一种自动分离烟支的单支分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动分离烟支的单支分离机构，包括：料斗、烟支分离装置、烟支导向装置、动力传递件、偏心轮、转动电机和轨道支座。轨道支座上设有竖直向下的轨道槽，料斗设置在所述轨道支座的端部。烟支分离装置设有烟支分离槽。烟支导向装置的进烟槽处于烟支分离槽上方，烟支导向装置设有烟支滑动轨道和贯通槽。动力传递件通过所述贯通槽与烟支分离装置固定连接，使烟支分离装置与动力传递件同步运动。转动电机设置在轨道支座上，转动电机的驱动轴与偏心轮传动连接，以使偏心轮驱动动力传递件沿所述贯通槽上下移动时，料斗内的烟支沿烟支分离槽顺序滑入烟支导向装置内进行排列输出。本实用新型专利技术能提高设备运行的自动化水平，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分离烟支的单支分离机构


[0001]本技术涉及卷烟生产设备
，具体为一种自动分离烟支的单支分离机构。

技术介绍

[0002]卷烟机生产出的烟支通过输送装置输送至包装机，在卷接、包装过程中可能存在不同类型烟支混合需要分离。现常通过人工检查，以使不同类型的烟支进行分类。该方式其缺点是参与人员多、效率低、和安全性差，因此，因此，如何自动对不同类型烟支进行分离，具有重要的研究意义。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种自动分离烟支的单支分离机构，解决现有不同类型的烟支分离，造成人工成本增加的问题，能提高设备运行的自动化水平，减少生产成本。
[0004]为实现以上目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种自动分离烟支的单支分离机构，包括：料斗、烟支分离装置、烟支导向装置、动力传递件、偏心轮、转动电机和轨道支座；
[0006]所述轨道支座上设有竖直向下的轨道槽，所述料斗设置在所述轨道支座的端部；
[0007]所述烟支分离装置滑动设置在所述轨道支座上，所述烟支分离装置设有烟支分离槽；
[0008]所述烟支导向装置固定在所述轨道支座上，所述烟支导向装置的进烟槽处于所述烟支分离槽上方，所述烟支导向装置设有烟支滑动轨道和贯通槽；
[0009]所述动力传递件通过所述贯通槽与所述烟支分离装置固定连接，使所述烟支分离装置与所述动力传递件同步运动；
[0010]所述转动电机设置在所述轨道支座上，所述转动电机的驱动轴与所述偏心轮传动连接，以使所述偏心轮驱动所述动力传递件沿所述贯通槽上下移动时，所述料斗内的烟支沿所述烟支分离槽顺序滑入所述烟支导向装置内进行排列输出。
[0011]优选的，还包括：安装支架；
[0012]所述安装支架为折板结构，所述安装支架的一端与所述轨道支座固定连接，所述安装支架的另一端与所述转动电机固定连接。
[0013]优选的，所述烟支分离装置包括：滑动板和传动板；
[0014]所述烟支分离槽设置在所述滑动板上，所述传动板固定在所述滑动板上，所述传动板位于所述烟支分离槽的下方；
[0015]所述传动板上设有固定销，所述固定销的一端贯穿所述贯通槽与动力传递件固定连接；
[0016]在所述动力传递件沿所述贯通槽上下移动时，所述滑动板沿所述轨道槽上下滑动，并使所述烟支分离槽在所述料斗底部位置拾取烟支，在所述料斗顶部位置将烟支滑落
进入所述烟支导向装置内。
[0017]优选的，所述传动板的上端面倒角结构，所述传动板的上端面与所述烟支分离槽的下棱边相平齐。
[0018]优选的，所述烟支导向装置包括：导向板和盖板；
[0019]所述导向板设置有所述烟支滑动轨道和所述进烟槽，所述进烟槽处于所述导向板的顶端；
[0020]所述盖板与所述导向板螺栓固定，并使所述盖板贴合覆盖所述导向板，所述盖板和所述导向板上都设置有所述贯通槽。
[0021]优选的，所述导向板包括：第一凸台和第二凸台；
[0022]所述第一凸台和所述第二凸台围堵形成所述烟支滑动轨道，所述烟支滑动轨道为上大下小的喇叭口结构，以使烟支竖直滑出；
[0023]所述第一凸台和所述第二凸台相互靠近的侧边均为凸形弧面结构。
[0024]优选的，所述导向板的顶部端面为斜面，所述导向板的顶部端面分别与所述第一凸台和所述第二凸台的顶部端面呈高低台阶结构。
[0025]优选的，所述第一凸台和所述第二凸台的厚度相同，所述贯通槽设置在所述第一凸台或所述第二凸台上。
[0026]优选的，所述料斗包括：左侧板、右侧板和底板；
[0027]所述底板倾斜设置在所述左侧板和所述右侧板之间，以形成斜斗结构，所述左侧板和所述右侧板均对应设置在滑槽，所述滑槽与所述轨道槽平行；
[0028]所述滑动板的两侧边嵌设在所述滑槽内上下滑动。
[0029]优选的，所述盖板为透明结构。
[0030]本技术提供了一种自动分离烟支的单支分离机构，通过在轨道支座上设置烟支分离装置、烟支导向装置和转动电机，所述转动电机驱动所述烟支分离装置将烟支从料斗中拾取，并滑落入所述烟支导向装置内进行排列输出。解决现有不同类型的烟支分离，造成人工成本增加的问题，能提高设备运行的自动化水平，减少生产成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0032]图1是本技术提供的一种自动分离烟支的单支分离机构示意图。
[0033]图2是本技术提供的自动分离烟支的单支分离机构的爆炸图。
[0034]图3是本技术提供的滑动板的结构示意图。
[0035]图4是本技术提供的传动板的侧视图。
[0036]图5是本技术提供的导向板的结构示意图。
[0037]附图标记
[0038]1、烟支，2、料斗，21左侧板，22，右侧板，23、底板，3、轨道支座，4、转动电机，5、烟支分离装置，51、滑动板，511、烟支分离槽，52、传动板，6、偏心轮，7、动力传递件，8、盖板，9、导向板，91、第一凸台，92、第二凸台，93、滑动轨道槽，94、贯通槽，10、安装支架。
具体实施方式
[0039]为了使本
的人员更好地理解本技术实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本技术的实施例作进一步的详细说明。
[0040]针对当前不同类型烟支分离需要大量人工操作的问题。本技术提供了一种自动分离烟支的单支分离机构，通过在轨道支座上设置烟支分离装置、烟支导向装置和转动电机，所述转动电机驱动所述烟支分离装置将烟支从料斗中拾取，并滑落入所述烟支导向装置内进行排列输出。解决现有不同类型的烟支分离，造成人工成本增加的问题，能提高设备运行的自动化水平，减少生产成本。
[0041]如图1～5所示，一种自动分离烟支的单支分离机构，包括：料斗2、烟支分离装置5、烟支导向装置、动力传递件7、偏心轮6、转动电机4和轨道支座3。所述轨道支座3上设有竖直向下的轨道槽，所述料斗2设置在所述轨道支座3的端部。所述烟支分离装置5滑动设置在所述轨道支座3上，所述烟支分离装置5设有烟支分离槽511。所述烟支导向装置固定在所述轨道支座3上，所述烟支导向装置的进烟槽处于所述烟支分离槽511上方，所述烟支导向装置设有烟支滑动轨道93和贯通槽94。所述动力传递件7通过所述贯通槽94与所述烟支分离装置5固定连接，使所述烟支分离装置5与所述动力传递件7同步运动。所述转动电机4设置在所述轨道支座3上，所述转动电机4的驱动轴与所述偏心轮6传动连接，以使所述偏心轮6驱动所述动力传递件7沿所述贯通槽94上下移动时，所述料斗2内的烟支1沿所述烟支分离槽511顺序滑入所述烟支导向装置内进行排列输出。
[0042]具体地，设定该机构每收到一次信号，转动电机转1圈，偏心轮转1圈，通过动力传递件带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分离烟支的单支分离机构，其特征在于，包括：料斗、烟支分离装置、烟支导向装置、动力传递件、偏心轮、转动电机和轨道支座；所述轨道支座上设有竖直向下的轨道槽，所述料斗设置在所述轨道支座的端部；所述烟支分离装置滑动设置在所述轨道支座上，所述烟支分离装置设有烟支分离槽；所述烟支导向装置固定在所述轨道支座上，所述烟支导向装置的进烟槽处于所述烟支分离槽上方，所述烟支导向装置设有烟支滑动轨道和贯通槽；所述动力传递件通过所述贯通槽与所述烟支分离装置固定连接，使所述烟支分离装置与所述动力传递件同步运动；所述转动电机设置在所述轨道支座上，所述转动电机的驱动轴与所述偏心轮传动连接，以使所述偏心轮驱动所述动力传递件沿所述贯通槽上下移动时，所述料斗内的烟支沿所述烟支分离槽顺序滑入所述烟支导向装置内进行排列输出。2.根据权利要求1所述的自动分离烟支的单支分离机构，其特征在于，还包括：安装支架；所述安装支架为折板结构，所述安装支架的一端与所述轨道支座固定连接，所述安装支架的另一端与所述转动电机固定连接。3.根据权利要求2所述的自动分离烟支的单支分离机构，其特征在于，所述烟支分离装置包括：滑动板和传动板；所述烟支分离槽设置在所述滑动板上，所述传动板固定在所述滑动板上，所述传动板位于所述烟支分离槽的下方；所述传动板上设有固定销，所述固定销的一端贯穿所述贯通槽与动力传递件固定连接；在所述动力传递件沿所述贯通槽上下移动时，所述滑动板沿所述轨道槽上下滑动，并使所述烟支分离槽在所述料斗底部位置拾取烟支，在所述料斗顶部位置将烟支滑落进入所述烟支导向装置内。4.根据权利要求3所述的自...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨耀伟，张月华，郜海民，鲍文华，王雷，郭华诚，侯志龙，李秦宇，顾秋林，张志刚，张文海，宋六明，张健，张柳枝，姜慧娟，王颖，王晓燕，李超，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：