带集成编码的标签制造技术

一种在待贴标签物件上，更具体地说，在胶片暗盒上用的胶粘标签，这种标签可借助于导电层和叠加的不导电层之间至少一个边缘的位置对物件，特别是暗盒内的胶片的特性进行可机读编码，其特征在于导电层还涂覆一层导电层，更具体说是耐腐蚀保护层。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在待标定物上，更具体地说，在照相机胶片(即小型胶片)暗盒上用的胶粘标签，这种标签可对物件，特别是胶片暗盒内的胶片的特性以可机读的形式编码，其方法是借助于导电层和迭加的不导电层之间至少一个边缘的位置。该编码可以是所谓的照相机自动读出(CAS“Camera Auto Sensing”)编码，它包含有关照相胶片的信息，例如胶片速度，胶片长度和曝光范围。编码是依靠在胶片暗盒上的固定点处导电区和不导电区或其共同边缘的特殊排列来实现的，导电区相互电连接。信息借助在照相机壳体内两排触点组成的电作用系统读出。这样一来通过每一排的一个触点提供电流，而此排的后续触点可根据该区读数(导电或不导电)来检测是否有电流通过。照相机处理的相应信息是来自载电触点的特殊组合。迄今为止暗盒框都是直接印刷。在这里照相机自动读出编码是借助暗盒材料的导电性来实现的，它在有意不导电区各点涂上绝缘油墨，从而使暗盒放入照相机内时在这些点没有电流通过照相机自动读出系统的触点。在某些牌号中，暗盒框同时具有直接印记和胶粘标签，然而它并不能将相机自动显示编码汇集在标签内，而仍不得不靠直接印刷来达到。在这种情况下，只能在暗盒装配后粘贴标签，因此这种标签属于设计上具有明显局限性的那一类。而且，通常这里有一种危险，即标签和编码要表示不同的胶片类型从而导致危害性的混淆。暗盒包括下列元件暗盒框，转轴，端盖，基片和在胶片出口处用带制成的密封唇。暗盒框由厚度0.3mm的镀铬钢板制成。钢板用透印法或透印法和漏印法组合印刷，在每一种情况下，照相机自动读出编码区都要用特种高耐磨不导电油墨分数层(至少两层)迭印在一起。对照相机自动读出特殊区绝缘的不导电油墨必须能耐使用接触中可能产生的磨伤，否则会由于偶然的电流导致误读信息和胶片给出不正确的曝光。因此，根据需要使用特殊的高耐磨油墨重复迭印达到高油墨层厚度，使照相机自动读出编码区具有高耐磨性并不浪费。下一工序为在印刷好的钢板上冲切出胶片孔。然后将钢板切割成暗盒装配装置用适宜的条材。以条材供应胶片制造商。代替的方案是冲切出胶片孔用的唇和在胶片制造商处将坯料切割成条材。此时，由堆料中将成品钢带引入装配装置内，密封唇是由卷辊提供在条材的左端和右端并胶接上(在某些情况下密封唇是事先在单独工序中制成的)。当由条材分切出单独的坯料后，它被弯曲成框，插入转轴和在基片的端盖凸缘接合就制成了暗盒。在暗盒内装照相胶片或在制成暗盒后的单独工序中进行，或与插入转轴合并进行。提供的照相胶片型号很多，包括彩色负片黑白胶片，幻灯片，不同胶片速度，不同胶片长度，促销专门产品，专用牌号等，因此，对于胶片制造商来说超过100至250种胶片类型是正常的。所以合乎逻辑的问题是对个别类型，在要求的时间内应具有要求数量的相应印刷钢带。这就意味最通用的类型(通常约20种)应经常具有足够数量的储备，而较罕用的类型可及时订货。由于钢板坯料笨重，需要大量储存会导致高成本。另一方面，如果把储存量降至最低，则又会因为首先应购置那些未储存的类型而感仓促。当采用标签时，钢板和印记彼此分开，此时印记和边缘的成形都完成在胶粘标签上。储存量可仅适应于暗盒组件量，因而保持最低。理想的方式是将保持储存的暗盒材料减少至一种，即无印记的，因为只用粘贴标签来建立不同的类型。个别类型的标志可以紧凑的方式存放在标签卷材中，因此也节省了空间和成本。由于直接印刷已不采用，就再不需要使用难以处理的规定规格，钢板可以一种无接头带形式直接供应给暗盒制造商。还有一点方便之处就是在以后的工序中，钢板暗盒可用预制的塑料暗盒代替，因为不再需要暗盒材料具有导电性。胶片暗盒粘贴标签可达到耐磨性，除了采用高耐磨特殊油墨相互迭印的普通方法外，还可采用外夹层或多层涂层法，或者仅在有意导电的相应区部分涂复导电层以制出不大的功能区。因此，粘贴标签可提供极大的设计可能性，包括高质量自动复印，从而使标签具有广告的吸引力和效果，例如，彩色，高光泽和包括流程图。此外，标签还可以带有光学扫描用的条码。为了改变胶片的速度读数，曾试图在胶片暗盒的照相机自动读出编码的顶上贴上带不同编码的胶粘标签。这些标签具有易腐蚀的单一未保护金属层，或者单一的非金属载体层，它部分用敏感的未保护导电油墨印刷。这种标签可能对于偶然更改胶片速度尚可，但用于胶片暗盒的大规模生产就不够可靠。因此，本专利技术的目的是提供一种能避免上述缺点的胶片暗盒编码。达到这一目的采用的方法是在导电层上再复盖一片导电层，特别是抗氧化层。最好，保护层采用这种结构，即此层防止它下面的导电层氧化而自身不氧化，或者它的氧化对导电性的影响程度极小或完全不影响。通过这种方式导电层的氧化能够可靠地防止，因而提高了编码的读数可靠性。与金属层氧化相关的降解，例如，在含铜金属层中的绿锈得到防止。因此，采用的保护层可从防止位于下面的导电层的氧化，它自身不氧化，或者它的氧化对导电性或光学器件影响程度极小或完全不影响。保护层可用金属层的形式涂在导电层上，采用的方法为蒸发或喷涂，包复，电镀或其它电化学法。蒸发用的金属可以是铝或铬。喷涂用的涂层可以含金，银，铬，不锈钢，钛或铟锡氧化物合金。涂层可以涂复很薄一层，作为导电基层来使用成本不会太高。由于导电载体层位于下面，还保持了抵抗机械应力的一致可靠性。蒸发沉积的或喷涂的铝与轧制的铝的结晶组织不同，它形成相当薄的氧化层，仅以极小的程度影响导电性。可以采用代替的保护层，特别是以含溶剂油墨或清漆形式印刷在导电底层上。适宜的含溶剂彩色油墨含有银颜料，石墨颜料，镍颜料和(或)铜颜料作为导电剂。代替用蒸发干燥的含溶剂清漆。可用辐照硬化，特别是紫外线辐照硬化来干燥的油漆或清墨是适宜的。此外，还可以采用电镀或电化学法来涂复保护层。导电层可以放置在不导电底层上形成复合层，特别是使用厚度8-30μm的软、硬铝膜放置在厚度12-600μm的双轴向聚丙烯或聚酯膜上。在这种复合材料中，导电层也可采用厚度8-30μm的软、硬铜膜或铜锌合金，或铜与镍，铁和/或铍的合金的软、硬膜，以及厚度12-60μm的双轴向聚丙烯或聚酯膜。这种复合材料提供了带有稳定底层的可靠而耐火的可读编码，因此在大规模的胶片暗盒批量生产中，标签没有变形的危险，在使用中编码也能可靠地读出。导电材料可以是厚度15-80μm的软、硬铝膜。代替的方案导电材料也可以是厚度15-80μm的铜和锌、镍、铁和(或)铍的合金的软硬膜。胶粘标签的底层材料也可以采用纸或塑料膜。在采用塑料膜的情况下，最好用厚度25-120μm的，在采用双轴向聚酯膜的情况下，厚度为35-70μm。在采用复合材料的情况下，底层的总厚为20-120μm，由至少两层纸或塑料膜组成，特别是总厚为35-70μm的两层双轴向聚酯膜。由纸制成的底层材料，最好具有单位面积重量40-150g/m2，特别是60-80g/m2。底层材料的一种低成本代用料为厚度35-60μm的带有空泡双轴向拉伸聚丙烯膜。为了防止损伤，最好使不导电层至少部分包复着不导电衬层或夹层膜，它与不导电层分离的导电层区部分被切割掉。衬层或夹层膜采用双轴向聚丙烯膜是理想的，它的优点是可以采用非常薄的基体材料，最好是厚度35-50μm的膨胀聚丙烯膜，使部分变形功被膜之间的柔性接合所吸收。如果上述厚度的聚丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在待贴标签物件上，更具体地说，在照相机胶片暗盒上用的胶粘标签，这种标签可借助于导电层（５２３）和迭加的不导电层（５１９）之间至少一个边缘（５０９）的位置对物件，特别是胶片暗盒内的胶片的特性以可机读的形式编码，其特征在于在所述的导电层（５２３）上复盖着一层导电保护层（５２１），它特别防止了位于其下的导电层（５２３）的氧化而其自身不氧化，或者它的氧化对导电性的影响程度极小或者完全不影响。２．按权利要求１所述的胶粘标签，其特征在于所述的保护层（５２１）是采用蒸发，喷涂，包复，电镀或其它电化学方法涂在导电层（５２３）上的金属层。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：赫尔穆特舍恩菲尔德，威尔海姆哈格，奥托威德曼，
申请(专利权)人：斯坦贝斯PPL有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]