一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪制造技术

一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，包括磨粒检测模块、电源适配器、壳体、RS485连接线、电源线、指示灯、电磁阀、减压阀、溢流阀、控制板。进油口接入带压油路，油液经减压阀减压后进行分析，分析完成后从出油口流出。磨粒检测模块包含图像采集、光源、磁场组件和油道。控制板连接计算机、磨粒检测模块、电磁阀、指示灯。图像采集组件通过RJ45网络接口连接计算机。计算机中的检测分析软件通过RS485连接线接收和传递控制板信号，控制光源、磁场、电磁阀、指示灯；通过RJ45网络接口控制图像采集组件。适配器将220V市电转换为DC24V电源提供给控制板。检测时仪器故障或磨粒异常，可提示用户处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪
本技术涉及在线检测设备领域，尤其涉及一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪。
技术介绍
现代工业用机器设备大都包括循环润滑系统，润滑油在机器内部不断地流入、流出。机器在运动过程中，其内部构件因不断摩擦而逐渐磨损，并且大量磨损后颗粒会进入润滑系统，影响润滑效果。铁谱技术通过对在用润滑油中的铁磁性磨粒进行有序沉积和分析，从而监测设备的运行状态，分析磨损机理及油液状态，从而实现避免设备故障，改进设备结构的目的，可以有效提高设备的使用寿命。在线可视铁谱传感器是一款用于在线铁谱分析检测的核心部件，主要用于对使用油液润滑的贵重机械设备中的铁系金属磨粒进行在线检测分析。中国专利200610041773.X公开了一种短沉积距离图像型在线铁谱装置与方法。所述在线铁谱装置包括计算机、D/A卡、功放、油泵。铁谱传感器中设置流道，流道中设置油腔，流道的上底面上方安装有反射光源。计算机通过D/A卡与功放相连，从而实现对该装置油液流量和工作磁场强度的控制。铁谱传感器通过USB接口与计算机相连。图像传感器采集磨粒图像并传送到计算机中进行数据分析。测试过程中调节的参数仅为磁场强度大小，以及油液流速，且在检测到磨粒异常时无法及时报警，另外该装置不涉及带压环境下的使用。又如中国专利CN90223714.4公开了一种电磁光电在线式铁谱仪，包括磁铁、探头及信号处理系统。油泵安装在探头后面，以抽油的方式使设备主油管中的油经油管进入探头，从出油管送回设备主油管。探头安装在电磁铁的上部，探头内部装有6只光电传感器，探头主体上方安装有灯架，灯架上装有发光二极管。各点的光电传感器将该区域内由于磨粒沉积面积不同造成的光通量变化转化为光电流信号，该信号经光电流放大及电流电压变换电路变为便于A/D转换的电压信号。单片机扩展系统对各电压信号进行A/D转换、数据采集、建立数据库，并根据磨粒沉积量、尺寸分布、油温等参数进行数学模型判断，以确定当时的磨损状态。如发现异常，可通过喇叭和灯发出声、光报警。采样动作控制是由单片机向8155I/O口发出开关量控制指令，经控制电路中的MC1413驱动4个继电器(JZC－1M)分别控制油泵、电磁阀、电磁铁、探头中的发光二极管实现的。但并未设置计算机及相应的检测分析软件，操作不够简单，并且该铁谱仪不涉及带压环境下的使用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，可以直接接入带压回油旁路，实现对各种发动机油等深色油样的在线检测，通过软件控制检测、分析过程且操作简单，仪器故障或检测到磨粒异常可报警。为解决上述问题，本技术提供了一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，包括电源适配器、壳体，其特征在于：所述壳体内部设置磨粒检测模块、控制板、减压模块，外部设置网络接口、进油口、出油口；所述减压模块与所述进油口连接，所述磨粒检测模块与所述出油口连接；所述控制板分别与计算机、所述电源适配器、所述磨粒检测模块、所述减压模块连接；所述计算机中安装有检测分析软件；所述电源适配器通过电源线接入市电。进一步的，所述减压模块包括电磁阀、减压阀、溢流阀；所述电磁阀与所述进油口连接，所述减压阀分别与所述电磁阀、所述溢流阀连接，所述溢流阀与所述磨粒检测模块连接。进一步的，所述电磁阀与控制板连接。进一步的，包括检测参数设置、检测流程管理、图像采集分析、状态与趋势管理。进一步的，所述磨粒检测模块顶部设置油道，油道下方设置沉积磁场组件和光源组件，光源组件位于沉积磁场组件芯部，光源组件下方设置图像采集组件；所述光源组件、图像采集组件与所述控制板连接。进一步的，所述图像采集组件通过网络接口与计算机相连。进一步的，所述网络接口为RJ45网络接口。进一步的，所述控制板与计算机通过RS485连接线连接。进一步的，所述铁谱检测仪还包括指示灯，所述指示灯与控制板连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)油路中有压力存在时可通过减压阀减压，从而保护检测仪，避免压力过大导致检测仪损坏；(2)各种发动机油等深色油样也可以实现在线检测；(3)通过计算机软件进行操作，可实现对光源、磁场、指示灯、电磁阀的控制，且操作简单方便；(4)通过计算机软件对结果进行分析，可观测到磨粒数量、尺寸、形态，结果直观易懂；(5)检测过程发生仪器故障或者检测到磨粒异常时，可通过指示灯及检测分析软件提示用户进行处理附图说明图1为该铁谱检测仪的主要部件结构及连接关系图；图2为磨粒检测模块结构图；图3为该铁谱检测仪工作原理图。其中：1为磨粒检测模块，11为图像采集组件，12为光源组件，13为沉积磁场组件，14为油道；2为控制板；3为电源适配器；4为RJ45网络接口；51为RS485连接线，52为电源线，6为计算机；71为电磁阀，72为减压阀，73为溢流阀，74为进油口，75为出油口；8为指示灯。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术做进一步说明，并给出本技术的实施例。如图1、2、3所示该带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，包括壳体、电源适配器3。壳体内部设置磨粒检测模块1、控制板2、减压模块。壳体外部设置RJ45网络接口4、进油口74、出油口75、指示灯8。减压模块与进油口74连接，磨粒检测模块与出油口75连接。电源线52连接入220V市电后，通过适配器3转换后给控制板2提供DC24V电源。磨粒检测模块1包含图像采集组件11、光源组件12、沉积磁场组件13和油道14。所述油道14设置在磨粒检测模块1顶部，油道14下方设置沉积磁场组件13和光源组件12，光源组件12位于沉积磁场组件13芯部，光源组件12下方设置图像采集组件11。减压模块包括电磁阀71、减压阀72、溢流阀73，电磁阀71分别与控制板2、进油口74连接，减压阀72分别与电磁阀71、溢流阀73连接，所述溢流阀73与磨粒检测模块连接。进油口74直接接入被检测设备的带压回油旁路，油液经减压阀72减压后送入磨粒检测模块1，检测分析完成后通过出油口75回到回油旁路，溢流阀用于油路过压保护。控制板2的一端分别与电源适配器3连接，通过RS485连接线51与计算机6连接，另一端分别与磨粒检测模块1中的光源组件12、沉积磁场组件13连接，与电磁阀71连接，与指示灯8连接。所述磨粒检测模块1中的图像采集组件11通过RJ45网络接口4与计算机6相连。所述计算机9中安装的检测分析软件,该软件可实现检测参数设置、检测流程管理、图像采集分析、状态与趋势管理等功能。该软件可通过RS485连接线51接收和传递控制板2信号，从而实现对光源组件12、沉积磁场组件13、电磁阀71、指示灯8的控制操作；也可以通过RJ45网络接口4实现对磨粒检测模块1中图像采集组件11的连接、控制、以及图像的分析。检测过程发生仪器故障或者检测到磨粒异常时，可通过指示灯8及检测分析软件提示用户进行处理。该检测仪使用流程如下：首先将检测仪通过安装组件与被检测设备相连，并将进、出油管固定在对应的进油口74、出油口75上。然后将检测仪所带的RS485连接线51连接到计算机6，将网线插入检测仪上的RJ45网络接口4。最后将检测仪所带电源线52接入220V电源。以上工作完成后打开计算机6中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，包括电源适配器、壳体，其特征在于：所述壳体内部设置磨粒检测模块、控制板、减压模块，外部设置网络接口、进油口、出油口；所述减压模块与所述进油口连接，所述磨粒检测模块与所述出油口连接；所述控制板分别与计算机、所述电源适配器、所述磨粒检测模块、所述减压模块连接；所述计算机中安装有检测分析软件；所述电源适配器通过电源线接入市电。

【技术特征摘要】
1.一种带压环境下的反射式在线可视铁谱检测仪，包括电源适配器、壳体，其特征在于：所述壳体内部设置磨粒检测模块、控制板、减压模块，外部设置网络接口、进油口、出油口；所述减压模块与所述进油口连接，所述磨粒检测模块与所述出油口连接；所述控制板分别与计算机、所述电源适配器、所述磨粒检测模块、所述减压模块连接；所述计算机中安装有检测分析软件；所述电源适配器通过电源线接入市电。2.如权利要求1所述的铁谱检测仪，其特征在于：所述减压模块包括电磁阀、减压阀、溢流阀；所述电磁阀与所述进油口连接，所述减压阀分别与所述电磁阀、所述溢流阀连接，所述溢流阀与所述磨粒检测模块连接。3.如权利要求2所述的铁谱检测仪，其特征在于：所述电磁阀与控制板连接。4.如权利要求1所述的铁谱检测仪，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文杰，许桂春，庹小勇，
申请(专利权)人：北京格谱检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11