一种氟化物泄漏检测设备及检测方法技术

本申请提供一种氟化物泄漏检测设备及检测方法，其中检测设备包括收集罩、分离装置以及检测装置；收集罩上设有用于收集泄漏气体的收集口以及与分离装置连通的输出口；分离装置配置用于将泄漏气体分离；检测装置与分离装置输出端连通，用于检测分离后气体的浓度数据并计算氟化物气体的泄漏率。本申请提供的一种氟化物泄漏检测设备，可在不停机状态下对生产管道上的各个位置进行微泄漏气体的定性及定量分析，检测过程不会对生产设备造成损害，不会受设备内波动压力的干扰，检测结果较为精确。检测结果较为精确。检测结果较为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种氟化物泄漏检测设备及检测方法


[0001]本公开一般涉及泄漏检测
，具体涉及一种氟化物泄漏检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]有机氧化物的生产装置在长期不间断运行过程中，受高温、高压、腐蚀等影响，时常发生原料或产物微泄漏；有机氟化物大多有毒，同时具有易燃、易爆的性质，一旦发生泄漏将造成严重的事故；
[0003]现有技术中通常对氟化物生产装置进行交付前检测或在线检测；交付前检测多采用质谱检漏法，其具有较高灵敏度，但如果需要对生产状态下的生产装置检测，需要进行局部停产，这就必然造成了大量的经济损失；在线检测多采用压力变化法和气泡检测法；压力变化法虽不需要停产检测，但其只能对设备的总漏率进行检测，无法实现泄漏定位，同时由于生产过程中设备压力往往处于波动状态，因此其只能对较大漏量进行检测，无法实现微泄漏检测；气泡检测法需要对设备上的泄漏风险部位喷涂气泡液(一般为皂液)，这种方法需要操作人员仔细并根据经验观察气泡变化情况，检测灵敏度受主观因素较多；同时气泡液与设备易发生化学腐蚀及电化学腐蚀，影响设备安全。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种不需要停产检测，对生产设备无损伤的一种氟化物泄漏检测设备及检测方法。
[0005]第一方面本申请提供一种氟化物泄漏检测设备，包括收集罩、分离装置以及检测装置；
[0006]所述收集罩上设有用于收集泄漏气体的收集口以及与所述分离装置连通的输出口；
[0007]所述分离装置配置用于将所述泄漏气体分离出氟化物气体并输出；所述检测装置与所述分离装置输出端连通，用于检测所述氟化物气体的浓度数据。
[0008]其中，在所述收集罩的优选实施方式中，所述收集罩上还设有输入口，所述输入口连通有载气瓶；所述载气瓶内设有惰性气体；
[0009]所述输入口与所述载气瓶间设有第一流量控制器；
[0010]所述输出口与所述分离装置间设有第二流量控制器。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输入口还连通有用于输入标准气体的输入装置，所述标准气体成分与所述泄漏气体成分一致。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输出口与所述第二流量控制器间设有抽气泵，所述抽气泵输出端还连通有排气管道，所述排气管道内设有排气阀门。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述分离装置包括若干个并行设置的检测通道；所述检测通道的一端与所述第二流量控制器连通，另一端通过选通阀与所述检测装置
连通；每个所述检测通道内均设有检测阀门以及用于将所述泄漏气体分离的分离柱。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述载气瓶与所述输入口间通过输入管道连通；所述第一流量控制器设置在所述输入管道内；所述输入管道内且靠近所述输入口一端设有输入阀门。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述输出口与所述分离装置间通过输出管道连通，所述第二流量控制器设置在所述输出管道内。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述收集口设置在所述收集罩底部；所述收集罩上设有喉箍；所述收集罩底部设有密封圈；所述收集罩内安装有风扇。
[0017]第二方面，本申请提供一种利用如上述所述氟化物泄漏检测设备的检测方法，包括以下步骤：
[0018]检测泄漏：将所述收集罩安装在生产管道上；累积t1时间，开启所述分离装置以及检测装置；判断所述检测装置输出的气体浓度大于设定值时，则所述生产管道存在泄漏；
[0019]获取所述氟化物气体的浓度峰面积S1：判断所述检测装置输出的浓度峰形完整时，则直接获取所述检测装置输出的浓度峰面积S1；判断所述检测装置输出的浓度峰形削峰时，开启所述载气瓶并调节所述第一流量控制器流量Q1与所述第二流量控制器流量Q2的比例，获取所述检测装置输出的浓度峰面积S1；
[0020]注入标准气体：通过所述标准气体输入装置向所述收集罩内注入体积为V2的标准气体，累积t2时间，获取所述检测装置输出的浓度峰面积S2；
[0021]计算泄漏率：
[0022][0023]其中，q1为泄漏气体中氟化物气体浓度，q2为标准气体中氟化物气体浓度。
[0024]根据本申请实施例提供的技术方案，检测所述泄漏气体前还包括以下步骤：
[0025]开启所述抽气泵以及排气阀门，将所述收集罩内的气压抽至负压；
[0026]关闭所述抽气泵，开启所述载气瓶，将所述收集罩内的气压充至标准大气压后继续充入惰性气体3
‑
5min；关闭所述载气瓶以及排气阀门。
[0027]本申请的有益效果在于：使用时，将所述收集罩可拆卸快速安装在生产管道上的待测位置处；积累一段时间后，开启所述分离装置以及检测装置；当待测位置发生泄漏时，泄漏气体泄漏至所述收集罩中并不断积累，经过所述分离装置分离出氟化物气体，进而经过所述检测装置即可检测并计算出该位置处氟化物气体泄漏的数据。
[0028]本申请提供的一种氟化物泄漏检测设备，可在不停机状态下对生产管道上的各个位置进行微泄漏气体的定性及定量分析，检测过程不会造成生产设备造成损害，不会受生产管道内波动压力的干扰，检测结果较为精确。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本申请提供的一种氟化物泄漏检测设备的示意图；
[0031]图2为图1所示收集罩1的安装结构示意图；
[0032]图3为图1所示氟化物泄漏检测设备的检测方法流程图；
[0033]图4为图1所示检测装置3输出的浓度峰型削峰时的示意图；
[0034]图5为图1所示监测装置3输出的浓度峰型完整时的示意图。
[0035]图中标号：
[0036]1、收集罩；2、分离装置；3、检测装置；4、载气瓶；5、收集口；6、输入口；7、输出口；8、第一流量控制器；9、第二流量控制器；10、标准气体输入装置；11、风扇；12、抽气泵；13、排气管道；14、排气阀门；15、检测通道；16、选通阀；17、检测阀；18、分离柱；19、输入管道；20、输入阀门；21、输出管道；22、喉箍；23、第一启动阀门；24、第二启动阀门；25、栓耳；26、生产管道；27、密封圈。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0039]实施例1
[0040]请参考图1为本申请提供的一种氟化物泄漏检测设备的示意图，包括收集罩1、分离装置2以及检测装置3；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟化物泄漏检测设备，其特征在于：包括收集罩(1)、分离装置(2)以及检测装置(3)；所述收集罩(1)上设有用于收集泄漏气体的收集口(5)以及与所述分离装置(2)连通的输出口(7)；所述分离装置(2)配置用于将所述泄漏气体分离出氟化物气体并输出；所述检测装置(3)与所述分离装置(2)输出端连通，用于检测所述氟化物气体的浓度数据。2.根据权利要求1所述的氟化物泄漏检测设备，其特征在于：所述收集罩(1)上还设有输入口(6)，所述输入口(6)连通有载气瓶(4)；所述载气瓶(4)内设有惰性气体；所述输入口(6)与所述载气瓶(4)间设有第一流量控制器(8)；所述输出口(7)与所述分离装置(2)间设有第二流量控制器(9)。3.根据权利要求2所述的氟化物泄漏检测设备，其特征在于：所述输入口(6)还连通有用于输入标准气体的输入装置(10)，所述标准气体成分与所述泄漏气体成分一致。4.根据权利要求3所述的氟化物泄漏检测设备，其特征在于：所述输出口(7)与所述第二流量控制器(9)间设有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)输出端还连通有排气管道(13)，所述排气管道(13)内设有排气阀门(14)。5.根据权利要求2所述的氟化物泄漏检测设备，其特征在于：所述分离装置(2)包括若干个并行设置的检测通道(15)；所述检测通道(15)的一端与所述第二流量控制器(9)连通，另一端通过选通阀(16)与所述检测装置(3)连通；每个所述检测通道(15)内均设有检测阀门(17)以及用于将所述泄漏气体分离的分离柱(18)。6.根据权利要求2所述的氟化物泄漏检测设备，其特征在于：所述载气瓶(4)与所述输入口(6)间通过输入管道(19)连通；所述第一流量控制器(8)设置在所述输入管道(19)内；所述输入管道(19)内且靠近所述输入口(6)一端设有输入阀门(20)。7.根据权利要求2所述的氟化物泄漏检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：綦磊，孙立臣，季宇，窦仁超，任国华，郑悦，孟冬辉，
申请(专利权)人：北京卫星环境工程研究所，
类型：发明
国别省市：