输送管；7、双组分组原料提料桶结构；71、A料原料桶；72、A料提料泵；73、B料原料桶；74、B料提料泵；75、出料排管；8、双组分组原料增压加压处理筒结构；81、A料增压筒；82、A料压力传感器；83、液压缸；84、活塞杆；85、活塞盘；86、B料增压筒；87、B料压力传感器；9、原料分组加热处理高压喷涂管结构；91、A料加热器；92本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能自动控制双组份喷涂机，其特征在于，该智能自动控制双组份喷涂机包括液压泵站(1)，泵站伺服电机控制器(2)，油液压力传感器(3)，油路管接排(4)，油液管(5)，原料输送管(6)，双组分组原料提料桶结构(7)，双组分组原料增压加压处理筒结构(8)，原料分组加热处理高压喷涂管结构(9)和智能自动控制屏结构(10)，所述的液压泵站(1)左侧螺栓连接有泵站伺服电机控制器(2)；所述的液压泵站(1)内侧上部出口处螺栓连接有油液压力传感器(3)；所述的液压泵站(1)上部出口处螺栓连接有油路管接排(4)；所述的油路管接排(4)上部左右两侧出口处均螺纹连接有油液管(5)；所述的原料输送管(6)连接双组分组原料增压加压处理筒结构(8)和原料分组加热处理高压喷涂管结构(9)；所述的双组分组原料提料桶结构(7)和双组分组原料增压加压处理筒结构(8)相连接；所述的智能自动控制屏结构(10)和液压泵站(1)相连接；所述的双组分组原料提料桶结构(7)包括A料原料桶(71)，A料提料泵(72)，B料原料桶(73)，B料提料泵(74)和出料排管(75)，所述的A料原料桶(71)内侧底部螺栓连接有A料提料泵(72)；所述的B料原料桶(73)内侧底部螺栓连接有B料提料泵(74)；所述的A料提料泵(72)和B料提料泵(74)的上端出口处均螺纹连接有出料排管(75)。2.如权利要求1所述的智能自动控制双组份喷涂机，其特征在于，所述的双组分组原料增压加压处理筒结构(8)包括A料增压筒(81)，A料压力传感器(82)，液压缸(83)，活塞杆(84)，活塞盘(85)，B料增压筒(86)和B料压力传感器(87)，所述的A料增压筒(81)内侧右壁中间部位螺钉连接有A料压力传感器(82)；所述的A料增压筒(81)和B料增压筒(86)左端均螺栓连接有液压缸(83)；所述的活塞杆(84)一端螺栓连接活塞盘(85)左侧中间部位，另一端插...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹长坤，张付刚，
申请(专利权)人：山东九旭机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：