一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，属于合成革技术领域，采用湿法含浸工艺含浸无纺布，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以及非离子活性剂，依次按(95

【技术实现步骤摘要】
一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法


[0001]本专利技术涉及合成革
，具体而言，涉及一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法。

技术介绍

[0002]人们日常穿的鞋子基本上都是不能够防水的，如果遇到下雨天大家一般都会选择皮鞋之类具有一定防水功能的鞋子，但是如果遇到闷热的夏天，下雨时大家穿雨鞋或者皮鞋时，都会遇到闷热不够透气的问题，并且穿雨鞋，虽然雨鞋的脚感比皮鞋更加凉爽，但是一般的雨鞋穿戴麻烦，样式也更单一一些。
[0003]目前，市面上存在例如公开号为CN211510715U的专利一种防水的透气运动鞋，包括鞋底、鞋面，所述鞋面布满透气孔，所述鞋面包括鞋跟面、鞋侧面及鞋顶面，所述鞋跟面缝合在鞋底的后跟位置，且两侧设置有鞋面纽扣，所述鞋侧面对称缝合在鞋底上，且均设置有鞋侧孔，本技术通过防水篷布，使防水篷布上的固定纽扣扣进鞋顶面的鞋顶孔，固定孔对准鞋侧面的鞋侧孔，之后将鞋跟面的鞋面纽扣扣进固定孔和鞋侧孔，将防水篷布固定在鞋面内侧，阻挡雨水直接与鞋体内部接触，能够防止雨天沾湿脚面。
[0004]例如公开号为CN206472926U的专利一种拉链式透气雨鞋，包括雨鞋主体、抗菌棉体和防水内膜，所述雨鞋主体的下方安装有可透气缓冲软垫层，所述可透气缓冲软垫层的下方安装有雨鞋胶底，所述雨鞋主体的内部安装有保温棉体，所述雨鞋主体的内部设置有防水内膜，所述防水内膜的下方安装有抗菌棉体，所述抗菌棉体的下方设置有防水层，所述抗菌棉体的上方设置有软和垫。本技术通过在雨鞋上将雨鞋筒通过拉链扣齿与雨鞋主体扣在一起，在下雨时，能够有效的防止雨水溅湿鞋子和裤腿，在雨停的时候，可以打开拉链，然后将雨鞋筒拿下，外部的空气就可以与鞋内空气形成很好的对流，有助于鞋内通气，减少潮湿的产生，而且使得雨鞋更加的美观。
[0005]上述两项专利涉及的鞋类都具有防水透气的作用，但是他们均不能在防水的同时保证良好透气的效果，而是在使用完后，可以通过一定结构的变化，使其达到透气的效果。因此一款具有非常优异透气性能与透水汽性能的皮革成为研究热点。

技术实现思路

[0006]为克服现有技术中一般的鞋子在雨天时不防水，而皮鞋或雨鞋等具有防水性能的鞋子在穿戴时，虽然能够防水，但是不够透气，尤其在闷热的夏天，更是影响穿戴感受的问题。本专利技术提供了一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，在湿法含浸工艺中采用一定配方的含浸浆料，在凝固过程中树脂部分将形成三维互穿孔洞结构，孔洞直径较小，满足水汽轻松通过，并添加有油性泼水剂，最终具有较好的透气性能、透水汽性以及防水性能的特点。具体技术方案如下：
[0007]一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，采用湿法含浸工艺含浸无纺布，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以
及非离子活性剂，依次按(95
‑
105)：(5
‑
15)：(40
‑
70):(3
‑
5)：(1
‑
2)的重量份数添加制成含浸浆料。
[0008]在湿法含浸工艺中使用该含浸浆料，在凝固过程中树脂部分将形成三维互穿孔洞结构，孔洞直径较小，满足水汽轻松通过，并添加有油性泼水剂，最终制成的超细纤维合成革具有较高的透气性能、透水汽性以及防水性能。
[0009]优选地，还包括用于制造无纺布的超细纤维的加工，包括将超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度切断，制成6
±
0.5D*51mm的成品丝。
[0010]对超细纤维进行上油，并利用牵伸装置的牵伸作用提高超细纤维丝条内部的高聚物分子趋向一致性，此时超细纤维内部结构基本达到要求并优化了超细纤维的可纺性能和物理性能，之后再通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝并经过松弛热定型机定型，超细纤维的内部结构、物理性能和外观形状就达到生产要求并稳定下来，并且制成6
±
0.5D*51mm的成品丝更有助于形成的三维互穿孔洞结构在透气透水的同时形成的孔洞更不利于水的通过。
[0011]优选地，所述超细纤维为海岛超细纤维，海岛超细纤维的生产包括：将海组分切片和岛组分切片按照(50
‑
55):(45
‑
50)的重量份数配制并通过纺丝生产工序制成。
[0012]优选地，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括：用于制造无纺布的超细纤维的开松，在开松过程中添加特定油剂，特定油剂中各组分为：棕榈油脂、乳化剂和抗静电剂，依次按照(0.5
‑
1.5):(2
‑
3):(4
‑
6)的重量份数比例混合制成。
[0013]在开松过程中添加特定油剂，有助于诸如防静电等可纺性的优化。
[0014]优选地，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括利用针刺工艺或水刺工艺制造无纺布；针刺工艺包括七道针刺：预针刺、2#倒刺、3#正刺、4#倒刺、5#针刺、6#倒刺和7#修面刺；针刺深度依次为：13
±
2mm、10
±
2mm、10
±
2mm、10
±
2mm、8
±
2mm、7
±
2mm和2
±
2mm；针刺密度依次为：78
±
50C/cm2、195
±
50C/cm2、225
±
50C/cm2、240
±
50C/cm2、500
±
50C/cm2、500
±
50C/cm2和150
±
50C/cm2。
[0015]通过针刺工艺或水刺工艺，使得超细纤维在刺针和水针的作用下纤网内部纤维互相缠结报和，并且该针刺工艺采用高针深、高针密的针刺，最终形成的无纺布结构和物理性能更加稳定。
[0016]优选地，利用针刺工艺最后生产出450
‑
500g/m2的无纺布，通过定型温度90℃、110℃、135℃、145℃和150℃，速度8
‑
9米/min热定型机固定成厚度1.5
‑
1.6mm的无纺布，最终制成定型后的无纺布。
[0017]优选地，湿法含浸工艺包括：将聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以及非离子活性剂，依次按(95
‑
105)：(5
‑
15)：(40
‑
70):(3
‑
5)：(1
‑
2)的重量份数添加制成含浸浆料，将含浸浆料注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5
‑
2kg，间隙1.3
‑
1.4mm，料温为27
‑
35℃的含浸槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，采用湿法含浸工艺含浸无纺布，用于湿法含浸工艺含浸的含浸浆料包括：聚氨酯、填料、二甲基甲酰胺、油性泼水剂以及非离子活性剂，依次按(95
‑
105)：(5
‑
15)：(40
‑
70):(3
‑
5)：(1
‑
2)的重量份数添加制成含浸浆料。2.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括用于制造无纺布的超细纤维的加工，包括将超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机以设定的长度切断，制成6
±
0.5D*51mm的成品丝。3.根据权利要求2所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，所述超细纤维为海岛超细纤维，海岛超细纤维的生产包括：将海组分切片和岛组分切片按照(50
‑
55):(45
‑
50)的重量份数配制并通过纺丝生产工序制成。4.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括：用于制造无纺布的超细纤维的开松，在开松过程中添加特定油剂，特定油剂中各组分为：棕榈油脂、乳化剂和抗静电剂，依次按照(0.5
‑
1.5):(2
‑
3):(4
‑
6)的重量份数比例混合制成。5.根据权利要求1所述的一种超高防水透气性能的超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，还包括无纺布的生产，无纺布的生产包括利用针刺工艺或水刺工艺制造无纺布；针刺工艺包括七道针刺：预针刺、2#倒刺、3#正刺、4#倒刺、5#针刺、6#倒刺和7#修面刺；针刺深度依次为：13
±
2mm、10
±
2mm、10
±
2mm、10
±
2mm、8
±
2mm、7
±
2mm和2
±
2mm；针刺密度依次为：78
±
50C/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟南，张鹏，
申请(专利权)人：安安中国有限公司，
类型：发明
国别省市：