一种主轴刚性检测装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种主轴刚性检测装置及其使用方法，包括主轴、检测部分、施力部分和控制器，所述主轴外表面右部固定套接有法兰盘，所述法兰盘右端设置有八个左右贯通的孔洞，八个所述孔洞呈环形阵列分布，所述主轴右端中部设置有轴芯，所述轴芯右端中部设置有口部，所述检测部分位于主轴正右方，所述施力部分位于检测部分正右方，所述控制器与检测部分电性连接，所述控制器前端中部设置有显示屏。本发明专利技术所述的一种主轴刚性检测装置，通过压力传感器和精密位移传感器配合控制器可直接测量出组装后和跑合完成后的主轴轴向刚性大小，通过控制器内部的预先设置的计算方案，在测量刚性的时候同步显示测量结果，操作简单，精准度高，普适性强。适性强。适性强。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴刚性检测装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及主轴刚性检测
，特别涉及一种主轴刚性检测装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]主轴，是指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。加工中心的精切削主轴为确保其使用精准度，通常需要进行主轴轴向刚度的测试。现有的主轴刚性检测方案，只能在主轴安装过程中通过单个轴承的安装配合量，来推测单颗轴承的安装预紧力，然后通过相关计算方案得出整支主轴的“计算轴向刚度”，其中存在了较大的误差，且操作较为复杂，变量较多，测量一致性较差，难以作为独立判定依据。故此，我们提出一种主轴刚性检测装置及其使用方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种主轴刚性检测装置及其使用方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种主轴刚性检测装置，包括主轴、检测部分、施力部分和控制器，所述主轴外表面右部固定套接有法兰盘，所述法兰盘右端设置有八个左右贯通的孔洞，八个所述孔洞呈环形阵列分布，所述主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴刚性检测装置，包括主轴(1)、检测部分(5)、施力部分(6)和控制器(7)，其特征在于：所述主轴(1)外表面右部固定套接有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)右端设置有八个左右贯通的孔洞(3)，八个所述孔洞(3)呈环形阵列分布，所述主轴(1)右端中部设置有轴芯(10)，所述轴芯(10)右端中部设置有口部(4)，所述检测部分(5)位于主轴(1)正右方，所述施力部分(6)位于检测部分(5)正右方，所述控制器(7)与检测部分(5)电性连接，所述控制器(7)前端中部设置有显示屏(8)，所述控制器(7)前端下部设置有控制按钮(9)。2.根据权利要求1所述的一种主轴刚性检测装置，其特征在于：所述检测部分(5)包括承载板(21)，所述承载板(21)右端固定安装有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)右端固定安装有螺纹空心管(23)，所述压力传感器(22)右端固定安装有精密位移传感器(24)，所述精密位移传感器(24)位于螺纹空心管(23)内部，所述螺纹空心管(23)外表面螺纹连接有保护螺丝(25)，所述压力传感器(22)和精密位移传感器(24)均与控制器(7)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种主轴刚性检测装置，其特征在于：所述承载板(21)包括深入部(31)，所述深入部(31)呈左窄右宽的圆台形结构，所述深入部(31)右端面直径小于口部(4)直径，所述深入部(31)右端固定安装有按压部(32)，所述按压部(32)直径大于轴芯(10)直径。4.根据权利要求1所述的一种主轴刚性检测装置，其特征在于：所述施力部分(6)包括连接板(41)，所述连接板(41)左端固定安装有八个连接柱(42)，八个所述连接柱(42)分别位于八个孔洞(3)正右方，所述连接柱(42)左端固定安装有螺纹柱(43)，所述螺纹柱(43)外表面螺纹穿插连接有螺母(44)，所述连接板(41)右端中部穿插固定连接有固定座(45)，所述固定座(45)左端面贯穿连接板(41)的左端面并延伸至连接板(41)的右方，所述固定座(45)左端螺纹穿插活动连接有施力丝杆(46)，所述施力丝杆(46)左端设置有施力头(47)，所述施力丝杆(46)右部设置有手轮(48)。5.根据权利要求4所述的一种主轴刚性检测装置，其特征在于：所述连接柱(42)直径大于孔洞(3)的直径，所述螺纹柱(43)的直径小于孔洞(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秦岭，许家仁，
申请(专利权)人：深圳市日野精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：