油气冷凝系统技术方案

本申请实施例提供一种油气冷凝系统，包括冷凝罐以及喷淋装置；所述冷凝罐包括内围壁、由所述内围壁围成的冷凝腔以及包覆在所述内围壁外围的用于流通冷凝液的冷凝液夹层，所述冷凝腔的下部具有油气进口，所述冷凝腔的上部具有不凝气出口，所述喷淋装置伸入所述冷凝腔内并用于向所述冷凝腔内喷淋冷凝液。本申请实施例提供的油气冷凝系统在保证冷凝效果的同时能够大幅降低废水量，进而提高回收油油品，简化回收工艺。简化回收工艺。简化回收工艺。

【技术实现步骤摘要】
油气冷凝系统


[0001]本申请涉及环保
，尤其涉及一种油气冷凝系统。

技术介绍

[0002]含油废弃物是油田和炼化企业的主要废弃物之一，其来源广泛，种类繁多，成分复杂，处理难度高，环境压力巨大。面对严峻的环境形势，国内外涌现出众多含油废弃物处理技术，如焚烧处理法、生物处理法、溶剂萃取法、化学热洗法、固化处理法、热解处理、填埋处理、超临界水氧化等方法，但在实际现场应用过程中均存在一定的局限性，无法满足日趋严格的新环保形势要求。
[0003]热解技术是在高温无氧或者缺氧的条件下，含油废弃物中的有机污染物进行蒸发和热解等，最终将含油废弃物中的重质组分转化为轻质组分，并加以回收的含油污泥处理技术。实现含油废弃物的无害化处理和资源化利用，可以更为彻底地的处理含油污泥，且具有二次污染程度小，能量可回收利用的特点，是一种应用前景较广的处理方法。
[0004]热解技术工艺主要由进出料系统、热解系统和油气冷凝系统以及回收系统组成，其中油气的冷凝系统直接影响含油废弃物的资源化利用。目前常用的冷凝技术多为简单的单级水喷淋工艺，单级水喷淋工艺喷淋水量大，冷凝效果好，但同时导致油水分离负荷大，产生的废水水量大，回收油乳化严重，油品品质较差。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种油气冷凝系统，以解决上述问题。
[0006]本申请实施例采用下述技术方案：
[0007]本申请实施例提供一种油气冷凝系统，包括冷凝罐以及喷淋装置；
[0008]所述冷凝罐包括内围壁、由所述内围壁围成的冷凝腔以及包覆在所述内围壁外围的用于流通冷凝液的冷凝液夹层，所述冷凝腔的下部具有油气进口，所述冷凝腔的上部具有不凝气出口，所述喷淋装置伸入所述冷凝腔内并用于向所述冷凝腔内喷淋冷凝液。
[0009]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述冷凝液夹层内设置有环绕所述冷凝腔的螺旋叶片。
[0010]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述喷淋装置为雾状喷淋装置。
[0011]可选地，上述的油气冷凝系统中，还包括收油罐，所述收油罐位于所述冷凝罐的下方，所述冷凝腔的底部设置有收油管，所述收油管向下伸入所述收油罐内。
[0012]可选地，上述的油气冷凝系统中，还包括刮泥设备以及出泥阀，所述收油罐设置有出泥口，所述出泥阀封闭所述出泥口，所述刮泥设备设置在所述收油罐的底部并用于将所述收油罐底部的油泥输送至所述出泥口。
[0013]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述刮泥设备为螺旋脱泥机、环形刮板脱泥机或链式刮板机。
[0014]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述链式刮板机包括链轮安装座以及刮板链，所
述链轮安装座用于与所述收油罐固定并带动所述刮板链转动；
[0015]所述链轮安装座包括固定轴、两个套筒、两个固定销、两个底座轴以及两个链轮，两个所述底座轴相对设置且固定在所述收油罐内，每个所述链轮分别套设在不同的所述底座轴上并与所述底座轴转动连接，所述固定轴设置在两个所述底座轴之间，每个所述套筒分别将所述固定轴的一端与邻近的所述底座轴套接并使所述底座轴、所述套筒以及所述固定轴共轴，每个所述固定销分别穿过不同的所述套筒以及所述固定轴的不同端并将所述套筒与所述固定轴固定连接，所述刮板链与所述链轮啮合。
[0016]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述链式刮板机还包括张紧轮安装座，所述张紧轮安装座包括张紧轴、张紧链轮、滑轨、固定件、丝杆以及张紧螺母；
[0017]所述张紧链轮与所述张紧轴转动连接，所述滑轨与所述固定件固定连接且一并固定在所述收油罐内，所述张紧轴与所述滑轨滑动连接，所述丝杆穿过所述固定件且两端分别与张紧轴以及所述张紧螺母连接，所述张紧轴能够通过所述张紧螺母与所述丝杆的转动沿所述滑轨直线移动，所述刮板链与所述张紧链轮啮合。
[0018]可选地，上述的油气冷凝系统中，所述收油罐的顶部设置有抽油口。
[0019]可选地，上述的油气冷凝系统中，还包括液位传感器以及抽油泵，所述液位传感器伸入所述收油罐内，所述抽油泵与所述抽油口连通且能够在所述液位传感器反馈数据后启动。
[0020]本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0021]本申请实施例提供的油气冷凝系统通过采用喷淋装置以及冷凝液夹层对油气同时进行直接降温喷淋以及间接降温冷凝，在保证冷凝效果的同时能够大幅降低废水量，进而提高回收油油品，简化回收工艺。
附图说明
[0022]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0023]图1为本申请实施例所提供的油气冷凝系统的整体结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例所提供的链轮安装座的俯视结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例所提供的张紧轮安装座的侧视结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
冷凝罐、10
‑
内围壁、11
‑
冷凝腔、110
‑
油气进口、111
‑
不凝气出口、112
‑
收油管、12
‑
冷凝液夹层、120
‑
螺旋叶片、13
‑
外围壁、2
‑
喷淋装置、3
‑
收油罐、30
‑
抽油口、31
‑
出泥口、32
‑
延伸段、4
‑
刮泥设备、40
‑
链轮安装座、400
‑
链轮、401
‑
底座轴、402
‑
固定轴、403
‑
套筒、404
‑
固定销、41
‑
刮板链、42
‑
张紧轮安装座、420
‑
张紧轴、421
‑
滑轨、422
‑
固定件、423
‑
丝杆、424
‑
张紧螺母、5
‑
液位传感器、6
‑
出泥阀。
具体实施方式
[0028]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]本申请实施例提供一种油气冷凝系统，如图1所示，包括冷凝罐1以及喷淋装置2，除此之外，该冷凝系统通常还可包括收油罐3、刮泥设备4等。
[0030]本实施例中的冷凝罐1包括内围壁10、由内围壁10围成的冷凝腔11以及包覆在内围壁外围的用于流通冷凝液的冷凝液夹层12。在实际生产工艺中，冷凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油气冷凝系统，其特征在于，包括冷凝罐以及喷淋装置；所述冷凝罐包括内围壁、由所述内围壁围成的冷凝腔以及包覆在所述内围壁外围的用于流通冷凝液的冷凝液夹层，所述冷凝腔的下部具有油气进口，所述冷凝腔的上部具有不凝气出口，所述喷淋装置伸入所述冷凝腔内并用于向所述冷凝腔内喷淋冷凝液。2.如权利要求1所述的油气冷凝系统，其特征在于，所述冷凝液夹层内设置有环绕所述冷凝腔的螺旋叶片。3.如权利要求1所述的油气冷凝系统，其特征在于，所述喷淋装置为雾状喷淋装置。4.如权利要求1至3任一项所述的油气冷凝系统，其特征在于，还包括收油罐，所述收油罐位于所述冷凝罐的下方，所述冷凝腔的底部设置有收油管，所述收油管向下伸入所述收油罐内。5.如权利要求4所述的油气冷凝系统，其特征在于，还包括刮泥设备以及出泥阀，所述收油罐设置有出泥口，所述出泥阀封闭所述出泥口，所述刮泥设备设置在所述收油罐的底部并用于将所述收油罐底部的油泥输送至所述出泥口。6.如权利要求5所述的油气冷凝系统，其特征在于，所述刮泥设备为螺旋脱泥机、环形刮板脱泥机或链式刮板机。7.如权利要求6所述的油气冷凝系统，其特征在于，所述链式刮板机包括链轮安装座以及刮板链，所述链轮安装座用于与所述收油罐固定并带动所述刮板链转动；所述链轮安装座包括固定轴、两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵衍逊，朱安琛，张哲娜，闫荣杰，宫晓伟，李东升，何茂金，梁仁刚，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：