一种注塑模具升降运载装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具升降运载装置，属于注塑模具技术领域，包括升降架体组件和运载组件，把手安装于升降滑槽的外侧，控制面板嵌入安装于把手的表面，底座焊接固定于升降滑槽的底部，第二电动推杆安装于底座表面，控制器电性连接于控制面板。本实用通过设置卡位挡板和控制器，卡位挡板连接外轴承后能够限制其活动，使得内部的辊轴停止转动，防止运载的注塑模具滑落发生危险，脱离连接后注塑模具则能够顺利从辊轴卸下，控制器电性连接控制第一电动推杆、第二电动推杆和卡位开关，使得上述电动元件均能够通过控制面板进行控制，从而完成注塑模具的升降装卸，减轻了工作人员升降装卸的劳动强度，适用于注塑模具升降运载装置的生产和使用。装置的生产和使用。装置的生产和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具升降运载装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种升降运载装置。

技术介绍

[0002]注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，在对注塑模具进行运输时，就需要用到运载装置；
[0003]目前技术号为CN201920296415.6的一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置，设置第一螺杆均与对应的第一套管螺纹连接，所述放置座底部的四角位置均固定安装有导向柱，解决了现有升降机升降过程稳定性不佳以及操作复杂的问题，但无法在高处将货物卸下，需要人手接应，增加了工作人员的工作量，因此需要在现有水泥电杆转运装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种注塑模具升降运载装置。

技术实现思路

[0004]本技术的旨在于解决现有的升降运载装置无法在高处将货物卸下，需要人手接应，增加了工作人员的工作量的技术问题，提供一种注塑模具升降运载装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具升降运载装置，包括升降架体组件和运载组件，运载组件活动连接于升降架组件内部；
[0006]升降架组件包括升降滑槽、把手、控制面板、底座、第二电动推杆和控制器，把手安装于升降滑槽的外侧，控制面板嵌入安装于把手的表面，底座焊接固定于升降滑槽的底部，第二电动推杆安装于底座表面，控制器电性连接于控制面板；
[0007]运载组件包括运载面板、夹件、第一电动推杆、卡位挡板、外轴承、固定台面、辊轴、升降台面、卡位开关、滑动件和推动面板，运载面板焊接连接于升降台面，固定台面设置于升降台面的表面，第一电动推杆固定安装于固定台面，推动面板固定连接于第一电动推杆，卡位开关连接卡位挡板安装于升降台面的两侧，辊轴嵌入贯通于运载面板之中，外轴承销接连接于辊轴的两端外侧，滑动件设置于升降台面的四角处。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降滑槽设置对称四条滑槽，滑动件滑动连接于升降滑槽之中。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述辊轴的表面套装设置有橡胶泡沫辊套。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述运载面板的外侧设置有实心斜坡面，内侧中间处设置贯通，且辊轴安装于内侧。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述控制器电性连接控制第一电动推杆、第二电动推杆和卡位开关。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述卡位挡板处设置有方形卡槽，外轴承与辊轴连接处呈矩形。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述卡位挡板与外轴承互为卡接限位。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、在本技术中设置运载面板，运载面板的外侧设置有实心斜坡面，内侧中间处设置贯通，且辊轴安装于内侧，辊轴使得运载的注塑模具卸货时可以进行顺利的传送推动，辊轴的表面套装设置有橡胶泡沫辊套，使得注塑模具的运载更加稳定安全，避免磕碰导致注塑模具发生损坏，实心斜坡面使得方便在卸货处卸下。
[0016]2、该种注塑模具升降运载装置的优点在于设置有卡位挡板，卡位挡板处设置有方形卡槽，外轴承与辊轴连接处呈矩形，相互配套设置，使得卡位挡板连接外轴承后能够限制其活动，进而使得内部的辊轴停止转动，防止运载的注塑模具从辊轴处滑落发生危险。
[0017]3、该种注塑模具升降运载装置设置有控制器电性连接控制第一电动推杆、第二电动推杆和卡位开关，使得上述电动元件均能够通过控制面板进行控制，从而完成注塑模具的升降装卸，减轻了工作人员升降装卸的劳动强度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本技术的整体侧面结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体使用结构示意图。
[0021]图3为本技术的运载面板结构示意图。
[0022]图4为本技术的升降结构示意图。
[0023]图5为本技术的升降台面结构示意图。
[0024]图1
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5中：1
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升降滑槽，2
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把手，3
‑
控制面板，4
‑
运载面板，5
‑ꢀ
夹件，6
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底座，7
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第一电动推杆，8
‑
卡位挡板，9
‑
第二电动推杆，10
‑ꢀ
外轴承，11
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固定台面，12
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辊轴，13
‑
控制器，14
‑
升降台面，15
‑
卡位开关，16
‑
滑动件，17
‑
推动面板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种注塑模具升降运载装置，包括升降架体组件和运载组件，运载组件活动连接于升降架组件内部；
[0027]升降架组件包括升降滑槽1、把手2、控制面板3、底座6、第二电动推杆9和控制器13，把手2安装于升降滑槽1的外侧，控制面板3嵌入安装于把手2的表面，底座6焊接固定于升降滑槽1的底部，第二电动推杆9安装于底座6表面，控制器13电性连接于控制面板 3；
[0028]运载组件包括运载面板4、夹件5、第一电动推杆7、卡位挡板8、外轴承10、固定台面11、辊轴12、升降台面14、卡位开关15、滑动件16和推动面板17，运载面板4焊接连接于升降台面14，固定台面11设置于升降台面14的表面，第一电动推杆7固定安装于固定台面11，推动面板17固定连接于第一电动推杆7，卡位开关15连接卡位挡板8安装于升降台面14的两
侧，辊轴12嵌入贯通于运载面板4 之中，外轴承10销接连接于辊轴12的两端外侧，滑动件16设置于升降台面14的四角处。
[0029]其中，升降滑槽1设置对称四条滑槽，滑动件16滑动连接于升降滑槽1之中，使得滑动件16能够稳定的连接在升降滑槽1之中，对升降台面14起到稳定的支撑连接。
[0030]其中，辊轴12的表面套装设置有橡胶泡沫辊套，使得注塑模具的运载更加稳定安全，避免磕碰导致注塑模具发生损坏。
[0031]其中，运载面板4的外侧设置有实心斜坡面，内侧中间处设置贯通，且辊轴12安装于内侧，辊轴12使得运载的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具升降运载装置，包括升降架体组件和运载组件，运载组件活动连接于升降架组件内部；其特征在于：升降架组件包括升降滑槽(1)、把手(2)、控制面板(3)、底座(6)、第二电动推杆(9)和控制器(13)，把手(2)安装于升降滑槽(1)的外侧，控制面板(3)嵌入安装于把手(2)的表面，底座(6)焊接固定于升降滑槽(1)的底部，第二电动推杆(9)安装于底座(6)表面，控制器(13)电性连接于控制面板(3)；运载组件包括运载面板(4)、夹件(5)、第一电动推杆(7)、卡位挡板(8)、外轴承(10)、固定台面(11)、辊轴(12)、升降台面(14)、卡位开关(15)、滑动件(16)和推动面板(17)，运载面板(4)焊接连接于升降台面(14)，固定台面(11)设置于升降台面(14)的表面，第一电动推杆(7)固定安装于固定台面(11)，推动面板(17)固定连接于第一电动推杆(7)，卡位开关(15)连接卡位挡板(8)安装于升降台面(14)的两侧，辊轴(12)嵌入贯通于运载面板(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华强，
申请(专利权)人：东莞市海富莱塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：