一种聚酯切片除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片除尘装置，具体涉及除尘装置技术领域，包括箱体一，所述箱体一的内部设有电机，所述电机的后端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有扇叶，所述转杆的前端固定设有偏心轮，所述扇叶设在电机和偏心轮的相对一侧，所述偏心轮设在箱体一的内部，所述箱体一的内部设有箱体二，所述扇叶设在箱体二的底部，所述箱体二设在电机的顶部。本实用新型专利技术通过连接杆的顶端撞击钢丝网，钢丝网上的切片附着的粉尘伴随着机械振动将被振落在置物盒的底部，同时伴随着扇叶的高速转动将箱体一的内部形成气流流动，置物盒内部振落的粉尘将被吸入箱体三内部，使得粉尘不会四处飘散，在除去切片表面粉尘之余对粉尘进行了集中处理。中处理。中处理。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片除尘装置


[0001]本技术实施例涉及除尘装置
，具体涉及一种聚酯切片除尘装置。

技术介绍

[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
[0003]现有技术存在以下不足：为了提高薄膜的抗粉粘性还添加了一定含量粒径几微米的二氧化硅、碳酸钙灯无机物质，使其在切片的切割中产生的粉尘更多，这些粉尘在生产聚酯薄膜的铸片单元时极易生成低分子量的聚合物，污染钨丝和模唇，且残留在融体管线使极易碳化，从而导致厚片出现拉丝、花斑，薄片击穿强度降低等问题。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种聚酯切片除尘装置，通过连接杆的顶端撞击钢丝网，钢丝网上的切片附着的粉尘伴随着机械振动将被振落在置物盒的底部，同时伴随着扇叶的高速转动将箱体一的内部形成气流流动，置物盒内部振落的粉尘将被吸入箱体三内部，使得粉尘不会四处飘散，在除去切片表面粉尘之余对粉尘进行了集中处理，以解决现有技术中由于切片上的粉尘清理不到位对由切片铸造的仪器造成损坏的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种聚酯切片除尘装置，包括箱体一，所述箱体一的内部设有电机，所述电机的后端固定设有转杆，所述转杆的外端固定设有扇叶，所述转杆的前端固定设有偏心轮，所述扇叶设在电机和偏心轮的相对一侧，所述偏心轮设在箱体一的内部，所述箱体一的内部设有箱体二，所述扇叶设在箱体二的底部，所述箱体二设在电机的顶部，所述箱体二的后侧固定设有弧形块，所述弧形块设在偏心轮的顶部，所述箱体二的顶端固定设有数量为两组的弹簧，所述箱体二的顶端固定设有连接杆，所述连接杆设在箱体一的内部，所述连接杆的顶端贯穿箱体一的顶端并延伸出箱体一的顶端，所述连接杆设在两个弹簧的相对一侧，所述箱体一的顶部设有置物盒，所述置物盒的顶端呈开口状，所述置物盒内壁左侧和右侧之间固定设有钢丝网，所述连接杆的顶端贯穿置物盒的底端并延伸入置物盒的内部，所述钢丝网设在连接杆的顶部，所述置物盒的底端固定设有箱体三，所述箱体三的顶端呈开口状，所述箱体三与置物盒相连通，所述箱体一的左侧固定设有软管，所述软管固定设在箱体三的一侧且与箱体三相连通，所述箱体三右侧的内壁固定设有过滤片，所述过滤片设在软管的左侧。
[0006]进一步地，所述电机的底端固定设有固定架，所述固定架的底端固定设在箱体一的底端内壁，所述箱体一的右侧开设有出气孔。
[0007]进一步地，两个所述弹簧的顶端均固定设有固定块，两个所述固定块的顶端均固
定设在箱体一的顶端内壁。
[0008]进一步地，所述置物盒的底端固定设有支撑板二，所述支撑板二设在箱体一的右侧，所述支撑板二的底端固定设有底座，所述箱体三的底端固定设有支撑板一，所述支撑板一固定设在底座的顶端，所述支撑板一设在箱体一的左侧。
[0009]进一步地，所述箱体一设在底座的顶端，所述箱体一与底座固定连接。
[0010]进一步地，所述连接杆与置物盒滑动连接。
[0011]进一步地，所述箱体三的左侧通过铰链铰接有箱门一，所述箱体一的背面通过铰链铰接有箱门二。
[0012]进一步地，所述箱体一的顶端与连接杆的外端滑动连接。
[0013]本技术实施例具有如下优点：
[0014]1、本技术通过电机驱动连接杆不停地撞击钢丝网，钢丝网上的切片附着的粉尘伴随着机械振动将被振落在置物盒的底部，同时伴随着扇叶的高速转动将箱体一的内部形成气流流动，置物盒内部振落的粉尘将被吸入箱体三内部，与现有技术相比，使得粉尘不会四处飘散，在除去切片表面粉尘之余对粉尘进行了集中处理，同时保障了工作人员的健康；
[0015]2、本技术通过箱体三内壁固定有过滤片，保证了粉尘不会被顺着软管吸进箱体一的内部，只会留在箱体三的内部，箱体三的左侧设有箱门一，箱体一的背面设有箱门二，与现有技术相比，方便维修人员对电机进行定期的检修，方便对箱体三内部的粉尘进行定时清理，同时也保护了电机不会吸入粉尘，为之后的清理和检修提供了便捷。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的箱体一的后视图；
[0020]图3为本技术提供的箱体一的正面结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的箱体一的正视图；
[0022]图5为本技术提供的箱体三的侧面结构示意图；
[0023]图中：1、箱体一；2、固定架；3、电机；4、固定块；5、弹簧；6、箱体二；7、连接杆；8、弧形块；9、转杆；10、扇叶；11、偏心轮；12、软管；13、箱体三；14、过滤片；15、箱门一；16、支撑板一；17、底座；18、支撑板二；19、置物盒；20、钢丝网；21、箱门二。
具体实施方式
[0024]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种聚酯切片除尘装置，包括箱体一1，所述箱体一1的内部设有电机3，所述电机3的后端固定设有转杆9，所述转杆9的外端固定设有扇叶10，所述转杆9的前端固定设有偏心轮11，所述扇叶10设在电机3和偏心轮11的相对一侧，所述偏心轮11设在箱体一1的内部，所述箱体一1的内部设有箱体二6，所述扇叶10设在箱体二6的底部，所述箱体二6设在电机3的顶部，所述箱体二6的后侧固定设有弧形块8，所述弧形块8设在偏心轮11的顶部，所述箱体二6的顶端固定设有数量为两组的弹簧5，所述箱体二6的顶端固定设有连接杆7，所述连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片除尘装置，包括箱体一(1)，其特征在于：所述箱体一(1)的内部设有电机(3)，所述电机(3)的后端固定设有转杆(9)，所述转杆(9)的外端固定设有扇叶(10)，所述转杆(9)的前端固定设有偏心轮(11)，所述扇叶(10)设在电机(3)和偏心轮(11)的相对一侧，所述偏心轮(11)设在箱体一(1)的内部，所述箱体一(1)的内部设有箱体二(6)，所述扇叶(10)设在箱体二(6)的底部，所述箱体二(6)设在电机(3)的顶部，所述箱体二(6)的后侧固定设有弧形块(8)，所述弧形块(8)设在偏心轮(11)的顶部，所述箱体二(6)的顶端固定设有数量为两组的弹簧(5)，所述箱体二(6)的顶端固定设有连接杆(7)，所述连接杆(7)设在箱体一(1)的内部，所述连接杆(7)的顶端贯穿箱体一(1)的顶端并延伸出箱体一(1)的顶端，所述连接杆(7)设在两个弹簧(5)的相对一侧，所述箱体一(1)的顶部设有置物盒(19)，所述置物盒(19)的顶端呈开口状，所述置物盒(19)内壁左侧和右侧之间固定设有钢丝网(20)，所述连接杆(7)的顶端贯穿置物盒(19)的底端并延伸入置物盒(19)的内部，所述钢丝网(20)设在连接杆(7)的顶部，所述置物盒(19)的底端固定设有箱体三(13)，所述箱体三(13)的顶端呈开口状，所述箱体三(13)与置物盒(19)相连通，所述箱体一(1)的左侧固定设有软管(12)，所述软管(12)固定设在箱体三(13)的一侧且与箱体三(13)相连通，所述箱体三(13)右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建强，
申请(专利权)人：广东威林工程塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：