机床用钣金密封配电箱制造技术

本实用新型专利技术公开了机床用钣金密封配电箱，包括底部四角位置均设有减震机构的箱体，所述箱体的两侧内壁上部焊接有同一个安装条，且安装条上设有等距离分布的散热机构，多个所述散热机构均包括传动轴以及依次套接在传动轴上的齿轮和散热扇叶，所述安装条的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴连接，所述箱体的两侧中部均连通有L型散热管，且两个L型散热管上均对夹安装有单向阀。本实用新型专利技术由于设置了多个散热机构并配合两个L型散热管，通过一个驱动电机同时驱动多个散热扇叶进行工作，这样无需设置多个动力源，节约电力资源，而且散热效果更佳，提高了密封配电箱内电器元件的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
机床用钣金密封配电箱


[0001]本技术涉及配电箱
，尤其涉及机床用钣金密封配电箱。

技术介绍

[0002]配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，在机床加工时碎屑容易通过封闭门与箱体之间的缝隙进入到配电箱中，容易造成配电箱出现短路的情况，会影响到配电箱正常的使用。因此，现有的机床加工用的配电箱一般采用密封性好的密封配电箱。
[0003]但是现有的密封配电箱单单只注重其密封性能，散热性能差，只是简单的通过散热孔，并在散热孔内安装防尘网对碎屑进行阻挡，这种方式不仅散热效果不佳，一旦密封配电箱内聚集大量的热量，会影响到密封配电箱正常的使用，降低了密封配电箱内电器元件工作效率，降低了密封配电箱内电器元件的使用寿命，而且碎屑大量的堆积在防尘网表面，会造成防尘网发生堵塞现象，从而会影响除尘网的通透性，更加不利于进行散热，还有就是密封配电箱的抗震性能较差，从而不利于密封配电箱的稳定使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机床用钣金密封配电箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]机床用钣金密封配电箱，包括底部四角位置均设有减震机构的箱体，所述箱体的两侧内壁上部焊接有同一个安装条，且安装条上设有等距离分布的散热机构，多个所述散热机构均包括传动轴以及依次套接在传动轴上的齿轮和散热扇叶，所述安装条的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴连接，所述箱体的两侧中部均连通有L型散热管，且两个L型散热管上均对夹安装有单向阀，所述箱体的顶部外壁焊接有竖板，且竖板上沿水平方向插设有丝杆，所述丝杆上套设有螺纹套，且螺纹套的底部外壁焊接有毛刷，所述竖板的一侧外壁上部焊接有顶板，且顶板的顶部内壁开设有限位槽，所述螺纹套的顶部外壁焊接有与限位槽相适配的限位杆，且限位杆的顶端外壁与限位槽的顶部内壁滑动连接，所述箱体的一侧外壁上部焊接有顶部为开口状的接料箱，且接料箱上安装有抽屉，四个所述减震机构均包括支撑座、焊接在箱体底部外壁的支撑块、开设在支撑座顶部内壁与支撑块相适配的安装槽和焊接在安装槽底部内壁的两个减震弹簧。
[0007]优选的，多个所述传动轴均通过轴承与安装条的内壁连接，且多个齿轮相互啮合。
[0008]优选的，所述箱体的顶部内壁开设有散热孔，散热孔内安装有防尘网，且毛刷底部的刷毛与防尘网的表面接触。
[0009]优选的，所述顶板的底部外壁焊接有固定块，丝杆通过两个轴承分别与竖板的内
壁和固定块的内壁连接，丝杆的一端外壁焊接有转盘，转盘的一侧偏心外壁焊接有摇把，且摇把上套接有橡胶防滑套。
[0010]优选的，所述箱体的正面外壁通过合页铰接有密封箱门，抽屉的正面外壁安装有拉环，支撑块的外壁与安装槽的内壁滑动连接，且两个减震弹簧的顶端外壁均焊接在支撑块的底部外壁。
[0011]优选的，所述驱动电机通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、由于设置了多个散热机构并配合两个带有单向阀的L型散热管，通过一个驱动电机同时驱动多个散热扇叶进行工作，这样无需设置多个动力源，节约电力资源，降低使用成本，而且还提高了散热速率，使得散热效果更佳，进而提高了密封配电箱内电器元件的工作效率，延长了密封配电箱内电器元件的使用寿命；
[0014]2、通过丝杆、螺纹套、限位杆、限位槽、接料箱、抽屉和毛刷的配合使用，能够通过毛刷在水平方向上做往复运动来定期将防尘网表面堆积的碎屑清扫至抽屉内进行收集，这样能够降低防尘网表面被碎屑堵塞现象发生的概率，进而保证了防尘网的通透性，有利于散热；
[0015]3、通过四个减震机构的配合使用，能够通过减震弹簧的弹力对震动进行一定程度的减弱，从而提高了密封配电箱的抗震性能，有利于密封配电箱的稳定使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的机床用钣金密封配电箱的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的机床用钣金密封配电箱的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的机床用钣金密封配电箱中驱动电机与安装条之间连接的俯视结构示意图；
[0019]图4为图1中A部分的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2安装条、3传动轴、4齿轮、5散热扇叶、6驱动电机、7 L型散热管、8单向阀、9防尘网、10竖板、11丝杆、12螺纹套、13顶板、14限位杆、15限位槽、16固定块、17接料箱、18抽屉、19毛刷、20支撑座、21安装槽、22减震弹簧、23支撑块、24密封箱门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，机床用钣金密封配电箱，包括底部四角位置均设有减震机构的箱体1，箱体1的两侧内壁上部焊接有同一个安装条2，且安装条2上设有等距离分布的散热机构，多个散热机构均包括传动轴3以及依次套接在传动轴3上的齿轮4和散热扇叶5，安装条2的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴3连接，驱动电机6通过导线连接有开关，且开关连接有电源线，多个传动轴3均通过轴承与安装条2的内壁连接，且多个齿轮4相互啮合，箱体1的两侧中部均连通有L型散热管7，且两个L型散热管7上均对夹安装有单向阀8，由于设置了多个散热机构并配合两个带有单向阀8的L
型散热管7，通过一个驱动电机6同时驱动多个散热扇叶5进行工作，这样无需设置多个动力源，节约电力资源，降低使用成本，而且还提高了散热速率，使得散热效果更佳，进而提高了密封配电箱内电器元件的工作效率，延长了密封配电箱内电器元件的使用寿命；
[0023]箱体1的顶部外壁焊接有竖板10，且竖板10上沿水平方向插设有丝杆11，丝杆11上套设有螺纹套12，且螺纹套12的底部外壁焊接有毛刷19，箱体1的顶部内壁开设有散热孔，散热孔内安装有防尘网9，且毛刷19底部的刷毛与防尘网9的表面接触，竖板10的一侧外壁上部焊接有顶板13，且顶板13的顶部内壁开设有限位槽15，螺纹套12的顶部外壁焊接有与限位槽15相适配的限位杆14，且限位杆14的顶端外壁与限位槽15的顶部内壁滑动连接，顶板13的底部外壁焊接有固定块16，丝杆11通过两个轴承分别与竖板10的内壁和固定块16的内壁连接，丝杆11的一端外壁焊接有转盘，转盘的一侧偏心外壁焊接有摇把，且摇把上套接有橡胶防滑套，箱体1的一侧外壁上部焊接有顶部为开口状的接料箱17，且接料箱17上安装有抽屉18，通过丝杆11、螺纹套12、限位杆14、限位槽15、接料箱17、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机床用钣金密封配电箱，包括底部四角位置均设有减震机构的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁上部焊接有同一个安装条（2），且安装条（2）上设有等距离分布的散热机构，多个所述散热机构均包括传动轴（3）以及依次套接在传动轴（3）上的齿轮（4）和散热扇叶（5），所述安装条（2）的背面外壁通过螺栓安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴通过联轴器与其中一个传动轴（3）连接，所述箱体（1）的两侧中部均连通有L型散热管（7），且两个L型散热管（7）上均对夹安装有单向阀（8），所述箱体（1）的顶部外壁焊接有竖板（10），且竖板（10）上沿水平方向插设有丝杆（11），所述丝杆（11）上套设有螺纹套（12），且螺纹套（12）的底部外壁焊接有毛刷（19），所述竖板（10）的一侧外壁上部焊接有顶板（13），且顶板（13）的顶部内壁开设有限位槽（15），所述螺纹套（12）的顶部外壁焊接有与限位槽（15）相适配的限位杆（14），且限位杆（14）的顶端外壁与限位槽（15）的顶部内壁滑动连接，所述箱体（1）的一侧外壁上部焊接有顶部为开口状的接料箱（17），且接料箱（17）上安装有抽屉（18），四个所述减震机构均包括支撑座（20）、焊接在箱体（1）底部外壁的支撑块（23）、开设在支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正祥，
申请(专利权)人：无锡佳红飞钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：