本实用新型专利技术提供了一种植入式复合桩，涉及桩基技术领域。其包括用于填充在打好的桩孔内的混凝土和插设于混凝土内的预制桩，预制桩为中空的筒状结构，且预制桩插设于混凝土内，预制桩内部也填充有混凝土。如此设置，利用挤扩桩机钻进穿透密密实砂层，卵石层、强风化岩层，达到中风化岩层，然后压入混凝土再植入预制桩，解决了现有技术中预制桩无法穿过密实砂层，卵石层、强风化岩层的问题。采用混凝土和预制桩复合，二者共同作用，能大大提高单桩极限承载力，从而适应更多的结构设计和需要。从而适应更多的结构设计和需要。从而适应更多的结构设计和需要。
【技术实现步骤摘要】
植入式复合桩
[0001]本技术涉及桩基
，更具体地说，涉及一种植入式复合桩。
技术介绍
[0002]现有技术中的建筑物多采用桩身强度较大的预制桩作为承载物，预制桩通常采用静力压桩机压入地下，但是预制桩难以穿过较厚和中密以上砂层、卵石层、强风化岩层，因此在这些场合预制桩就无法发挥其自身强度大的特点。因此，如何解决现有技术中预制桩难以穿过较厚和中密以上砂层、卵石层、强风化岩层的问题是本领域技术人员所亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够解决现有技术中预制桩难以穿过较厚和中密以上砂层、卵石层、强风化岩层的问题的植入式复合桩。
[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种植入式复合桩，其包括用于填充在打好的桩孔内的混凝土和插设于所述混凝土内的预制桩，所述预制桩为中空的筒状结构，且所述预制桩插设于所述混凝土内，所述预制桩内部也填充有所述混凝土。
[0005]优选地，所述预制桩为圆筒状结构。
[0006]优选地，所述预制桩为多边形筒状结构。
[0007]优选地，所述混凝土为细石混凝土。
[0008]优选地，所述预制桩中心为圆孔。
[0009]优选地，所述预制桩中心为多边形孔。
[0010]优选地，所述桩孔为圆孔。
[0011]优选地，所述桩孔孔底位于中风化石层。
[0012]优选地，所述混凝土高度与所述桩孔深度一致。
[0013]优选地，所述预制桩上端高于所述桩孔孔口，或者，所述预制桩上端与所述桩孔孔口平齐。
[0014]本技术提供的技术方案中，一种植入式复合桩，其包括用于填充在打好的桩孔内的混凝土和插设于混凝土内的预制桩，预制桩为中空的筒状结构，且预制桩插设于混凝土内，预制桩内部也填充有混凝土。
[0015]使用步骤：(1)测量定位：总包人员采用测量放线装置进行孔位测量放线，测量准确后进行孔位保护。
[0016](2)桩机就位：采用多功能挤扩桩机进行施工，桩机自走至预定位置。
[0017](3)钻进施工：提落挤扩钻进钻具，将钻头对准孔位，开始钻进及挤扩土体。
[0018](4)钻径成孔：根据地勘资料及设计要求到达预定深度停钻，反转提升挤扩钻进钻具，同时从钻杆内泵入混凝土，从钻头注浆口开始压入混凝土，直至钻具提出桩孔，混凝土压满孔体。
[0019](5)植筋成桩：用吊车起吊预制桩，对准桩孔，将预制桩植入充满混凝土的桩孔内，并采用打拔机对预制桩进行打拔至预定标高。
[0020](6)移机施工：移动多功能挤扩桩机进行下一孔位施工进行连续施工。
[0021]如此设置，利用挤扩桩机钻进穿透密密实砂层，卵石层、强风化岩层，达到中风化岩层，然后压入混凝土再植入预制桩，解决了现有技术中预制桩无法穿过密实砂层，卵石层、强风化岩层的问题。采用混凝土和预制桩复合，二者共同作用，能大大提高单桩极限承载力，从而适应更多的结构设计和需要。
[0022]除此之外，一、预制桩可以提前预制，施工便利，缩短工期。二、可将桩端坐在承载力较高的土层(岩层)中，如此，一方面提高了侧摩阻力，另一方面增加了端部阻力，从而提高桩身的承载力。三、通过挤扩桩机挤扩桩孔，桩孔孔底不会掉落虚土使得植入式复合桩桩身完整、质量稳定。四、预制桩的标高易于控制和调整。五、灌注的混凝土还可以根据设计需要采用更高标号的混凝土，自由搭配，可操作性极高，能更好的满足结构的设计和承载力的要求。
[0023]进一步，相对于传统钻孔灌注桩需要插入钢筋笼的构造，钢筋笼需要现场加工，需要场地、人工和市场价格干扰等缺点，而植入的预制桩由工厂规模化生产，效率高、成本低、环保直接进场施工，方便快捷，提高了施工效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本技术实施例中植入式复合桩的结构示意图；
[0026]图2为图1中植入式复合桩的俯视图；
[0027]图3为本技术实施例中植入式复合桩的轴测图。
[0028]附图标记：
[0029]1、混凝土；2、预制桩；3、土层。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0031]以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0032]参考图1
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3所示，本技术实施例提供的一种植入式复合桩，其包括用于填充在打好的桩孔内的混凝土1和插设于混凝土1内的预制桩2。预制桩2为中空的筒状结构，且预制桩2插设于混凝土1内，预制桩2内部也填充有混凝土1。
[0033]使用步骤：(1)测量定位：总包人员采用测量放线装置进行孔位测量放线，测量准确后进行孔位保护。
[0034](2)桩机就位：采用多功能挤扩桩机进行施工，桩机自走至预定位置。
[0035](3)钻进施工：提落挤扩钻进钻具，将钻头对准孔位，开始钻进及挤扩土层3。
[0036](4)钻径成孔：根据地勘资料及设计要求到达预定深度停钻，反转提升挤扩钻进钻具，同时从钻杆内泵入混凝土1，从钻头注浆口开始压入混凝土1，直至钻具提出桩孔，混凝土1压满孔体。
[0037](5)植筋成桩：用吊车起吊预制桩2，对准桩孔，将预制桩2植入充满混凝土1的桩孔内，并采用打拔机对预制桩2进行打拔至预定标高。
[0038](6)移机施工：移动多功能挤扩桩机进行下一孔位施工进行连续施工。
[0039]如此设置，利用挤扩桩机钻进穿透密密实砂层，卵石层、强风化岩层，达到中风化岩层，然后压入混凝土1再植入预制桩2，解决了现有技术中预制桩2无法穿过密实砂层，卵石层、强风化岩层的问题。并且采用混凝土1和预制桩2复合，二者共同作用，能大大提高单桩极限承载力，从而适应更多的结构设计和需要。
[0040]除此之外，一、预制桩2可以提前预制，施工便利，缩短工期。二、可将桩端坐在承载力较高的土层3(岩层)中，如此，一方面提高了侧摩阻力，另一方面增加了端部阻力，从而提高桩身的承载力。三、通过挤扩桩机挤扩桩孔，桩孔孔底不会掉落虚土使得植入式复合桩桩身完整、质量稳定。四、预制桩2的标高易于控制和调整。五、灌注的混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种植入式复合桩，其特征在于，其包括用于填充在打好的桩孔内的混凝土(1)和插设于所述混凝土(1)内的预制桩(2)，所述预制桩(2)为中空的筒状结构，且所述预制桩(2)插设于所述混凝土(1)内，所述预制桩(2)内部也填充有所述混凝土(1)。2.根据权利要求1所述的植入式复合桩，其特征在于，所述预制桩(2)为圆筒状结构。3.根据权利要求1所述的植入式复合桩，其特征在于，所述预制桩(2)为多边形筒状结构。4.根据权利要求1所述的植入式复合桩，其特征在于，所述混凝土(1)为细石混凝土(1)。5.根据权利要求1所述的植...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵长文，刘景德，王作斌，袁志仁，聂国东，
申请(专利权)人：吉林东煤建筑基础工程公司，
类型：新型
国别省市：
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