本实用新型专利技术提供了一种三盐基硫酸铅成套生产装置。主要包括浓酸总计量罐、循环打浆锅、配酸锅、合成锅、贮料锅、高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器、自动包装机和回水罐；所述循环打浆锅、合成锅、贮料锅依次相连，浓酸总计量罐和配酸锅分别与合成锅相连通，所述高位贮料锅上端通过管道与贮料锅连通；所述高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器和自动包装机依次连通，旋风分离器顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置，回收装置底部与自动包装机连通；回水罐底部连接有回水泵，回水泵与循环打浆锅连通。本实用新型专利技术装置合成反应用水以回用水为主，仅根据工艺要求额外补充少量水，实现了生产工艺用水的循环使用，有效减少废水排放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
一种三盐基硫酸铅成套生产装置
[0001]本技术涉及三盐基硫酸铅生产领域，具体是一种三盐基硫酸铅成套生产装置。
技术介绍
[0002]铅盐热稳定剂是聚氯乙烯制品最早使用的热稳定剂，现在仍大量使用。该稳定剂一般都具有很强的结合氯化氢的能力。氧化铅与氯化氢的结合能力很强，但如果作为稳定剂会造成制品着色，所以人们就发展了一系列带有盐基性的铅盐作为热稳定剂使用。盐基性铅盐是目前应用最广泛的铅盐稳定剂。三盐基硫酸铅是一种最常用的热稳定剂，它可提供良好的热稳定性、电绝缘性及良好的耐抽出性。
[0003]三盐基硫酸铅为白色粉末，比重6.4，折光率2.1，易吸湿、受潮，无可燃性及腐蚀性，不易溶于水及醇，溶于热醋酸及硝酸溶液，热稳定性及电绝缘性能良好。约200℃以上开始失去结晶水。不能与硫化物接触。
[0004]传统的三盐基硫酸铅生产装置包括合成锅、离心机、烘房、粉碎机等设备，硫酸、黄丹在醋酸的催化作用下反应生成三盐基硫酸铅粗产品，再经离心脱水、烘房干燥、粉碎、手工包装制得。产品细度不均、分散性差，易结块，性能和使用效果较差；烘房干燥、手工包装工艺，自动化程度低，落地料多，粉尘大，生产环境差，易引发职业病（慢性铅中毒）。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对传统生产装置的不足，提供一种三盐基硫酸铅成套生产装置，以解决传统生产装置中因烘房干燥、手工包装工艺，自动化程度低，落地料多，粉尘大，生产环境差，易引发职业病（慢性铅中毒）等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：r/>[0007]一种三盐基硫酸铅成套生产装置，包括配酸工段、循环合成工段、干燥工段，所述配酸工段包括一条浓酸配制管路和一条稀酸配制管路，所述循环合成工段包括依次连通的循环打浆锅、合成锅和贮料锅，所述配酸工段配制的浓酸和稀酸、循环打浆锅均与合成锅连通，在配酸工段配制好的浓酸和稀酸，连同循环打浆锅打制均匀的浆料、外接供水一同注入合成锅中合成，所述合成锅中反应完全的物料经贮料锅送入干燥工段进行干燥。
[0008]所述浓酸配制管路包括彼此连通的浓酸计量罐、浓酸计量槽；所述稀酸配制管路包括稀酸配酸锅与稀酸计量槽；所述浓酸计量槽、稀酸计量槽均与合成锅的顶部连通。
[0009]所述干燥工段包括高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器和自动包装机；所述高位贮料锅上端通过管道与循环合成工段的贮料锅连通，所述高位贮料锅、闪蒸干燥器、旋风分离器和自动包装机依次连通，所述旋风分离器顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置，所述回收装置底部与自动包装机连通。
[0010]所述高位贮料锅底部连通有离心机，所述离心机与闪蒸干燥器上的加料机连通。
[0011]所述闪蒸干燥器侧面连通有导热油加热器，所述导热油加热器连接有鼓风机。
[0012]一种三盐基硫酸铅成套生产装置，还包括回用水初沉工段，所述回用水初沉工段包括三个串联的回水罐以及三个回水罐底部所连回水泵；所述干燥工段的离心机出水口通过管道与回用水初沉工段的回水罐连通，所述回水罐底部连接有回水泵，三个回水罐及其底部的回水泵串联起来组成所述回用水初沉工段，来自离心机的合成废水在回水罐中沉淀后，回用水由回水泵经管道通入循环打浆锅，废水则通往废水池。
[0013]所述自动包装机顶部设有料斗，其顶部分别与回收装置和旋风分离器相连。
[0014]所述回收装置包括两个串联的脉冲布袋除尘器，所述脉冲布袋除尘器底部连接有螺旋输送器，所述螺旋输送器分别与自动包装机和料斗连通。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]1）黄丹加适量水先在循环打浆锅循环打浆成合格的黄丹浆料，以使合成反应更完全，避免了因合成反应不完全造成产品中有少量黄丹而影响质量；
[0017]2）与传统烘房干燥、粉碎工艺不同，本技术采用闪蒸干燥工艺，产品细度均匀，分散性好，不易结块，产品质量得到明显提高；
[0018]3）全套生产装置封闭连续，自动化程度较高，人力成本低，显著改善了生产环境，有效避免了职业病的发生；
[0019]4）生产过程中产生的废气经二级脉冲布袋除尘器除尘后,尾气可达标排放；
[0020]5）本技术装置合成反应用水以回用水为主，仅根据工艺要求额外补充少量水，实现了生产工艺用水的循环使用，有效减少废水排放。
附图说明
[0021]图1为本技术一种三盐基硫酸铅成套生产装置结构示意图；
[0022]图2为本技术一种三盐基硫酸铅成套生产装置回用水初沉工段结构示意图；
[0023]图中：1、浓酸总计量罐；2、循环打浆锅；3、稀酸配酸锅；4、稀酸计量槽；5、浓酸计量槽；6、合成锅；7、贮料锅；8、高位贮料锅；9、闪蒸干燥器；10、旋风分离器；11、自动包装机；12、回水罐；13、回水泵；14、离心机；15、加料机；16、导热油加热器；17、鼓风机；18、料斗；19、脉冲布袋除尘器；20、螺旋输送器。
具体实施方式
[0024]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。
[0025]实施例：参见图1
‑
2。
[0026]一种三盐基硫酸铅成套生产装置，如图1所示，包括配酸工段、循环合成工段、干燥工段，所述配酸工段包括一条浓酸配制管路和一条稀酸配制管路，所述循环合成工段包括依次连通的循环打浆锅2、合成锅6和贮料锅7，所述配酸工段配制的浓酸和稀酸、循环打浆锅2均与合成锅6连通，在配酸工段配制好的浓酸和稀酸，连同循环打浆锅2打制均匀的浆料、外接供水一同注入合成锅6中合成，所述合成锅6中反应完全的物料经贮料锅7送入干燥工段进行干燥。
[0027]所述浓酸配制管路包括彼此连通的浓酸计量罐1、浓酸计量槽5；所述稀酸配制管路包括稀酸配酸锅3与稀酸计量槽4；所述浓酸计量槽5、稀酸计量槽4均与合成锅6的顶部连
通。
[0028]所述干燥工段包括高位贮料锅8、闪蒸干燥器9、旋风分离器10和自动包装机11；所述高位贮料锅8上端通过管道与循环合成工段的贮料锅7连通，所述高位贮料锅8、闪蒸干燥器9、旋风分离器10和自动包装机11依次连通，所述旋风分离器10顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置，所述回收装置底部与自动包装机11连通。
[0029]所述高位贮料锅8底部连通有离心机14，所述离心机14与闪蒸干燥器9上的加料机15连通。
[0030]所述闪蒸干燥器9侧面连通有导热油加热器16，所述导热油加热器16连接有鼓风机17。
[0031]如图2所示，一种三盐基硫酸铅成套生产装置，还包括回用水初沉工段，所述回用水初沉工段包括三个串联的回水罐12以及三个回水罐12底部所连回水泵13；所述干燥工段的离心机14出水口通过管道与回用水初沉工段的回水罐12连通，所述回水罐12底部连接有回水泵13，三个回水罐12及其底部的回水泵13串联起来组成所述回用水初沉工段，来自离心机14的合成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三盐基硫酸铅成套生产装置，其特征在于：包括配酸工段、循环合成工段、干燥工段，所述配酸工段包括一条浓酸配制管路和一条稀酸配制管路，所述循环合成工段包括依次连通的循环打浆锅（2）、合成锅（6）和贮料锅（7），所述配酸工段配制的浓酸和稀酸、循环打浆锅（2）均与合成锅（6）连通，在配酸工段配制好的浓酸和稀酸，连同循环打浆锅（2）打制均匀的浆料、外接供水一同注入合成锅（6）中合成，所述合成锅（6）中反应完全的物料经贮料锅（7）送入干燥工段进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种三盐基硫酸铅成套生产装置，其特征在于：所述浓酸配制管路包括彼此连通的浓酸计量罐（1）、浓酸计量槽（5）；所述稀酸配制管路包括稀酸配酸锅（3）与稀酸计量槽（4）；所述浓酸计量槽（5）、稀酸计量槽（4）均与合成锅（6）的顶部连通。3.根据权利要求1所述的一种三盐基硫酸铅成套生产装置，其特征在于：所述干燥工段包括高位贮料锅（8）、闪蒸干燥器（9）、旋风分离器（10）和自动包装机（11）；所述高位贮料锅（8）上端通过管道与循环合成工段的贮料锅（7）连通，所述高位贮料锅（8）、闪蒸干燥器（9）、旋风分离器（10）和自动包装机（11）依次连通，所述旋风分离器（10）顶部连接有用于回收随尾气带出的物料的回收装置，所述回收装置底部与自动包装机（11）连通。4.根据权利要求3所述的一种三盐基硫酸铅成套生产装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小群，巫书刚，
申请(专利权)人：九江天盛塑料助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。