一种用于工业生产的喷淋式冷凝器制造技术

本发明专利技术公开了一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，包括冷凝仓，所述冷凝仓顶部的中心位置处安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有安装管，所述安装管外侧的顶部安装有第二齿轮，所述安装管的顶端安装有旋转接头，所述冷凝仓顶部非圆心的位置处安装有伺服电机。本发明专利技术通过喷淋组件、螺旋热交换管、S型导热管、旋转接头和第一轴承的配合使用，利用伺服电机带动安装管转动，从而带动冷凝仓内部的喷淋组件转动，在配合螺旋热交换管的特殊结构，可以让第一喷头和第二喷头喷出的水喷到螺旋热交换管的不同部位处，极大地提高了喷淋组件对螺旋热交换管内部高温气态物料的降温效果，也就提高了该喷淋式冷凝器的使用效果。高了该喷淋式冷凝器的使用效果。高了该喷淋式冷凝器的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工业生产的喷淋式冷凝器


[0001]本专利技术涉及制冷设备
，具体为一种用于工业生产的喷淋式冷凝器。

技术介绍

[0002]喷淋式冷凝器是制冷生产装置工艺中的主要设备之一，在制冷系统中，它将氨压缩机压缩的高压气体，冷凝成高压液体，因此喷淋式冷凝器运行的好坏直接影响到气氨的冷凝效果。
[0003]当前喷淋式冷凝器多采用喷淋S型热交换管的形式对管道内的高温气态物料进行快速降温，但是S型热交换管不易让冷凝后的液体物料快速从管道内排出，既影响到后续气态物料进入到S型热交换管内的量，也会阻碍到外界对管道内高温气态物料的降温效果；且当前喷淋式冷凝器中S型热交换管配合常用的喷淋结构，无法喷淋到S型热交换管的各个部位，从而降低了整个冷凝器的冷凝效果；同时当前的喷淋式冷凝器多为一种冷凝降温结构，所能起到的降温效果十分有限，无法将进一步提高整个喷淋式冷凝器的冷凝效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，包括冷凝仓，所述冷凝仓顶部的中心位置处安装有第一轴承，且第一轴承的内侧安装有安装管，所述安装管外侧的顶部安装有第二齿轮，所述安装管的顶端安装有旋转接头，所述冷凝仓顶部非圆心的位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有与第二齿轮相互啮合的第一齿轮，所述冷凝仓内部的中间位置处设置有螺旋热交换管，所述螺旋热交换管的顶端安装有进料管，且进料管的底端穿过冷凝仓的内底部延伸至冷凝仓的下方，所述安装管的底端设置有与螺旋热交换管相互配合的喷淋组件，所述冷凝仓底部的一侧安装有冷却仓，且冷却仓的内部设置有S型导热管，所述S型导热管的顶端与螺旋热交换管的底端连通，所述S型导热管的底端延伸至冷却仓的外侧，所述冷却仓顶部的一侧安装有水泵，且水泵的输出端安装有输水管，所述输水管的顶端与旋转接头的输入端连通。
[0006]优选的，所述喷淋组件包括安装仓、第一喷头、直管、第二喷头和L型管，所述安装管的底端安装有安装仓，且安装仓的外侧均匀安装有L型管，所述L型管的内侧均匀设置有第二喷头，所述安装仓底部的中心位置处安装有直管，且直管的外侧均匀设置有第一喷头，所述直管位于螺旋热交换管内圈的中心位置处。
[0007]优选的，所述直管外侧的顶部安装有第二轴承，且第二轴承的外侧均匀安装有连接架，所述连接架远离第二轴承的一端与螺旋热交换管外侧的顶部固定连接，所述螺旋热交换管外侧的底部均匀安装有安装架，且安装架的底端与冷凝仓的内底部固定连接。
[0008]优选的，所述冷凝仓顶部非中心的位置处对称安装有风扇，所述冷凝仓的顶部设置有排气孔。
[0009]优选的，所述L型管的底部共同安装有安装环，且安装环的底部均匀安装有滚轮，所述冷凝仓内侧的底部设置有滚轮相互配合的环形滑动槽。
[0010]优选的，所述冷凝仓外侧的底部安装有固定环，所述固定环的外侧安装有控制面板，所述固定环的底部均匀安装有四组支撑柱，且支撑柱的底部设置有垫板。
[0011]优选的，所述安装仓的外侧共安装有四组L型管，且相邻两组L型管外侧的第二喷头呈相互交错状，而相对两组L型管外侧的第二喷头呈对称分布。
[0012]优选的，所述直管外侧的底部安装有辅助轴承，且辅助轴承的外侧安装有U型架，而U型架的底端与冷凝仓的内底部固定连接。
[0013]优选的，所述冷凝仓底部的边缘位置处安装有排水阀，所述冷凝仓内底部的厚度由边缘位置处向排水阀位置处逐渐变薄。
[0014]优选的，所述冷却仓的外侧均匀安装有散热片，所述冷却仓的一端设置有观察窗，且观察窗的一侧设置有容量刻度线。
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，具备以下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过喷淋组件、螺旋热交换管、进料管、第二轴承和连接架的配合使用，在喷淋组件对螺旋热交换管的外侧进行喷淋时，螺旋热交换管内部的高温气态物料逐渐降温冷凝，而冷凝后的液态物料会顺着螺旋热交换管的螺旋导向快速从螺旋热交换管的内部流出，既避免影响到后续气态物料进入到S型热交换管内的量，也保证了喷淋组件对螺旋热交换管内高温气态物料的降温效果，并且结构简单，便于推广使用。
[0017]2、本专利技术通过第一齿轮、伺服电机、安装管、第二齿轮、冷凝仓、水泵、喷淋组件、输水管、螺旋热交换管、S型导热管、旋转接头和第一轴承的配合使用，利用伺服电机带动安装管转动，从而带动冷凝仓内部的喷淋组件转动，在配合螺旋热交换管的特殊结构，可以让第一喷头和第二喷头喷出的水喷到螺旋热交换管的不同部位处，极大地提高了喷淋组件对螺旋热交换管内部高温气态物料的降温效果，也就提高了该喷淋式冷凝器的使用效果。
[0018]3、本专利技术通过冷凝仓、冷却仓、喷淋组件、螺旋热交换管、进料管、S型导热管、风扇和排气孔的配合使用，利用喷淋组件对螺旋热交换管内部高温气态物料降温的同时，通过风扇将外界的空气吹进冷凝仓的内部，既可以提高降温效果，而清水喷洒到螺旋热交换管外侧部分被加热汽化后也能快速从排气孔喷出到外界环境中，避免这部分高温水蒸气在冷凝仓的内部影响到喷淋组件对螺旋热交换管的降温效果，而在冷凝后的液态物料从螺旋热交换管内部流动S型导热管的内部后，残留的热量也会逐渐被冷却仓内部的冷却液吸收，从而进一步提高整个喷淋式冷凝器的使用效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的主视图；
[0020]图2为本专利技术的主视剖视图；
[0021]图3为本专利技术的俯视图；
[0022]图4为本专利技术冷凝仓的立体示意图；
[0023]图5为本专利技术安装仓的立体示意图；
[0024]图6为本专利技术喷洒组件的主视剖视图；
[0025]图7为本专利技术图2的A处放大图。
[0026]图中：1、第一齿轮；2、伺服电机；3、安装管；4、第二齿轮；5、冷凝仓；6、固定环；7、冷却仓；8、水泵；9、喷淋组件；901、安装仓；902、第一喷头；903、直管；904、第二喷头；905、L型管；10、输水管；11、控制面板；12、螺旋热交换管；13、进料管；14、S型导热管；15、旋转接头；16、第一轴承；17、风扇；18、排气孔；19、第二轴承；20、连接架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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7，本专利技术提供一种技术方案：一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，包括冷凝仓5，冷凝仓5顶部的中心位置处安装有第一轴承16，且第一轴承16的内侧安装有安装管3，安装管3外侧的顶部安装有第二齿轮4，安装管3的顶端安装有旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，包括冷凝仓(5)，其特征在于：所述冷凝仓(5)顶部的中心位置处安装有第一轴承(16)，且第一轴承(16)的内侧安装有安装管(3)，所述安装管(3)外侧的顶部安装有第二齿轮(4)，所述安装管(3)的顶端安装有旋转接头(15)，所述冷凝仓(5)顶部非圆心的位置处安装有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端安装有与第二齿轮(4)相互啮合的第一齿轮(1)，所述冷凝仓(5)内部的中间位置处设置有螺旋热交换管(12)，所述螺旋热交换管(12)的顶端安装有进料管(13)，且进料管(13)的底端穿过冷凝仓(5)的内底部延伸至冷凝仓(5)的下方，所述安装管(3)的底端设置有与螺旋热交换管(12)相互配合的喷淋组件(9)，所述冷凝仓(5)底部的一侧安装有冷却仓(7)，且冷却仓(7)的内部设置有S型导热管(14)，所述S型导热管(14)的顶端与螺旋热交换管(12)的底端连通，所述S型导热管(14)的底端延伸至冷却仓(7)的外侧，所述冷却仓(7)顶部的一侧安装有水泵(8)，且水泵(8)的输出端安装有输水管(10)，所述输水管(10)的顶端与旋转接头(15)的输入端连通。2.根据权利要求1所述的一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，其特征在于：所述喷淋组件(9)包括安装仓(901)、第一喷头(902)、直管(903)、第二喷头(904)和L型管(905)，所述安装管(3)的底端安装有安装仓(901)，且安装仓(901)的外侧均匀安装有L型管(905)，所述L型管(905)的内侧均匀设置有第二喷头(904)，所述安装仓(901)底部的中心位置处安装有直管(903)，且直管(903)的外侧均匀设置有第一喷头(902)，所述直管(903)位于螺旋热交换管(12)内圈的中心位置处。3.根据权利要求2所述的一种用于工业生产的喷淋式冷凝器，其特征在于：所述直管(903)外侧的顶部安装有第二轴承(19)，且第二轴承(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新明，
申请(专利权)人：王新明，
类型：发明
国别省市：