一种自动卷布的被子加工用量布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卷布的被子加工用量布机，包括固定支柱，所述固定支柱的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的外侧开设有卡槽。该自动卷布的被子加工用量布机，设置有卡槽，将布对准标尺放在传送皮带上，将第一夹块插入前侧的卡槽内，将第二夹板套在螺纹杆上，再将螺帽拧上螺纹杆，通过拧紧螺帽将第二夹板与第一夹块夹紧，从而将布夹紧，将板夹夹在后侧的卡槽上，使布固定，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动皮带轮转动，皮带轮带动传送皮带转动，实现自动卷布的功能。自动卷布的功能。自动卷布的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷布的被子加工用量布机


[0001]本技术涉及被子加工设备
，具体为一种自动卷布的被子加工用量布机。

技术介绍

[0002]被子是床上用品的一种，是面积足以覆盖人体、长方形的布料，一般用作睡眠时保暖，被子通常由被套或者被单包着棉絮而成，用棉做的被子叫做棉被，除棉被外，也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。
[0003]现有的大部分被子加工用的布料基本采用手工测量，即将布料展开固定在木板上，通过卷尺进行测量，这种方法不仅费时费力还易出错，且量好的布料在拆下后还需要重新折叠。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动卷布的被子加工用量布机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分被子加工用的布料基本采用手工测量，即将布料展开固定在木板上，通过卷尺进行测量，这种方法不仅费时费力还易出错，且量好的布料在拆下后还需要重新折叠的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卷布的被子加工用量布机，包括固定支柱，所述固定支柱的后侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有传送皮带，所述传送皮带的外侧开设有卡槽，所述传送皮带的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内侧固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有固定柱，所述连接轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有齿板，所述齿板的外侧设置有第一滑动柱，所述第一滑动柱的外侧开设有显示口，所述第一滑动柱的内部设置有滑槽，所述第一滑槽的内侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述卡槽的内侧设置有第一夹块，所述第一夹块的顶部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有第二夹板，所述螺纹杆的外侧设置有螺帽，所述传送皮带的外侧设置有板夹，所述转轴的后侧设置有第二滑动柱。
[0006]优选的，所述转轴贯穿于皮带轮和固定支柱，所述转轴与固定支柱为转动连接。
[0007]优选的，所述活动杆位于卡槽的左侧，所述活动杆与第一齿轮为卡合连接，所述连接轴与固定柱为转动连接。
[0008]优选的，所述第一滑动柱为向后开口的结构，所述齿板与第一滑动柱为滑动连接，所述齿板与第二齿轮为卡合连接。
[0009]优选的，所述滑块与滑槽为滑动连接，所述滑槽的长度大于滑块的长度，所述滑块为倒“A”形结构。
[0010]优选的，所述卡槽前后对称设置有两个，所述第一夹块位于前侧的卡槽内，所述第
二夹板与螺纹杆为滑动连接，所述螺帽与螺纹杆为螺纹连接，所述板夹位于后侧的卡槽内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该自动卷布的被子加工用量布机，设置有卡槽，将布对准标尺放在传送皮带上，将第一夹块插入前侧的卡槽内，将第二夹板套在螺纹杆上，再将螺帽拧上螺纹杆，通过拧紧螺帽将第二夹板与第一夹块夹紧，从而将布夹紧，将板夹夹在后侧的卡槽上，使布固定，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动皮带轮转动，皮带轮带动传送皮带转动，实现自动卷布的功能；
[0013]2、该自动卷布的被子加工用量布机，设置有显示口，传送皮带转动带动活动杆向左移动，通过活动杆与第一齿轮的卡合连接，使活动杆带动第一齿轮向左转动，第一齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第二齿轮进行转动，通过齿板与第二齿轮的啮合连接，使第二齿轮带动齿板向下滑动，使齿板左侧刻的数字在显示口中显示，传送皮带转动一圈，带动齿板下移一格，显示口中的数目增加一，从而显示传送皮带周期的长度，例如传送皮带周期长度为一米，传送皮带转动一圈后，显示口内的数目为一，多余的布料可通过传送皮带上的水平标尺显示，总长为显示口中的数目加多余布料显示的标尺数。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术第一滑动柱侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术传送皮带立体结构示意图；
[0018]图5为本技术A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、固定支柱；2、驱动电机；3、转轴；4、皮带轮；5、传送皮带；6、卡槽；7、活动杆；8、第一齿轮；9、连接轴；10、固定柱；11、第二齿轮；12、齿板；13、第一滑动柱；14、显示口；15、滑槽；16、弹簧；17、滑块；18、第一夹块；19、螺纹杆；20、第二夹板；21、螺帽；22、板夹；23、第二滑动柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自动卷布的被子加工用量布机，包括固定支柱1、驱动电机2、转轴3、皮带轮4、传送皮带5、卡槽6、活动杆7、第一齿轮8、连接轴9、固定柱10、第二齿轮11、齿板12、第一滑动柱13、显示口14、滑槽15、弹簧 16、滑块17、第一夹块18、螺纹杆19、第二夹板20、螺帽21、板夹22和第二滑动柱23，固定支柱1的后侧固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有转轴3，转轴3的外侧固定连接有皮带轮4，皮带轮4的外侧设置有传送皮带5，传送皮带5的外侧开设有卡槽6，传送皮带5的外侧固定连接有活动杆7，活动杆7的外侧设置有第一齿轮8，第一齿轮8的内侧固定连接有连接轴9，连接轴 9的外侧固定安装有固定柱10，连接轴9的外侧固定连接有第二齿轮 11，第二齿
轮11的外侧设置有齿板12，齿板12的外侧设置有第一滑动柱13，第一滑动柱13的外侧开设有显示口14，第一滑动柱13 的内部设置有滑槽15，滑槽15的内侧固定连接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定连接有滑块17，卡槽6的内侧设置有第一夹块 18，第一夹块18的顶部固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的外侧设置有第二夹板20，螺纹杆19的外侧设置有螺帽21，传送皮带5的外侧设置有板夹22，所述转轴3的后侧设置有第二滑动柱23。
[0022]进一步的，转轴3贯穿于皮带轮4和固定支柱1，转轴3与固定支柱1为转动连接，启动驱动电机2，驱动电机2带动转轴3转动，转轴3带动皮带轮4转动，皮带轮4带动传送皮带5转动，实现自动卷布的功能。
[0023]进一步的，活动杆7位于卡槽6的左侧，活动杆7与第一齿轮8 为卡合连接，连接轴9与固定柱10为转动连接，传送皮带5转动带动活动杆7向左移动，通过活动杆7与第一齿轮8的卡合连接，活动杆7带动第一齿轮8向左转动，第一齿轮8带动连接轴9转动，连接轴9带动第二齿轮11进行转动。
[0024]进一步的，第一滑动柱13为向后开口的结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷布的被子加工用量布机，包括固定支柱(1)，其特征在于：所述固定支柱(1)的前侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的外侧固定连接有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)的外侧设置有传送皮带(5)，所述传送皮带(5)的外侧开设有卡槽(6)，所述传送皮带(5)的外侧固定连接有活动杆(7)，所述活动杆(7)的外侧设置有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)的内侧固定连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的外侧固定安装有固定柱(10)，所述连接轴(9)的外侧固定连接有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的外侧设置有齿板(12)，所述齿板(12)的外侧设置有第一滑动柱(13)，所述第一滑动柱(13)的外侧开设有显示口(14)，所述第一滑动柱(13)的内部设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内侧固定连接有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定连接有滑块(17)，所述卡槽(6)的内侧设置有第一夹块(18)，所述第一夹块(18)的顶部固定安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外侧设置有第二夹板(20)，所述螺纹杆(19)的外侧设置有螺帽(21)，所述传送皮带(5)的外侧设置有板夹(22)，所述转轴(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春方，周毅，
申请(专利权)人：杭州洁舒被服有限公司，
类型：新型
国别省市：