热轧平行腿槽钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种热轧平行腿槽钢，包括腰板和两个平行腿，所述腰板的高度为300mm～1000mm，平行腿的长度为150mm～500mm。本发明专利技术的热轧平行腿槽钢，规格覆盖范围广，能够满足较为广泛的箱型柱制造要求。本发明专利技术还公开了一种热轧平行腿槽钢的生产方法。种热轧平行腿槽钢的生产方法。种热轧平行腿槽钢的生产方法。

【技术实现步骤摘要】
热轧平行腿槽钢及其生产方法


[0001]本专利技术属于金属材料生产
，具体地说，本专利技术涉及一种热轧平行腿槽钢及其生产方法。

技术介绍

[0002]目前，箱型柱通常采用四块钢板组立后焊接而成，在四条棱边上存在四条焊缝。如采用两根热轧平行腿槽钢，以腿端对接焊接，箱型柱的焊缝数量可以减少到两条，不仅受力复杂的棱边无通条焊缝，而且棱边内部有圆角，从服役安全性、制造经济性等方面将有巨大优势。
[0003]依据箱型柱的尺寸需求，各边长应不低于300mm，厚度不低于20mm。而国内外标准及当前市场上，热轧槽钢产品以腿内侧壁有一定斜度的斜腿槽钢为主，沿腿长方向的厚度是变化的(腿端最薄)；现有的腿内侧无斜度的平行腿槽钢，对于要高超过300mm的规格，其腰高与腿长之比超过3:1，且腰厚和腿厚均不超过20mm，现有的槽钢产品无法用于制造箱型柱。
[0004]热轧槽钢轧制方法根据孔型特点分为两类。其一，是采用蝶式孔、斜轧孔和直轧控的两辊轧法，如槽钢的腿长超过80mm，轧件与轧辊接触面增大导致轧制压力增大，同时因孔型切槽过深影响轧辊强度，轧制过程中断辊风险大幅增加，如腿内侧没有斜度(平行腿)，出孔脱槽难度增大，极易发生缠辊事故。其二，是采用开口孔的万能轧法，虽然能够解决平行腿槽钢出孔脱槽难度大的问题，但是由立辊辊面和水平辊侧面组成的成品及成品前孔型为开口孔，腿长方向为自由宽展，对腿长尺寸的控制能力有限，且对腿端外形没有控制作用。而用于制造箱型柱的热轧槽钢对于腿长和腿端均有特殊要求。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提供一种热轧平行腿槽钢，目的是满足箱型柱的制造要求。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：热轧平行腿槽钢，包括腰板和两个平行腿，所述腰板的高度为300mm～1000mm。
[0007]所述平行腿的长度为150mm～500mm。
[0008]所述两个平行腿的长度之差不高于15mm。
[0009]所述腰板的厚度不低于20mm。
[0010]所述平行腿的厚度不低于20mm。
[0011]所述平行腿的端面为与平行腿的长度方向相垂直的平面。
[0012]所述平行腿的端面与所述腰板的高度之间的夹角大于0
°
。
[0013]所述平行腿的端部设置第一端面和第二端面，第一端面和第二端面呈V形分布，第一端面与所述腰板的高度之间的夹角大于0
°
，第二端面与所述腰板的高度之间的夹角大于0
°
。
[0014]本专利技术还提供了一种热轧平行腿槽钢的生产方法，包括步骤：冶炼、连铸、坯料加热、开坯轧制和万能轧制。
[0015]所述万能轧制步骤中，依次利用UR/E/UF轧机或UR/E/UR/UF轧机对所述轧件进行轧制。
[0016]本专利技术的热轧平行腿槽钢，规格覆盖范围广，能够满足较为广泛的箱型柱制造要求。
附图说明
[0017]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0018]图1是第一种热轧平行腿槽钢的结构示意图；
[0019]图2是第二种热轧平行腿槽钢的结构示意图；
[0020]图3是第三种热轧平行腿槽钢的结构示意图；
[0021]图4是UF轧辊刻槽示意图；
[0022]图5是E轧辊刻槽示意图；
[0023]图中标记为：1、腰板；2、平行腿；3、第一端面；4、第二端面；5、第一腿部轧辊；6、第二腿部轧辊；7、第一顶部轧辊；8、第一底部轧辊；9、第二顶部轧辊；10、第二底部轧辊。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0025]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”和“第二”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0026]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种热轧平行腿槽钢，包括腰板和两个平行腿，腰板和两个平行腿为通过热轧形成一体式结构。两个平行腿的长度方向相平行，两个平行腿分别与腰板的两端固定连接，平行腿的长度方向与腰板的高度方向相垂直，腰板的高度H为300mm～1000mm，腰板的高度与平行腿的长度之比H/B值的范围是1.0～2.0。腰板的高度H为两个平行腿的外侧面之间的距离，两个平行腿的外侧面相平行。
[0027]具体地说，将腰板的高度H设置为300mm～1000mm，如腰高H值低于300mm，不满足制造箱型柱的基本条件。如腰高H值高于1000mm，按照腰高于腿长之比的控制范围，腿长B值将超过500mm，需要采用超高型坯料，目前在技术方面不具备可行性。如腰高于腿长之比H/B值高于2.0，则不满足制造箱型柱的基本条件。
[0028]如图1至图3所示，平行腿的长度B为150mm～500mm，两个平行腿的长度之差不高于15mm。如腿长B值低于150mm，不满足制造箱型柱的基本条件。如腿长B值高于500mm，理由同上，在技术方面具备可行性。如两侧腿长B值之差高于15mm，则腿端无法直接对焊，需要通过加工以消除腿长之差的缺陷，损害了产品在制造箱型柱方面的经济性和便捷性。
[0029]如图1至图3所示，腰板的厚度tw不低于20mm，腰板的厚度方向与平行腿的长度方向相平行。如腰厚tw值低于20mm，不满足制造箱型柱的基本条件。
[0030]如图1至图3所示，平行腿的厚度tf不低于20mm，平行腿的厚度方向与腰板的高度
方向相平行。如腿厚tf值低于20mm，不满足制造箱型柱的基本条件。
[0031]如图1所示，平行腿的第一端面为与平行腿的长度方向相垂直的平面。第一端面为平行腿的长度方向上的第一端的端面，平行腿的长度方向上的第二端与腰板固定连接，第一端和第二端为平行腿的长度方向上的相对两端。
[0032]如图2所示，作为变形实施方案，平行腿的第一端面与腰板的高度之间的夹角α1大于0
°
，第一端面为斜平面，第一端面与平行腿的长度方向之间的夹角为90
°‑
α1。第一端面为平行腿的长度方向上的第一端的端面，平行腿的长度方向上的第二端与腰板固定连接，第一端和第二端为平行腿的长度方向上的相对两端。
[0033]如图3所示，作为另一变形实施方案，平行腿的端部设置第一端面和第二端面，第一端面和第二端面呈V形分布，第一端面与所述腰板的高度之间的夹角α1大于0
°
，第二端面与腰板的高度之间的夹角α2大于0
°
，第一端面和第二端面均为斜平面，第一端面与平行腿的长度方向之间的夹角为90
°‑
α1，第二端面与平行腿的长度方向之间的夹角为90
°‑
α2。第一端面和第二端面位于平行腿的长度方向上的第一端，平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热轧平行腿槽钢，包括腰板和两个平行腿，其特征在于，所述腰板的高度为300mm～1000mm。2.根据权利要求1所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述平行腿的长度为150mm～500mm。3.根据权利要求1或2所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述两个平行腿的长度之差不高于15mm。4.根据权利要求1或2所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述腰板的厚度不低于20mm。5.根据权利要求1或2所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述平行腿的厚度不低于20mm。6.根据权利要求1至5任一所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述平行腿的端面为与平行腿的长度方向相垂直的平面。7.根据权利要求1至5任一所述的热轧平行腿槽钢，其特征在于，所述平...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勐，吴保桥，吴湄庄，陈辉，汪杰，彭林，何军委，黄琦，邢军，丁朝晖度，沈千成，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：