一种一体化超声测厚仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化超声测厚仪，包括壳体，壳体内部设置测厚仪主体，壳体表面设有显示屏和按键，壳体顶端的一侧设置探头接口a和探头接口b，壳体顶端的另一侧设置USB接口，壳体底部沿着水平方向向内开设凹槽，凹槽上匹配设置凹槽盖，凹槽内卡接试块，壳体内设有蓄电池。本实用新型专利技术解决了目前超声测厚仪进行厚度检测，单一材料的试块影响数据精确，试块容易丢失的问题。块容易丢失的问题。块容易丢失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化超声测厚仪


[0001]本技术属于锂电池生产制造
，具体涉及一种一体化超声测厚仪。

技术介绍

[0002]超声测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间，来确定被测材料的厚度。
[0003]在电力工业中，常用于测定火电厂锅炉锅筒、受热面管子、管道等的厚度，也用于校核工件结构尺寸，应用范围广，目前市场上的超声测厚仪，一般都配备有试块，试块材料与被测工件的材料相近，试块厚度必须与被测材料的最薄部分大致相同，实现对厚度的数据检测。然而火电厂金属材料有十几种材料，不同金属材料声速不同，单一材料的试块声速会影响所测数据精确值；而且试块通常都是与测厚仪本体独立存在，在遇到急事或特殊情况时，容易忘带试块，导致无法对设备进行检测。此外，独立存在的试块和测厚仪本体在收纳时，容易被分隔开，也容易使得用户忘记带试块，不利于展开使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种一体化超声测厚仪，解决了目前超声测厚仪进行厚度检测，单一材料的试块影响数据精确，试块容易丢失的问题。
[0005]本技术所采用的技术方案是，一种一体化超声测厚仪，包括壳体，壳体内部设置测厚仪主体，壳体表面设有显示屏和按键，壳体顶端的一侧设置探头接口a和探头接口b，壳体顶端的另一侧设置USB接口，壳体底部沿着水平方向向内开设凹槽，凹槽上匹配设置凹槽盖，凹槽内卡接试块，壳体内设有蓄电池。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]探头接口a和探头接口b通过导线连接双晶探头。
[0008]USB接口连接USB连接器。
[0009]试块的一端采用TP347H材料，试块的另一端采用P91材料，两种材料拼接而成。
[0010]测厚仪主体内部设有电板，按键、USB连接器、双晶探头及所述显示屏均与电板电连接。
[0011]凹槽内部设置弹簧。
[0012]本技术的有益效果是，本技术提供的一种一体化超声测厚仪，将试块和测厚仪本体一体化组装与外壳内，并设计出为火电厂用金属材料的专用试块结构，便于安装，厚度检测效率高，可用于实验室、检验室，也可用于生产现场，可满足厚度的测量需要。本仪器能广泛的应用在电力工业检测领域，是新能源产业不可缺少的必备检测仪器，本技术结构设计简单合理、操作便捷，测量精准，测量原理简单，便于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术一种一体化超声测厚仪的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种一体化超声测厚仪的试块一种实施例结构示意图。
[0015]图中，1.壳体，2.显示屏，3.按键，4.USB接口，5.探头接口a，6.探头接口b，7.凹槽，8.凹槽盖，9.试块。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0017]本技术的一种一体化超声测厚仪的结构，如图1所示，包括壳体1，壳体1内部设置测厚仪主体，壳体1表面设有显示屏2和按键3，所述壳体1顶端的一边设置探头接口a5和探头接口b6，壳体1顶端的另一边设置USB接口4，壳体1底部沿着水平方向向内开设凹槽7，凹槽7上匹配设置凹槽盖8，凹槽7内卡接试块9，壳体1内设有蓄电池。
[0018]探头接口a5和探头接口b6通过导线连接双晶探头，USB接口4连接USB连接器，用于数据通讯传输，使测厚仪内部程序的升级。
[0019]测厚仪主体内部设有电板，按键3、USB连接器、双晶探头及显示屏2均与电板电连接；
[0020]试块9的一端采用TP347H材料，试块9的另一端采用P91材料，两种材料拼接而成，这种结构的试块9能精确测定火电厂锅炉锅筒、受热面管子、管道部件厚度，满足了在同一种材料的一个试块的两已知厚度上进行声速校准和零位校准，试块9的材料要与被测工件火电厂金属材料材质相近；
[0021]通过试块9和测厚仪本体组装可实现随时用随时取试块9，且不容易丢失试块9，在测厚过程中提供了很大的便利。
[0022]本技术的一种一体化超声测厚仪的工作原理为：通过将试块和测厚仪本体一体化组装与外壳内，避免独立存在的试块和测厚仪本体在遇到急事或特殊情况时，容易忘带试块，导致无法对设备进行检测，不利于展开使用。采用TP347H材料和P91材料拼接构成试块9的两端，增加了试块9的利用率，提高所测数据精确值。
[0023]本技术的一种一体化超声测厚仪的工作过程：
[0024]使用测厚仪前，首先进行声速和零位校准，校准过程是在同一种材料的一个试块9的两已知厚度上进行声速校准和零位校准，此时试块9的材料要与被测工件的材料相近；试块厚度与被测材料的最薄部分大致相同；开机后，测厚仪进行自检并校准零位，对测厚仪初始化自动归零，将被测的部件放置于工作台面上，然后通过按键手动控制进行厚度的测量。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例中一种一体化超声测厚仪包括壳体1，壳体1内部设置测厚仪主体，壳体1表面设有背光LCD显示屏2和按键3，所述壳体1顶端的一边设置探头接口a5和探头接口b6，壳体1顶端的另一边设置USB接口4，壳体1底部沿着水平方向向内开设凹槽7，凹槽7上匹配设置凹槽盖8，凹槽7内卡接试块9，壳体1内设有蓄电池。
[0027]探头接口a5和探头接口b6通过导线连接双晶探头，USB接口4连接USB连接器，用于数据通讯传输，使测厚仪内部程序的升级。测厚仪主体内部设有电板，按键3、USB连接器、双晶探头及显示屏2均与电板电连接；凹槽7内部设置弹簧，方便试块9的取出更换。
[0028]试块9的结构如图2所示，通过两端分别为TP347H和P91两种不同材料拼接而成一个长度70mm，宽度15mm、高度20mm的试块9，拼阶段长10mm，TP347H和P91两种材料长度均为30mm，为火电厂用金属材料的专用试块，是针对主蒸汽管道、高温再热管道材质为P91材料，高温再热器管道、高温过热器管道为TP347H材料；TP347H声速为5800m/s，P91声速为6000m/s，可更加精确的进行火电厂锅炉锅筒、受热面管子、管道部件的厚度，为火力发电厂高温高压管道提供更加可靠的技术支撑。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化超声测厚仪，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置测厚仪主体，壳体(1)表面设有显示屏(2)和按键(3)，所述壳体(1)顶端的一侧设置探头接口a(5)和探头接口b(6)，壳体(1)顶端的另一侧设置USB接口(4)，壳体(1)底部沿着水平方向向内开设凹槽(7)，凹槽(7)上匹配设置凹槽盖(8)，凹槽(7)内卡接试块(9)，壳体(1)内设有蓄电池。2.根据权利要求1所述的一种一体化超声测厚仪，其特征在于，所述探头接口a(5)和探头接口b(6)通过导线连接双晶探头。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兴新，孙春伟，王坤，
申请(专利权)人：中国大唐集团科学技术研究院有限公司西北电力试验研究院，
类型：新型
国别省市：