一种分片风塔纵向法兰焊接平台制造技术

本发明专利技术属于分片风塔领域，尤其是分片风塔纵向法兰焊接平台，针对现有的纵向法兰在焊接时由于固定不牢固，容易出现变形收缩的情况，导致焊接效果差，并且两个纵向法兰焊接时，容易出现晃动的问题，现提出如下方案，其包括两个纵向法兰本体和操作台，操作台的顶部开设有与纵向法兰本体配合使用的凹槽，本发明专利技术通过将两个纵向法兰本体横向推动至凹槽内，并通过固定块进行定位，启动液压缸，最终可以实现两个夹紧板夹紧纵向法兰本体并对其进行居中定位，实现了自动定位和纠偏，并且防滑抵板将纵向法兰本体进行压紧，从而提高纵向法兰本体的稳定性，不易晃动，不易变形，此时可以轻松完成焊接过程，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种分片风塔纵向法兰焊接平台


[0001]本专利技术涉及分片风塔
，尤其涉及一种分片风塔纵向法兰焊接平台。

技术介绍

[0002]随着海上风电和陆上大直径风力发电塔架的发展，塔架的尺寸和重量越来越大，对塔架的要求越来越高，部分机型需要将塔架切割后进行运输，以满足大件运输的要求，分片风塔是由3个120
°
的圆筒体用纵向法兰进行连接和紧固的，分片法兰一般由4
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5段拼接而成，为保证2片纵向法兰的法兰孔完全对接，需将2个对接的纵向法兰整体焊接成型，整体上黑塔并与黑塔焊接方可。
[0003]目前，纵向法兰在焊接时由于固定不牢固，容易出现变形收缩的情况，导致焊接效果差，并且在对纵向法兰进行固定时，操作较为繁琐，并且两个纵向法兰焊接的过程中，容易出现晃动的情况，导致焊接错位，不仅需要返工，还浪费材料，所以我们提出分片风塔纵向法兰焊接平台，用以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分片风塔纵向法兰焊接平台。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分片风塔纵向法兰焊接平台，包括两个纵向法兰本体和操作台，所述操作台的顶部开设有与纵向法兰本体配合使用的凹槽，两个所述纵向法兰本体均放置在凹槽的内部，所述操作台的顶部两侧均固定连接有对称设置的两个固定板，两个所述固定板的一侧固定连接有同一个矩形箱，且矩形箱的底部为开口设置，所述矩形箱的内部设置有用于夹紧纵向法兰本体的夹紧组件。
[0007]优选地，所述夹紧组件包括固定连接在矩形箱顶部的液压缸，所述液压缸的活塞杆延伸至矩形箱的内部并固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有升降杆，所述矩形箱的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一齿轮，所述升降杆相互远离的一侧均固定连接有分别与两个第一齿轮相啮合的第一齿条，所述第一转轴的外壁固定套设有夹紧板。
[0008]优选地，所述凹槽的底部内壁固定连接有固定块，所述固定块与纵向法兰本体配合使用。
[0009]优选地，所述矩形箱的两侧内壁转动连接有同一个第二转轴，所述第二转轴的一端固定连接有第二齿轮，所述升降杆靠近第二齿轮的一侧固定连接有与第二齿轮相啮合的第二齿条，所述矩形箱远离第一转轴的一侧内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板靠近第二齿轮的一侧固定连接有与第二齿轮相啮合的第三齿条。
[0010]优选地，所述滑动板的底部可拆卸固定安装有防滑抵板，所述防滑抵板位于纵向法兰本体的正上方。
[0011]优选地，所述滑动板的底部设置有矩形槽，所述防滑抵板的顶部固定安装有矩形板，所述矩形板的一侧设置有多个等间距设置的圆孔，所述矩形板的顶部延伸至矩形槽内，所述滑动板的一侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿圆孔并延伸至矩形板的一侧，所述防滑抵板的底部设置有防滑凸纹。
[0012]优选地，所述操作台的底部四角均固定连接有支撑柱。
[0013]优选地，所述连接块的顶部固定安装有两个导杆，所述导杆的顶部贯穿矩形箱的顶部内壁并延伸至矩形箱的上方。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术中，将两个纵向法兰本体横向推入凹槽内，并使得两个纵向法兰本体相互靠近的一端与固定块的两侧相抵触，此时两个纵向法兰本体可以达到相抵触的状态，便于后续的焊接，旋转螺杆并将螺杆从滑动板上抽出，根据纵向法兰本体的厚度调整防滑抵板的高度，在调整好防滑抵板的高度后，将螺杆重新旋入另一个圆孔中，对防滑抵板和矩形板进行固定；
[0016]本专利技术中，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动连接块竖直向下移动，连接块带动升降杆竖直向下移动，升降杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动夹紧板转动，两个夹紧板将纵向法兰本体的两侧夹紧并进行居中定位；
[0017]本专利技术中，同时升降杆带动第二齿条竖直向下移动，第二齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿条竖直向下移动，第三齿条带动滑动板竖直向下移动，滑动板带动防滑抵板竖直向下移动，防滑抵板将纵向法兰本体压紧，此时纵向法兰本体的两侧被夹紧，顶部被压紧，进而可以将两个纵向法兰本体进行焊接，完成焊接过程。
[0018]本专利技术将两个纵向法兰本体横向推动至凹槽内，并通过固定块进行定位，启动液压缸，最终可以实现两个夹紧板夹紧纵向法兰本体并对其进行居中定位，实现了自动定位和纠偏，并且防滑抵板将纵向法兰本体进行压紧，从而提高纵向法兰本体的稳定性，不易晃动，不易变形，此时可以轻松完成焊接过程，结构简单，使用方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的分片风塔纵向法兰焊接平台的主视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术中操作台的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术中矩形箱的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术中矩形箱的主视剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中滑动板的剖视示意图；
[0024]图6为本专利技术中防滑抵板和矩形板的连接示意图。
[0025]图中：1、支撑柱；2、纵向法兰本体；3、操作台；4、固定板；5、液压缸；6、矩形箱；7、凹槽；8、固定块；9、第一齿条；10、升降杆；11、第一转轴；12、夹紧板；13、第二转轴；14、连接块；15、第一齿轮；16、第二齿条；17、防滑抵板；18、滑动板；19、第三齿条；20、第二齿轮；21、矩形板；22、防滑凸纹；23、圆孔；24、螺杆；25、矩形槽；26、导杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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6，一种分片风塔纵向法兰焊接平台，包括两个纵向法兰本体2和操作台3，操作台3的顶部开设有与纵向法兰本体2配合使用的凹槽7，两个纵向法兰本体2均放置在凹槽7的内部，操作台3的顶部两侧均固定连接有对称设置的两个固定板4，两个固定板4的一侧固定连接有同一个矩形箱6，且矩形箱6的底部为开口设置，矩形箱6的内部设置有用于夹紧纵向法兰本体2的夹紧组件。
[0029]实施例二
[0030]本实施例在实施例一的基础上进行改进：夹紧组件包括固定连接在矩形箱6顶部的液压缸5，液压缸5的活塞杆延伸至矩形箱6的内部并固定连接有连接块14，连接块14的底部固定连接有升降杆10，矩形箱6的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴11，第一转轴11的一端固定连接有第一齿轮15，升降杆10相互远离的一侧均固定连接有分别与两个第一齿轮15相啮合的第一齿条9，第一转轴11的外壁固定套设有夹紧板12。
[0031]实施例三
[0032]本实施例在实施例一的基础上进行改进：凹槽7的底部内壁固定连接有固定块8，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分片风塔纵向法兰焊接平台，包括操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的顶部开设有与纵向法兰本体(2)配合使用的凹槽(7)，两个所述纵向法兰本体(2)均放置在凹槽(7)的内部，所述操作台(3)的顶部两侧均固定连接有对称设置的两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的一侧固定连接有同一个矩形箱(6)，且矩形箱(6)的底部为开口设置，所述矩形箱(6)的内部设置有用于夹紧纵向法兰本体(2)的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的分片风塔纵向法兰焊接平台，其特征在于：所述夹紧组件包括固定连接在矩形箱(6)顶部的液压缸(5)，所述液压缸(5)的活塞杆延伸至矩形箱(6)的内部并固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的底部固定连接有升降杆(10)，所述矩形箱(6)的一侧内壁转动连接有对称设置的两个第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的一端固定连接有第一齿轮(15)，所述升降杆(10)相互远离的一侧均固定连接有分别与两个第一齿轮(15)相啮合的第一齿条(9)，所述第一转轴(11)的外壁固定套设有夹紧板(12)。3.根据权利要求1所述的分片风塔纵向法兰焊接平台，其特征在于：所述凹槽(7)的底部内壁固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)与纵向法兰本体(2)配合使用。4.根据权利要求2所述的分片风塔纵向法兰焊接平台，其特征在于：所述矩形箱(6)的两侧内壁转动连接有同一个第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙梓铭，陈洪良，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：