本发明专利技术涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法，包括底座，底座上设置有一号压块，一号压块上开设有之字形结构的一号切槽，一号压块的外侧套设有托板，托板的顶部与一号压块的顶部齐平，托板上设置有一号通槽，一号通槽与一号压块对应设置，底座上并位于托板的下方设置有若干一号弹簧杆，一号弹簧杆的输出端均固定安装在托板的底部，底座上并位于托板的上方设置有安装架，安装架的底部开设有凹槽的形状与一号通槽相一致，凹槽内插设有二号压块，二号压块与一号压块对应设置。本发明专利技术可以在对锂电池极片进行批量化冲裁时对锂电池极片进行定型，适合推广。广。广。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法
[0001]本专利技术涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法。
技术介绍
[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。现有的锂电池中都会存在极片，极片是电池的重要部分,分正极片与负极片，正极片是在铝铂上涂上含锂离子的浆料,负极片是在铜铂上涂上主要成分是石墨的桨料，其形状大都呈L型结构，且在极片上都会预留有极耳。
[0003]现有的锂电池极片在生产时，大都是采用刀具在整张原料上进行裁切，使锂电池极片成型，通过这种加工方式裁切锂电池极片时，通常会残留下大量的边角料，这些边角料一般较为分散，单独裁切费时费力，极大的提高了裁切的成本，因此，通常会将这些边角料相互叠加在一起，再通过冲裁的方式进行裁切，而锂电池极片的材质一般较软，且重量较轻，现有的冲裁装置，在冲裁时，容易使这些锂电池极片边角料产生变形或移位，极大的降低了锂电池极片的质量，同时，在锂电池极片冲裁成型后，其边缘部分通常会残留有毛刺，这些毛刺的存在进一步降低了锂电池极片的质量，这给锂电池极片的冲裁带来了不便。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种锂电池极片冲裁加工装置及冲裁加工方法，可以在对锂电池极片进行批量化冲裁时对锂电池极片进行定型，避免锂电池极片在冲裁的过程中产生形变或移动，极大的提高了锂电池极片的加工质量，同时可以在冲裁完成后，对锂电池极片的边缘进行打磨，去除毛刺，进一步提高了锂电池极片的加工质量。<br/>[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种锂电池极片冲裁加工装置，包括底座，所述的底座上设置有一号压块，所述一号压块上开设有之字形结构的一号切槽，所述一号压块的外侧套设有托板，所述托板的顶部与所述一号压块的顶部齐平，所述托板上设置有一号通槽，所述一号通槽与所述一号压块对应设置，所述底座上并位于所述托板的下方设置有若干一号弹簧杆，所述一号弹簧杆的输出端均固定安装在所述托板的底部，通过所述一号压块与所述托板可以对叠合后的锂电池极片进行承托，通过所述一号弹簧杆可以支撑所述托板并带动其进行升降。
[0006]所述底座上并位于所述托板的上方设置有安装架，所述安装架的底部开设有凹槽，所述凹槽的形状与所述一号通槽相一致，所述凹槽内插设有二号压块，所述二号压块与所述一号压块对应设置，所述二号压块的底部设置有之字形结构的二号切槽，所述二号切槽与所述一号切槽相对齐，所述二号切槽内插设有之字形结构的一号切刀，所述凹槽内并位于所述二号压块的上方设置有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定安装在所述二号压块的顶部，通过所述安装架可以连接和升降所述二号压块，通过所述二号压块的升降，可以对放置在所述一号压块与所述托板上的锂电池极片原料进行按压，使其固定。
[0007]所述安装架的底部设置有压板，所述压板上设置有二号通槽，所述二号通槽与所述凹槽的结构相一致并相连通，所述一号切刀的两端均延伸出所述二号切槽固定安装在所述二号通槽的内壁上，所述一号切刀的顶部与所述二号通槽的内壁顶部齐平，所述压板的底部并沿所述二号通槽的边沿设置有二号切刀，所述二号切刀的内壁与所述二号压块的外壁相接触，通过所述压板可以带动所述一号切刀与所述二号切刀升降，对固定后的锂电池极片原料进行冲裁。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号切刀的外壁上与所述二号切刀的内壁上均设置有打磨片。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的托板的顶部边沿设置有半圆环形结构的挡板，所述挡板上设置有若干插孔，所述插孔内均插设有插杆，所述插杆的一端均延伸至所述托板的上方并固定安装有限位板，所述限位板远离所述插杆的一侧均为圆弧形结构。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的插杆上均呈直线分布设置有若干限位槽，所述插孔的内壁上均设置有弹簧卡块，所述弹簧卡块分别与对应设置的所述限位槽相卡接。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的托板内设置有若干气缸，所述气缸的输出端均贯穿所述托板延伸至所述一号通槽内并固定安装有卡齿，所述一号压块的外壁上设置有若干垂直设置的齿槽，所述卡齿分别卡接在对应设置的所述齿槽内。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号压块的顶部设置有若干圆槽，所述圆槽内均设置有三号弹簧杆，所述三号弹簧杆的顶部并位于所述圆槽内均固定安装有压片，所述压片的顶部均延伸出对应设置的所述圆槽，所述三号弹簧杆的底部均为倾斜结构，所述一号压块内设置有若干弹簧板，所述弹簧板的一侧均为倾斜结构并与对应设置的所述三号弹簧杆相接触，所述一号压块的外壁上均滑动连接有挤压板，所述挤压板的底部均为设置有弧形结构的卡块，所述弹簧板远离所述三号弹簧杆的一侧均贯穿所述一号压块并设置有弧形结构的卡槽，所述卡槽分别与对应设置的所述卡块相卡接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的安装架的顶部设置有支架，所述支架上固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有联动架，所述联动架的底部设置有若干压杆，所述压杆分别贯穿所述安装架固定安装在所述压板的顶部。
[0014]此外本专利技术还提供了一种锂电池极片冲裁加工方法，包括以下步骤：
[0015]S1、装置检查：在启用上述锂电池极片冲裁加工装置冲裁锂电池极片之前，对装置进行运行检查；
[0016]S2、放入原料：将若干个锂电池极片原料的边角料相互叠加后放置在上述S1中经过检查的锂电池极片冲裁加工装置中的一号压块与托板上；
[0017]S3、按压夹持：操作一号液压缸推动二号压块下压，按压在上述S2中放置在一号压块与托板上的锂电池极片原料上并将其固定；
[0018]S4、冲裁成型：当上述S3中的锂电池极片原料被按压固定后，操作压板下压，带动一号切刀与二号切刀对锂电池极片进行冲裁。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1.本专利技术可以在对锂电池极片进行批量化冲裁时对锂电池极片进行定型，避免锂电池极片在冲裁的过程中产生形变或移动，极大的提高了锂电池极片的加工质量，同时可
以在冲裁完成后，对锂电池极片的边缘进行打磨，去除毛刺，进一步提高了锂电池极片的加工质量。
[0021]2.本专利技术设计了一号压块与二号压块，通过一号压块和二号压块可以对锂电池极片原料进行快速的夹持固定，同时可以对锂电池极片原料上的限定区域进行保护，避免在冲裁时，锂电池极片产生形变或弯曲，且在对锂电池极片原料进行按压时，一号压块上的挤压板可以对锂电池极片上的冲裁区域的边缘进行进一步的按压，避免锂电池极片的冲裁边缘产生弯曲，极大的提高了锂电池极片的加工效率和质量。
[0022]3.本专利技术设计了压板，通过压板的下压可以带动一号切刀与二号切刀下压，对按压在一号压块与二号压块之间的锂电池极片原料进行冲裁，在一号切刀与二号切刀对锂电池极片进行冲裁后，在一号切刀与二号切刀的继续下压作用下，可以使一号切刀与二号切刀上的打磨片与冲裁后的锂电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片冲裁加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上设置有一号压块(2)，所述一号压块(2)上开设有之字形结构的一号切槽(21)，所述一号压块(2)的外侧套设有托板(22)，所述托板(22)的顶部与所述一号压块(2)的顶部齐平，所述托板(22)上设置有一号通槽(23)，所述一号通槽(23)与所述一号压块(2)对应设置，所述底座(1)上并位于所述托板(22)的下方设置有若干一号弹簧杆(24)，所述一号弹簧杆(24)的输出端均固定安装在所述托板(22)的底部；所述底座(1)上并位于所述托板(22)的上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的底部开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)的形状与所述一号通槽(23)相一致，所述凹槽(31)内插设有二号压块(32)，所述二号压块(32)与所述一号压块(2)对应设置，所述二号压块(32)的底部设置有之字形结构的二号切槽(33)，所述二号切槽(33)与所述一号切槽(21)相对齐，所述二号切槽(33)内插设有之字形结构的一号切刀(34)，所述凹槽(31)内并位于所述二号压块(32)的上方设置有一号液压缸(35)，所述一号液压缸(35)的输出端固定安装在所述二号压块(32)的顶部；所述安装架(3)的底部设置有压板(4)，所述压板(4)上设置有二号通槽(41)，所述二号通槽(41)与所述凹槽(31)的结构相一致并相连通，所述一号切刀(34)的两端均延伸出所述二号切槽(33)固定安装在所述二号通槽(41)的内壁上，所述一号切刀(34)的顶部与所述二号通槽(41)的内壁顶部齐平，所述压板(4)的底部并沿所述二号通槽(41)的边沿设置有二号切刀(42)，所述二号切刀(42)的内壁与所述二号压块(32)的外壁相接触。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲裁加工装置，其特征在于：所述的一号切刀(34)的外壁上与所述二号切刀(42)的内壁上均设置有打磨片(44)。3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲裁加工装置，其特征在于：所述的托板(22)的顶部边沿设置有半圆环形结构的挡板(25)，所述挡板(25)上设置有若干插孔(26)，所述插孔(26)内均插设有插杆(27)，所述插杆(27)的一端均延伸至所述托板(22)的上方并固定安装有限位板(28)，所述限位板(28)远离所述插杆(27)的一侧均为圆弧形结构。4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片冲裁加工装置，其特征在于：所述的插杆(27)上均呈直线分布设置有若干限位槽(271)，所述插孔(26)的内壁上均设置有弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂聪，
申请(专利权)人：中聚达湖北新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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