【技术实现步骤摘要】
一种油液磨粒分析仪
[0001]本专利技术属于设备磨损状态监测领域，涉及一种油液磨粒分析仪。
技术介绍
[0002]机械设备中各零部件之间摩擦损耗是不可避免都会产生的，机械运行过程中产生的磨粒和一些外来污染物会导致摩擦副润滑状态劣化，进而形成磨损，最终造成设备故障或损坏。为及时监控机械内部磨损情况，现场多采用铁谱分析方法对机械内部油液中所包含的磨粒进行分析，通过获取磨粒形态以及数量信息，可及时获知机械内部零部件的磨损状态。通常带来磨损的磨粒粒径范围在几微米至几百微米之间，一般对于小粒径磨粒的检测和分析是很困难的，常见多采用分析式铁谱仪实现，但这需要具备较高专业知识的操作人员经过复杂步骤和较长时间才能完成，难以大范围推广使用；而采用电感等其它原理则很难实现对几十微米以下磨粒的检测分析，在精密机械广泛应用的背景下应用范围有较大的局限性。由于机械设备长时间运转后，内部起润滑作用的油液会浑浊，或者油液本身是深颜色状态，因此在进行铁谱分析时，往往需要预先对油液进行专门的处理，也带来繁琐、实效性差的问题。
[0003]中国专利文...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离线式油液磨粒分析仪，其特征为：包括第一壳体、蠕动泵、夹管阀和检测单元，所述蠕动泵、夹管阀和检测单元均位于第一壳体内部，其中所述检测单元固定于第一壳体的内表面，所述检测单元用于对油液中的磨粒特征进行数据采集；所述蠕动泵位于检测单元侧方，且所述蠕动泵与第一壳体固定连接，所述蠕动泵用于对管路内流体交替进行挤压和释放来泵送流体；所述夹管阀位于蠕动泵的侧方，所述夹管阀与第一壳体内表面固定连接，所述夹管阀用于控制管路通断，所述夹管阀设有至少一个清洗液连接口、至少一个样品油液连接口以及至少一个出液口，其中所述清洗液连接口上连接有清洗管路的一端，所述清洗管路的另一端连通存储有清洗液的存储容器；所述样品油液连接口上连接有样品油管路的一端，所述样品油管路的另一端连通存储有样品油液的存储容器；所述出液口连通有出液管路的一端，所述出液管路的另一端连通检测单元；其中所述蠕动泵位于出液管路上，且所述蠕动泵对出液管路内流体交替进行挤压和释放来泵送流体进入检测单元；所述检测单元包括封装壳体和检测组件，其中所述封装壳体包括上盖板、下盖板和第二壳体，所述上盖板连接于第二底面的顶面，所述下盖板连接于第二壳体的底面，所述下盖板与第一壳体固定连接；所述检测组件位于封装壳体的内部，且所述检测组件底部与下盖板固定连接；所述检测组件中包括检测体、光学成像组件以及磁性组件，所述检测体上设有两个油孔和导液通道，所述油孔分别位于导液通道两端，且所述油孔与导液通道保持连通；所述检测体上其中一个油孔与出液管路连通，另一个油孔连通有废液管路；所述检测体顶面设有检测孔，所述检测孔内套设有所述光学成像组件，所述检测体的底面与磁性组件固定连接。2.根据权利要求1所述的油液磨粒分析仪，其特征为：所述第一壳体包括前面板、后面板、底板和上盖，其中所述底板水平放置，所述前面板与底板的一侧边连接，所述前面板倾斜设置；所述后面板与底板的相对侧边连接，所述后面板垂直于底板；所述上盖为一侧设有开口的矩形框结构，所述上盖与前面板、底板、后面板连接构成一个内部中空的封闭壳体结构。3.根据权利要求1所述的油液磨粒分析仪，其特征为：所述第一壳体的前面板呈弧形表面，且弧形表面上设有用于人机交互操作的显示屏组件。4.根据权利要求2所述的油液磨粒分析仪，其特征为：所述第一壳体的内部设有供电组...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，许桂春，庹小勇，
申请(专利权)人：北京格谱检测科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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