一种用于钣金加工的夹托架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钣金加工的夹托架，包括底座，底座背侧设有支撑板，底座顶端位于下支夹两侧设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的顶端设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆，支撑板一侧的顶端设有正反电机，支撑板内设有滑槽，正反电机的输出端设有贯穿滑槽的丝杆，支撑板前侧设有与滑槽位置相对应的矩形槽，丝杆上套设有若干个丝杆螺母，每个丝杆螺母的前侧均设有穿过矩形槽的连接杆，每个连接杆的另一端均设有固定块，每个固定块的底部均设有液压缸，每个液压缸的输出端均朝下，每个液压缸的底部均设有大小不等的上支夹，且上支夹与上支夹接触时之间设有锯齿状橡胶。大大提高了该设备的适用性，解决了其局限性的问题，非常实用。非常实用。非常实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钣金加工的夹托架


[0001]本技术涉及钣金加工
，特别涉及一种用于钣金加工的夹托架。

技术介绍

[0002]申请号CN201310123465.1公开了一种用于钣金加工的夹托架，包括上压夹、下支夹、液压装置和底座；所述的上压夹截面为“凸”字形结构；所述的下支夹截面为“凹”字形结构；所述的液压装置设置于上压夹的上方；所述的下支夹设置在底座上；本专利技术的钣金加工用的夹托架结构简单，通过上压夹的“凸”字形结构与下支夹的“凹”字形还有上面的锯齿状橡胶完全贴合实现对钣金件的夹持，“凹”字形与“凸”字形结构实现对钣金件的左右定位，锯齿形橡胶压合时则实现了上下两个方位对钣金件的定位；本使用新型能在加工钣金件时对钣金件实现稳固定位，从而提高钣金件加工的合格率。
[0003]以上专利解决了随着工业的发展，钣金加工技术变得十分流行，其中钣金加工过程中需要一种夹托架，但是现有的钣金加工夹托架不够精准，无法使钣金件夹持稳固，导致钣金件移位，从而导致了加工的精度与合格率降低。的问题，然而还是存在着很大的缺陷，由于每个钣金的大小是不同的，而本专利仅限于小于或等于该夹托架规格钣金，因此局限性很大，针对不同大小的钣金需要不同更换，非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于钣金加工的夹托架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钣金加工的夹托架，包括底座，所述底座背侧设有支撑板，所述底座顶端中心处设有下支夹，所述底座顶端位于下支夹两侧设有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的顶端设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆，两个所述第二电动伸缩杆的输出端设有侧支夹，所述支撑板一侧的顶端设有正反电机，所述支撑板内设有滑槽，所述正反电机的输出端设有贯穿滑槽的丝杆，所述支撑板前侧设有与滑槽位置相对应的矩形槽，所述丝杆上套设有若干个丝杆螺母，每个所述丝杆螺母的前侧均设有穿过矩形槽的连接杆，每个所述连接杆的另一端均设有固定块，每个所述固定块的底部均设有液压缸，每个所述液压缸的输出端均朝下，每个所述液压缸的底部均设有大小不等的上支夹，且上支夹与上支夹接触时之间设有锯齿状橡胶。
[0006]优选的，所述底座与支撑板之间固定连接，所述底座与下支夹之间通过螺栓固定，所述底座与两个所述第一电动伸缩杆之间通过螺栓固定。
[0007]优选的，每个所述第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆之间固定连接，每个所述侧支夹与第二电动伸缩杆之间通过螺栓固定。
[0008]优选的，所述丝杆的两端与支撑板之间通过轴承座固定。
[0009]优选的，所述正反电机外设有电机保护罩，所述电机保护罩与支撑板之间固定连接，所述电机保护罩与电机之间通过螺栓固定。
[0010]优选的，每个所述连接杆与丝杆螺母之间通过螺栓固定，每个所述连接杆与固定块之间固定连接。
[0011]优选的，每个所述液压缸与固定块之间固定连接，每个所述液压缸与上支夹之间通过安装板连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术在使用时，首先将设备移动至需要处，根据钣金的大小，通过第一电动伸缩杆将第二电动伸缩杆抬起，然后调节两个第二电动伸缩杆伸缩至于钣金合适大小即可，然后复位第一电动伸缩杆即可，然后通过正反电机旋转选择合适的上支夹，选择完成后，伸张至于下支夹之间贴合即可，而其他上支夹上的液压缸均保持收缩状态，综上所述，本技术可根据钣金的大小调节至合适的大小，而无需更换设备，大大提高了工作效率，非常实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的侧视图；
[0015]图3为本技术的上支夹俯视图。
[0016]附图标记说明如下：
[0017]图中：1、底座；2、支撑板；3、第一电动伸缩杆；4、第二电动伸缩杆；5、矩形槽；6、固定块；7、液压缸；8、正反电机；9、电机保护罩；10、侧支夹；11、下支夹；12、上支夹；13、锯齿状橡胶； 14、连接杆；15、丝杆螺母；16、丝杆；17、滑槽；18、安装板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于钣金加工的夹托架，包括底座1，底座1背侧设有支撑板2，底座1顶端中心处设有下支夹11，底座1顶端位于下支夹11
两侧设有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的顶端设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆4，两个第二电动伸缩杆4的输出端设有侧支夹10，支撑板2一侧的顶端设有正反电机8，支撑板2内设有滑槽17，正反电机 8的输出端设有贯穿滑槽17的丝杆16，支撑板2前侧设有与滑槽17 位置相对应的矩形槽5，丝杆16上套设有若干个丝杆螺母15，每个丝杆螺母15的前侧均设有穿过矩形槽5的连接杆14，每个连接杆14 的另一端均设有固定块6，每个固定块6的底部均设有液压缸7，每个液压缸7的输出端均朝下，每个液压缸7的底部均设有大小不等的上支夹12，且上支夹12与上支夹12接触时之间设有锯齿状橡胶13，底座1与支撑板2之间固定连接，底座1与下支夹11之间通过螺栓固定，底座1与两个第一电动伸缩杆3之间通过螺栓固定，每个第一电动伸缩杆3与第二电动伸缩杆4之间固定连接，每个侧支夹10与第二电动伸缩杆4之间通过螺栓固定，丝杆的两端与支撑板2之间通过轴承座固定，正反电机8外设有电机保护罩9，电机保护罩9与支撑板2之间固定连接，电机保护罩9与电机之间通过螺栓固定，每个连接杆14与丝杆螺母15之间通过螺栓固定，每个连接杆14与固定块6之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钣金加工的夹托架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)背侧设有支撑板(2)，所述底座(1)顶端中心处设有下支夹(11)，所述底座(1)顶端位于下支夹(11)两侧设有第一电动伸缩杆(3)，两个所述第一电动伸缩杆(3)的顶端设有输出端朝向内侧的第二电动伸缩杆(4)，两个所述第二电动伸缩杆(4)的输出端设有侧支夹(10)，所述支撑板(2)一侧的顶端设有正反电机(8)，所述支撑板(2)内设有滑槽(17)，所述正反电机(8)的输出端设有贯穿滑槽(17)的丝杆(16)，所述支撑板(2)前侧设有与滑槽(17)位置相对应的矩形槽(5)，所述丝杆(16)上套设有若干个丝杆螺母(15)，每个所述丝杆螺母(15)的前侧均设有穿过矩形槽(5)的连接杆(14)，每个所述连接杆(14)的另一端均设有固定块(6)，每个所述固定块(6)的底部均设有液压缸(7)，每个所述液压缸(7)的输出端均朝下，每个所述液压缸(7)的底部均设有大小不等的上支夹(12)，且上支夹(12)与上支夹(12)接触时之间设有锯齿状橡胶(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的夹托架，其特征在于：所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英坚，
申请(专利权)人：亿森上海模具有限公司，
类型：新型
国别省市：