本实用新型专利技术提供了一种用于金刚石粉碎的进料装置，包括主体、第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口均固定开设在主体的顶端两侧，主体的内部固定连接有粉碎板，主体的底端固定连接有支撑底座，支撑底座位于主体的外侧底端，支撑底座的内部设置有缓冲柱，支撑底座的底端两侧分别设置有鼓风机和排料口。金刚石进入在主体内部中的时候，在气流的带动下相互碰撞，通过粉碎板，辅助金刚石进行粉碎，通过缓冲柱，对整体装置运行产生的震动进行缓冲，鼓风机运行，通过输送管和通气开口向主体内部进行输送气体。内部进行输送气体。内部进行输送气体。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石粉碎的进料装置
[0001]本技术涉及金刚石
，更具体的说，涉及一种用于金刚石粉碎的进料装置。
技术介绍
[0002]目前，气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，纯度要求的:陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的:医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
[0003]但是现在的粉碎机粉碎出的物料纯度不高，设备寿命短，达不到彻底粉碎的目的。
技术实现思路
[0004]本技术用于金刚石粉碎的进料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0005]一种用于金刚石粉碎的进料装置，包括主体、第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口均固定开设在主体的顶端两侧，主体的内部固定连接有粉碎板，主体的底端固定连接有支撑底座，支撑底座位于主体的外侧底端，支撑底座的内部设置有缓冲柱，支撑底座的底端两侧分别设置有鼓风机和排料口，鼓风机的顶端固定连接有输送管，主体的内侧固定开设有通气开口，主体的内侧固定开设有排料通口，排料通口的内部固定设置有滤板，排料通口的外侧固定连接有连接管，连接管的外端固定连接有抽吸机，抽吸机的底端固定连接有连接通道，连接通道和排料口连接。
[0006]进一步的优选方案：粉碎板在主体的四周内壁固定连接有，且粉碎板设置为三角板，两端向下倾斜设置。
[0007]进一步的优选方案：粉碎板的表面设置有锥形凸起或者矩形凸起。
[0008]进一步的优选方案：缓冲柱设置为压缩弹簧柱，位于支撑底座内部和主体之间。
[0009]进一步的优选方案：通气开口位于主体的内侧两边位置，且通气开口开口位置设置滤框。
[0010]进一步的优选方案：输送管的顶端开口贯穿支撑底座和通气开口相通连接。
[0011]进一步的优选方案：排料通口位于主体的内侧一边。
[0012]进一步的优选方案：滤板同时竖向嵌入在连接管和排料通口之间的连接位置。
[0013]有益效果：
[0014]该种用于金刚石粉碎的进料装置，金刚石进入在主体内部中的时候，在气流的带动下相互碰撞，通过粉碎板，辅助金刚石进行粉碎。
[0015]该种用于金刚石粉碎的进料装置，通过缓冲柱，对整体装置运行产生的震动进行缓冲。
[0016]该种用于金刚石粉碎的进料装置，鼓风机运行，通过输送管和通气开口向主体内
部进行输送气体。
[0017]该种用于金刚石粉碎的进料装置，抽吸机运行，通过连接管，从排料通口位置将主体内部粉碎的金刚石微粉进行收集，通过滤板对微粉进行简单的过滤，排出大颗粒微粉的混合，最后微粉进入排料口中收集。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构剖视图。
[0019]图2为本技术的A处结构放大图。
[0020]图1
‑
2中：主体1、第一入料口2、第二入料口3、粉碎板4、支撑底座5、缓冲柱6、通气开口7、输送管8、鼓风机9、抽吸机10、连接通道11、排料口12、连接管13、排料通口14、滤板15。
具体实施方式
[0021]如附图1至附图2所示：
[0022]本技术提供一种用于金刚石粉碎的进料装置，包括主体1、第一入料口2和第二入料口3，第一入料口2和第二入料口3均固定开设在主体1的顶端两侧，主体1的内部固定连接有粉碎板4，主体1的底端固定连接有支撑底座5，支撑底座5位于主体1的外侧底端，支撑底座5的内部设置有缓冲柱6，支撑底座5的底端两侧分别设置有鼓风机9和排料口12，鼓风机9的顶端固定连接有输送管8，主体1的内侧固定开设有通气开口7，主体1的内侧固定开设有排料通口14，排料通口14的内部固定设置有滤板15，排料通口14的外侧固定连接有连接管13，连接管13的外端固定连接有抽吸机10，抽吸机10的底端固定连接有连接通道11，连接通道11和排料口12连接。
[0023]其中，粉碎板4在主体1的四周内壁固定连接有，且粉碎板4设置为三角板，两端向下倾斜设置。
[0024]其中，粉碎板4的表面设置有锥形凸起或者矩形凸起，金刚石进入在主体1内部中的时候，在气流的带动下相互碰撞，通过粉碎板4，辅助金刚石进行粉碎。
[0025]其中，缓冲柱6设置为压缩弹簧柱，位于支撑底座5内部和主体1之间，通过缓冲柱6，对整体装置运行产生的震动进行缓冲。
[0026]其中，通气开口7位于主体1的内侧两边位置，且通气开口7开口位置设置滤框。
[0027]其中，输送管8的顶端开口贯穿支撑底座5和通气开口7相通连接，鼓风机9运行，通过输送管8和通气开口7向主体1内部进行输送气体。
[0028]其中，排料通口14位于主体1的内侧一边。
[0029]其中，滤板15同时竖向嵌入在连接管13和排料通口14之间的连接位置，抽吸机10运行，通过连接管13，从排料通口14位置将主体1内部粉碎的金刚石微粉进行收集，通过滤板15对微粉进行简单的过滤，排出大颗粒微粉的混合，最后微粉进入排料口12中收集。
[0030]工作原理：
[0031]本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将金刚石和催化料通过两个入料口位置将其放入主体1内部，鼓风机9运行来对主体1内部吹气，然后金刚石相互碰撞达到粉碎的效果，在粉碎过程中通过添加的催化料，可以加快粉碎的速度，然后抽吸机10运行，粉碎达
到标准的粉末通过排料口12内侧位置的滤板15过滤，进入连接通道11，进入排料口12中，而拦截的大颗粒金刚石在主体1内部接着进行粉碎，在金刚石相互碰撞进行粉碎的时候，主体1内壁设置的粉碎板4对其进行辅助破碎，整个装置在进行运行的时候，通过缓冲柱6对装置的震动进行缓冲。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石粉碎的进料装置，包括主体(1)、第一入料口(2)和第二入料口(3)，第一入料口(2)和第二入料口(3)均固定开设在主体(1)的顶端两侧，其特征在于：主体(1)的内部固定连接有粉碎板(4)，主体(1)的底端固定连接有支撑底座(5)，支撑底座(5)位于主体(1)的外侧底端，支撑底座(5)的内部设置有缓冲柱(6)，支撑底座(5)的底端两侧分别设置有鼓风机(9)和排料口(12)，鼓风机(9)的顶端固定连接有输送管(8)，主体(1)的内侧固定开设有通气开口(7)，主体(1)的内侧固定开设有排料通口(14)，排料通口(14)的内部固定设置有滤板(15)，排料通口(14)的外侧固定连接有连接管(13)，连接管(13)的外端固定连接有抽吸机(10)，抽吸机(10)的底端固定连接有连接通道(11)，连接通道(11)和排料口(12)连接。2.根据权利要求1所述的用于金刚石粉碎的进料装置，其特征在于：所述粉碎板(4)在主体(1)的四周内...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵锋，
申请(专利权)人：江西杰威克新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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