本申请公开了一种烟丝特性自动化连续测试装置，包括基座、旋转台、自动下料装置、测试装置和至少两个取样桶；基座包括底座、下料支架和测试支架。下料支架和测试支架分别与底座固定连接；自动下料装置和下料支架连接，测试装置和测试支架连接，旋转台的底部和底座旋转连接；至少两个取样桶和旋转台的顶部固定连接。旋转台能够旋转以带动至少两个取样桶中，其中一个取样桶的开口朝向自动下料装置的下料口的同时，其中另一个取样桶的开口朝向测试装置的测试头。实现了自动盛放烟丝和测试烟丝自动连续进行，且一次性可以对多个取样桶中的烟丝特性进行测试，提高了自动化程度，提升了检测效率，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种烟丝特性自动化连续测试装置
[0001]本申请涉及烟草检测
，尤其涉及一种烟丝特性自动化连续测试装置。
技术介绍
[0002]目前，评价烟丝物理质量时，主要评价指标包括含水量、填充值和结构等物理指标，通过评价上述物理指标，可以很好的控制生产品质。然而，实际生产过程中发现，不同批次的烟丝即使上述的物理指标大致相同，也在卷制过程中存在停机率差异和剔除空头量的差异。也即，上述指标大致相同的多批烟丝中，部分批次的烟丝制卷过程中停机率低且剔除空头量较少，因此生产良品率较高；也有部分批次的烟丝制卷过程中停机率高且剔除空头量大，因此生产良品率较低。
[0003]经过研究发现，导致不同批次烟丝出现停机率差异和剔除空头量差异的原因在于，不同批次的烟丝其弹性、支撑强度和柔软度等特性存在差异。因此为了提高生产良品率，不仅需要评价上述的物质指标，还需要评价其弹性、支撑强度和柔软度等特性。
[0004]为了检测烟丝特性，申请号为2019204854771的专利申请文件中记载了一种用于测量烟丝弹性的装置，申请号为2019102981442的专利申请文件记载了一种烟丝支撑强度检测方法及烟丝支撑强度检测仪，申请号为2019102981438的专利申请文件记载了一种烟丝柔软度检测方法及烟丝柔软度检测仪。但是上述几种检测仪的自动化程度较低，每次操作只能测试一个取样桶中的烟丝的特性，但是在实际中，无论是烟丝弹性、柔软度还是支撑强度测试，都需要多次测量取平均值，一种烟丝的检测需要操作人员重复多次相同的操作，导致测试效率比较低，操作人员的劳动强度也比较大。
[0005]另外，在进行测试之前，需要将待测试的不同批次的烟丝盛放在不同的盛放筒中。但现有技术在对烟丝进行测试前，烟丝的取样称量均是采用人工添加烟丝的方式进行，从而导致效率低下。
技术实现思路
[0006]本申请提供一种烟丝特性自动化连续测试装置，可自动盛放烟丝，且一次性可以测试多批次烟丝的特性，提高自动化程度，提升检测效率，降低操作人员的劳动强度。
[0007]本申请提供的烟丝特性自动化连续测试装置，包括基座、旋转台、自动下料装置、测试装置以及至少两个取样桶；基座包括底座、下料支架和测试支架；旋转台包括相对设置的底部和顶部；下料支架和测试支架分别与底座固定连接；自动下料装置和下料支架连接，且自动下料装置的下料口朝向旋转台的顶部；测试装置和测试支架连接，且测试装置的测试头朝向旋转台的顶部；旋转台的底部和底座旋转连接；至少两个取样桶和旋转台的顶部固定连接；旋转台能够旋转以带动至少两个取样桶中，其中一个取样桶的开口朝向自动下料装置的下料口的同时，其中另一个取样桶的开口朝向测试装置的测试头。
[0008]可选的，自动下料装置包括：样品仓、自动进料机构和至少两个称重传感器；样品仓与下料支架固定连接，样品仓设有容纳腔室和与容纳腔室连通的下料口；自动进料机构
包括螺旋进料片，螺旋进料片设置于容纳腔室内，且能够在容纳腔室内旋转；称重传感器和旋转台固定连接，且至少两个称重传感器分别位于至少两个取样桶下方。
[0009]可选的，样品仓设有加料口，加料口和下料口位于样品仓相对的两端。
[0010]可选的，自动下料装置还包括：固定盖、连接杆和进料驱动部件；固定盖可拆卸的盖合在加料口上，进料驱动部件与固定盖朝向样品仓的一侧固定连接；连接杆的一端和进料驱动部件的输出端固定连接，连接杆的另一端延伸至容纳腔室内，螺旋进料片固定缠绕在连接杆上。
[0011]可选的，自动下料装置还包括：开关，开关固定设置在下料口处，开关控制下料口的打开或关闭。
[0012]可选的，旋转台的顶部具有第一圆形安装面，至少两个取样桶沿第一圆形安装面的边沿均匀分布。
[0013]可选的，底座朝向旋转台一侧设有圆形安装槽，圆形安装槽内设有滚珠；旋转台的底部设有圆形滑槽；圆形安装槽、圆形滑槽和第一圆形安装面所在圆共圆心；圆形滑槽的底壁和滚珠滑动配合。
[0014]可选的，还包括旋转驱动机构，旋转台的底部通过旋转驱动机构和底座旋转连接；底座设有安装腔室，旋转驱动机构设置于安装腔室内；旋转驱动机构包括旋转驱动部件和转动轴；旋转驱动部件和安装腔室的内壁固定连接；旋转台的底部具有和第一圆形安装面相对的第二圆形安装面，转动轴的一端和第二圆形安装面所在圆的圆心固定连接，旋转驱动部件的输出端和转动轴的另一端连接。
[0015]可选的，旋转台的顶部设置有至少两个固定座，固定座设有安装孔；取样桶包括相垂直的底壁和周壁，取样桶的开口和取样桶的底壁分别位于取样桶的周壁相对的两侧；至少两个取样桶各自的周壁靠近底壁一侧分别设置于至少两个固定座的安装孔内。
[0016]可选的，还包括测试距离传感器和下料距离传感器；测试距离传感器和测试支架连接，且测试距离传感器的测头朝向至少两个取样桶；下料距离传感器和下料支架连接，且下料距离传感器的测头朝向至少两个取样桶。
[0017]本申请提供的烟丝特性自动化连续测试装置，包括基座、旋转台、自动下料装置、测试装置以及至少两个取样桶；基座包括底座、下料支架和测试支架；旋转台包括相对设置的底部和顶部。下料支架和测试支架分别与底座固定连接；自动下料装置和下料支架连接，且自动下料装置的下料口朝向旋转台的顶部；测试装置和测试支架连接，且测试装置的测试头朝向旋转台的顶部；旋转台的底部和底座旋转连接；至少两个取样桶和旋转台的顶部固定连接。旋转台能够旋转以带动至少两个取样桶中，其中一个取样桶的开口朝向自动下料装置的下料口的同时，其中另一个取样桶的开口朝向测试装置的测试头。
[0018]进行测试时，通过旋转台的转动，使得自动下料装置一一向取样桶中自动盛放烟丝；当第一个盛放有烟丝的取样桶转动至位于测试装置的测试头下方时，测试装置则可以对该取样桶内的烟丝进行测试。旋转台继续转动，则测试装置可以一一测试其他取样桶内的烟丝特性。由此实现了自动盛放烟丝和测试烟丝自动连续进行，且一次性可以对多个取样桶中的烟丝特性进行测试，提高了自动化程度，提升了检测效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的烟丝特性自动化连续测试装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请实施例提供的烟丝特性自动化连续测试装置的自动进料机构的结构示意图；
[0021]图3为本申请实施例提供的烟丝特性自动化连续测试装置的旋转驱动机构的结构示意图；
[0022]图4为本申请实施例提供的烟丝特性自动化连续测试装置的滑轨机构的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]100
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基座，110
‑
底座，111
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圆形安装槽，112
‑
滚珠，113
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安装腔室，120
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下料支架，130
‑
测试支架，200
‑
旋转台，201
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圆形滑槽，210...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟丝特性自动化连续测试装置，其特征在于，包括基座、旋转台、自动下料装置、测试装置以及至少两个取样桶；所述基座包括底座、下料支架和测试支架；所述旋转台包括相对设置的底部和顶部；所述下料支架和所述测试支架分别与所述底座固定连接；所述自动下料装置和所述下料支架连接，且所述自动下料装置的下料口朝向所述旋转台的顶部；所述测试装置和所述测试支架连接，且所述测试装置的测试头朝向所述旋转台的顶部；所述旋转台的底部和所述底座旋转连接；至少两个所述取样桶和所述旋转台的顶部固定连接；所述旋转台能够旋转以带动至少两个所述取样桶中，其中一个取样桶的开口朝向所述自动下料装置的下料口的同时，其中另一个取样桶的开口朝向所述测试装置的测试头。2.根据权利要求1所述的烟丝特性自动化连续测试装置，其特征在于，所述自动下料装置包括：样品仓、自动进料机构和至少两个称重传感器；所述样品仓与所述下料支架固定连接，所述样品仓设有容纳腔室和与所述容纳腔室连通的所述下料口；所述自动进料机构包括螺旋进料片，所述螺旋进料片设置于所述容纳腔室内，且能够在所述容纳腔室内旋转；所述称重传感器和所述旋转台固定连接，且至少两个所述称重传感器分别位于至少两个所述取样桶下方。3.根据权利要求2所述的烟丝特性自动化连续测试装置，其特征在于，所述样品仓设有加料口，所述加料口和所述下料口位于所述样品仓相对的两端。4.根据权利要求3所述的烟丝特性自动化连续测试装置，其特征在于，所述自动下料装置还包括：固定盖、连接杆和进料驱动部件；所述固定盖可拆卸的盖合在所述加料口上，所述进料驱动部件与所述固定盖朝向所述样品仓的一侧固定连接；所述连接杆的一端和所述进料驱动部件的输出端固定连接，所述连接杆的另一端延伸至所述容纳腔室内，所述螺旋进料片固定缠绕在所述连接杆上。5.根据权利要求1所述的烟丝特性自动化连续测试装置，其特征在于，所述自动下料装置还...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨常勇，李明伟，郑晓丽，乔建军，陈晓飞，袁宁，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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