一种人字形基坑围护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种人字形基坑围护装置，包括人字形钢管围护桩结构和横向钢支撑结构，所述人字形钢管围护桩结构设于建筑土地基层内，所述横向钢支撑结构拆卸设于人字形钢管围护桩结构上，所述人字形钢管围护桩结构包括外侧高压旋喷桩、内侧高压旋喷桩、外侧支撑钢管、内侧支撑钢管、外侧碎石混凝土、内侧碎石混凝土和冠梁，所述横向钢支撑结构包括活络头、外侧法兰、内侧法兰和横向钢支撑。本实用新型专利技术属于建筑技术领域，具体是一种人字形基坑围护装置，有效解决了现有技术中拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大的问题，提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移从而可减少拆撑后位移，保护环境的同时更为经济。保护环境的同时更为经济。保护环境的同时更为经济。

【技术实现步骤摘要】
一种人字形基坑围护装置


[0001]本技术属于建筑
，具体是指一种人字形基坑围护装置。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的快速推进，地下空间开发空前发展，城市中基坑工程对环境的保护要求越来越高，常规环境保护要求高的基坑工程通常采用板式支护结构，即采用一道或多道支撑的形式，控制基坑的变形，进而达到保护周边建筑物的目的，针对一层地下且基坑深度较深的基坑工程的支撑一般采用一道水平支撑，底板浇筑后，拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种人字形基坑围护装置，有效解决了现有技术中拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大的问题，提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移从而可减少拆撑后位移，保护环境的同时更为经济。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种人字形基坑围护装置，包括人字形钢管围护桩结构和横向钢支撑结构，所述人字形钢管围护桩结构设于建筑土地基层内，所述横向钢支撑结构拆卸设于人字形钢管围护桩结构上，所述人字形钢管围护桩结构包括外侧高压旋喷桩、内侧高压旋喷桩、外侧支撑钢管、内侧支撑钢管、外侧碎石混凝土、内侧碎石混凝土和冠梁，所述外侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述内侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述外侧支撑钢管设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧支撑钢管设于内侧高压旋喷桩内，所述外侧碎石混凝土设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧碎石混凝土设于内侧高压旋喷桩内，所述冠梁设于外侧高压旋喷桩上，所述横向钢支撑结构包括活络头、外侧法兰、内侧法兰和横向钢支撑，所述活络头拆卸设于冠梁上，所述外侧法兰设于活络头上，所述内侧法兰拆卸设于外侧法兰上，所述横向钢支撑设于内侧法兰上，所述人字形钢管围护桩结构用于增强提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移，减少拆撑后位移。
[0005]进一步地，所述冠梁设于建筑土地基层和活络头之间，所述活络头设于冠梁和外侧法兰之间，所述外侧法兰设于活络头和内侧法兰之间，所述内侧法兰设于外侧法兰和横向钢支撑之间。
[0006]进一步地，所述冠梁和建筑土地基层呈平行设置，所述活络头和冠梁呈垂直设置，所述外侧法兰和活络头呈同心设置，所述内侧法兰和外侧法兰呈同心设置，所述横向钢支撑和内侧法兰呈同心设置。
[0007]进一步地，所述外侧高压旋喷桩和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述外侧支撑钢管和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述外侧碎石混凝土和冠梁的夹角呈80
°
设置，所述内侧高压旋喷桩和冠梁的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧支撑钢管和冠梁的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧碎石混凝土和冠梁的夹角呈冠梁 100
°
设置。
[0008]进一步地，所述外侧高压旋喷桩设有若干组，所述外侧支撑钢管设有若干组，所述外侧碎石混凝土设有若干组，所述外侧高压旋喷桩的数量等于外侧支撑钢管的数量，所述外侧支撑钢管的数量等于外侧碎石混凝土的数量，所述内侧高压旋喷桩设有若干组，所述内侧支撑钢管设有若干组，所述内侧碎石混凝土设有若干组，所述内侧高压旋喷桩的数量等于内侧支撑钢管的数量，所述内侧支撑钢管的数量等于内侧碎石混凝土的数量。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种人字形基坑围护装置，有效解决了现有技术中拆除水平支撑，围护悬臂高度较高，拆成后位移比较大的问题，提高双排桩侧向刚度，控制基坑整体位移从而可减少拆撑后位移，保护环境的同时更为经济。
附图说明
[0010]图1为本技术一种人字形基坑围护装置的剖视图；
[0011]图2为本技术一种人字形基坑围护装置的人字形钢管围护桩结构的剖视图。
[0012]其中，1、建筑土地基层，2、人字形钢管围护桩结构，3、横向钢支撑结构，4、外侧高压旋喷桩，5、内侧高压旋喷桩，6、外侧支撑钢管，7、内侧支撑钢管，8、外侧碎石混凝土，9、内侧碎石混凝土，10、冠梁，11、活络头， 12、外侧法兰，13、内侧法兰，14、横向钢支撑。
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种人字形基坑围护装置，包括建筑土地基层 1、人字形钢管围护桩结构2和横向钢支撑结构3，所述人字形钢管围护桩结构 2设于建筑土地基层1内，所述横向钢支撑结构3拆卸设于人字形钢管围护桩结构2上，所述人字形钢管围护桩结构2包括外侧高压旋喷桩4、内侧高压旋喷桩5、外侧支撑钢管6、内侧支撑钢管7、外侧碎石混凝土8、内侧碎石混凝土9和冠梁10，所述外侧高压旋喷桩4设于建筑土地基层1内，所述内侧高压旋喷桩5设于建筑土地基层1内，所述外侧支撑钢管6设于外侧高压旋喷桩4 内，所述内侧支撑钢管7设于内侧高压旋喷桩5内，所述外侧碎石混凝土8设于外侧高压旋喷桩4内，所述内侧碎石混凝土9设于内侧高压旋喷桩5内，所述冠梁10设于外侧高压旋喷桩4上，所述横向钢支撑结构3包括活络头11、外侧法兰12、内侧法兰13和横向钢支撑14，所述活络头11拆卸设于冠梁10 上，所述外侧法兰12设于活络头11上，所述内侧法兰13拆卸设于外侧法兰 12上，所述横向钢支撑14设于内侧法兰13上。
[0016]所述冠梁10设于建筑土地基层1和活络头11之间，所述活络头11设于冠梁10和外侧法兰12之间，所述外侧法兰12设于活络头11和内侧法兰13 之间，所述内侧法兰13设于外侧法兰12和横向钢支撑14之间。
[0017]所述冠梁10和建筑土地基层1呈平行设置，所述活络头11和冠梁10呈垂直设置，所
述外侧法兰12和活络头11呈同心设置，所述内侧法兰13和外侧法兰12呈同心设置，所述横向钢支撑14和内侧法兰13呈同心设置。
[0018]所述外侧高压旋喷桩4和冠梁10的夹角呈80
°
设置，所述外侧支撑钢管 6和冠梁10的夹角呈80
°
设置，所述外侧碎石混凝土8和冠梁10的夹角呈80
ꢀ°
设置，所述内侧高压旋喷桩5和冠梁10的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧支撑钢管7和冠梁10的夹角呈冠梁100
°
设置，所述内侧碎石混凝土9和冠梁 10的夹角呈冠梁100
°
设置。
[0019]所述外侧高压旋喷桩4设有若干组，所述外侧支撑钢管6设有若干组，所述外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人字形基坑围护装置，其特征在于：包括人字形钢管围护桩结构和横向钢支撑结构，所述人字形钢管围护桩结构设于建筑土地基层内，所述横向钢支撑结构拆卸设于人字形钢管围护桩结构上，所述人字形钢管围护桩结构包括外侧高压旋喷桩、内侧高压旋喷桩、外侧支撑钢管、内侧支撑钢管、外侧碎石混凝土、内侧碎石混凝土和冠梁，所述外侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述内侧高压旋喷桩设于建筑土地基层内，所述外侧支撑钢管设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧支撑钢管设于内侧高压旋喷桩内，所述外侧碎石混凝土设于外侧高压旋喷桩内，所述内侧碎石混凝土设于内侧高压旋喷桩内，所述冠梁设于外侧高压旋喷桩上，所述横向钢支撑结构包括活络头、外侧法兰、内侧法兰和横向钢支撑，所述活络头拆卸设于冠梁上，所述外侧法兰设于活络头上，所述内侧法兰拆卸设于外侧法兰上，所述横向钢支撑设于内侧法兰上。2.根据权利要求1所述的一种人字形基坑围护装置，其特征在于：所述冠梁设于建筑土地基层和活络头之间，所述活络头设于冠梁和外侧法兰之间，所述外侧法兰设于活络头和内侧法兰之间，所述内侧法兰设于外侧法兰和横向钢支撑之间。3.根据权利要求2所述的一种人字形基坑围护装置，其特征在于：所述冠梁和建筑土地基层呈平行设置，所述活络头和冠梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵磊磊，
申请(专利权)人：江苏中云亿地基基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：