垃圾电厂防臭抽风结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种垃圾电厂防臭抽风结构，可利用焚烧锅炉送风机的抽风来维持垃圾池间、卸料大厅等场所的负压，可减少卸料大厅的臭气扩散，使焚烧锅炉送风机更加节能，降低加热进入垃圾池间冷风的能耗，并稳定垃圾池间的温度。垃圾池间风管的进风口与垃圾池间连通，出风口与总风管的进风口连接；在垃圾池间风管上装有一号电动调节阀；卸料大厅风管的进风口与卸料大厅连通，出风口与总风管的进风口连接；在卸料大厅风管装有二号电动调节阀；总风管的出风口与焚烧锅炉送风机连接；一号压力传感器安装在垃圾池间，二号压力传感器安装在卸料大厅，三号压力传感器安装在室外。三号压力传感器安装在室外。三号压力传感器安装在室外。

【技术实现步骤摘要】
垃圾电厂防臭抽风结构


[0001]本技术涉及一种垃圾电厂防臭抽风结构，用于垃圾电厂的垃圾池间、卸料大厅以减少臭气对外扩散。

技术介绍

[0002]垃圾电厂的垃圾池间、卸料大厅等空间有臭气产生，为了减少臭气的扩散，一般将垃圾池间、卸料大厅等空间封闭起来，利用焚烧锅炉的送风机就近在垃圾池间设置风口进行抽风，而在布置位置相对送风机较远位置的卸料大厅没有设置抽风风口。通过焚烧锅炉的送风机在垃圾池间的抽风来维持垃圾池间的负压。再利用垃圾池间和卸料大厅之间的卸料门开启时或卸料门关闭时的门缝漏风，将卸料大厅的空气吸入到垃圾池间。由于焚烧锅炉的送风机在垃圾池间的抽风，在垃圾池间形成了负压，利用这个负压将卸料大厅的空气吸至垃圾池间，使垃圾池间和卸料大厅达到了相对室外的负压，从而减少了这两个空间对外的臭气扩散。
[0003]这个仅在垃圾池间抽风来满足垃圾池间和卸料大厅两个空间负压的通风方式，存在着缺陷：
[0004]一、在卸料大厅和垃圾池间之间的卸料门关闭时，靠卸料门的门缝漏风来维持卸料大厅的负压，但这个漏风量非常有限，因此，当卸料门关闭时，卸料大厅的负压值是很小的，这也是很多项目即使有焚烧锅炉送风机在垃圾池间大量抽风也不能维持卸料大厅的负压的根本原因，最终导致卸料大厅的臭气向厂房外扩散。卸料大厅的抽风量是很小的，特别是，当卸料门关闭，而上料坡道和卸料大厅之间的上料坡道感应门打开时，由于卸料大厅和上料坡道及室外的流通空间变大了，垃圾池间从卸料大厅小风量的吸风不能维持卸料大厅足够的负压，甚至负压值不能低于
‑/>5Pa，引起卸料大厅的臭气从上料坡道感应门处、外窗、屋面板缝隙处等位置向外扩散，导致无法有效地控制臭气的对外扩散。
[0005]二、在卸料大厅和垃圾池间之间的卸料门关闭时，靠卸料门的门缝漏风进入垃圾池间的风量比较少的，从而导致垃圾池间的负压值非常大，根据一些项目的实测数据，垃圾池间负压低于
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130Pa，甚至低于
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200Pa。控制垃圾池间的臭气需要的负压值低于
‑
60Pa足够了，垃圾池间的非常大的负压值，对控制垃圾池间的臭气没有过多的帮助，引起焚烧锅炉送风机的性能曲线发生了偏移，焚烧锅炉送风机的管路系统阻力提高，降低了焚烧锅炉送风机的进风量。
[0006]三、当因项目需要垃圾池间因为了促进垃圾发酵需要加热时，焚烧锅炉送风机所有抽风量都从垃圾池间经过，特别是当已经满足垃圾池间足够负压情况下，继续增大从卸料门进入垃圾池间的风量。为了维持垃圾池间的温度，需要更大的加热量，这个传统的方案是不节能的，同时对维持垃圾池间的温度的稳定性是不利的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合
理的垃圾电厂防臭抽风结构，可利用焚烧锅炉送风机的抽风来维持垃圾池间、卸料大厅等场所的负压，可减少卸料大厅的臭气扩散，使焚烧锅炉送风机更加节能，降低加热进入垃圾池间冷风的能耗，并稳定垃圾池间的温度。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种垃圾电厂防臭抽风结构，包括垃圾池间、卸料大厅、锅炉间和焚烧锅炉送风机；其特征在于：还包括垃圾池间风管、卸料大厅风管、总风管、一号电动调节阀、二号电动调节阀、一号压力传感器、二号压力传感器和三号压力传感器；垃圾池间风管的进风口与垃圾池间连通，出风口与总风管的进风口连接；在垃圾池间风管上装有一号电动调节阀；卸料大厅风管的进风口与卸料大厅连通，出风口与总风管的进风口连接；在卸料大厅风管装有二号电动调节阀；总风管的出风口与焚烧锅炉送风机连接；一号压力传感器安装在垃圾池间，二号压力传感器安装在卸料大厅，三号压力传感器安装在室外。
[0009]本技术所述的垃圾池间风管安装在垃圾池间的上部。
[0010]本技术所述的卸料大厅风管由卸料大厅延伸至锅炉间。
[0011]本技术所述的总风管安装在锅炉间中。
[0012]本技术还包括锅炉间风管和三号电动调节阀；锅炉间风管的出风口与总风管的进风口连接，锅炉间风管的进风口与锅炉间的上部空间连通；在锅炉间风管上安装有三号电动调节阀。
[0013]本技术还包括室外风管和四号电动调节阀；室外风管的出风口与总风管的进风口连接，室外风管的进风口与室外大气连通；在室外风管上安装有四号电动调节阀。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0015]1、降低垃圾池间的负压值，提高焚烧锅炉送风机的风量和降低风机的扬程，降低了焚烧锅炉送风机的阻力，降低了焚烧锅炉送风机的能耗。
[0016]2、在卸料大厅的卸料门关闭时，能明显提高卸料大厅的负压值（卸料大厅的二号压力传感器和室外的三号压力传感器的差值），能明显减少卸料大厅的臭气扩散。
[0017]3、当因项目需要垃圾池间需要加热时，能明显降低在垃圾池间的抽风量，从而降低了垃圾池间的加热量，从而达到降低加热进入垃圾池间冷风的能耗，并稳定垃圾池间温度的目的。
附图说明
[0018]图1 是本技术实施例的结构示意图。
[0019]图2是图1中A
‑
A部分的剖面结构示意图。
[0020]图3是图1中B部分的放大结构示意图。
[0021]图4是图2中C部分的放大结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]本技术的垃圾电厂包括垃圾池间1、卸料大厅2、锅炉间3和上料坡道4。卸料大厅2和锅炉间3分别位于垃圾池间1的两旁。上料坡道4设置在卸料大厅2的进口处。在卸料大
厅2的进口处安装有感应门7。在垃圾池间1的卸料口处安装有卸料门6。
[0024]垃圾车5从上料坡道4开进，通过感应门7时，感应门7开启，垃圾车5进入卸料大厅2。卸料时，垃圾池间1的卸料门6打开后，垃圾车5将垃圾卸料在垃圾池间1中，卸料后，卸料门6关闭，垃圾车5从卸料大厅2驶回上料坡道4，感应门7开启，垃圾车5通过后，感应门7关闭。最后，垃圾车5从上料坡道4驶出主厂房。
[0025]在锅炉间3设置有焚烧锅炉送风机9。
[0026]垃圾池间风管D1安装在垃圾池间1的上部，垃圾池间风管D1的进风口I1与垃圾池间1连通，垃圾池间风管D1的进风口I1从垃圾池间1进风。在垃圾池间风管D1上装有一号电动调节阀V1。垃圾池间风管D1的出风口与总风管D5的进风口连接。
[0027]卸料大厅风管D2安装在卸料大厅2和锅炉间3中，或者安装在两者之间。卸料大厅风管D2由卸料大厅2延伸至锅炉间3。卸料大厅风管D2的进风口I2与卸料大厅2连通，卸料大厅风管D2的进风口I2从卸料大厅2进风。卸料大厅风管D2装有二号电动调节阀V2。卸料大厅风管D2的出风口与总风管D5的进风口连接。
[0028]总风管D5安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾电厂防臭抽风结构，包括垃圾池间、卸料大厅、锅炉间和焚烧锅炉送风机；其特征在于：还包括垃圾池间风管、卸料大厅风管、总风管、一号电动调节阀、二号电动调节阀、一号压力传感器、二号压力传感器和三号压力传感器；垃圾池间风管的进风口与垃圾池间连通，出风口与总风管的进风口连接；在垃圾池间风管上装有一号电动调节阀；卸料大厅风管的进风口与卸料大厅连通，出风口与总风管的进风口连接；在卸料大厅风管装有二号电动调节阀；总风管的出风口与焚烧锅炉送风机连接；一号压力传感器安装在垃圾池间，二号压力传感器安装在卸料大厅，三号压力传感器安装在室外。2.根据权利要求1所述的垃圾电厂防臭抽风结构，其特征在于：所述的垃圾池间风管安装在垃...

【专利技术属性】
技术研发人员：方斌东，邹昊舒，沈林华，金亮，冯志翔，蒋超群，
申请(专利权)人：中国联合工程有限公司，
类型：新型
国别省市：