一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，包含筛选部分、盛料部分、下料部分和称重部分，筛选部分位于盛料部分和下料部分上部，盛料部分和下料部分平齐，称重部分在下料部分下部。筛选部分主要包含下料架以及安装在下料架上的各个机构，盛料部分主要包含料仓和气缸两部分，下料部分主要由两个料仓和料仓架构成，最后由称重器和盛料瓶构成称重部分。本实用新型专利技术结构设计巧妙，可以实现棒料的分离、混合和定量定配比下料，并且全过程由机器自动控制完成，实现了自动化，节省了人力成本，提高了棒料的配比和质量精度的同时提高了下料的效率。精度的同时提高了下料的效率。精度的同时提高了下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构


[0001]本技术专利涉及物料分离
，具体涉及一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，主要用于小白鼠饲料的分离和再混合下料。

技术介绍

[0002]目前针对试验用的小白鼠的饲喂还处于人工饲喂阶段，而且没有考虑到饲料长短配比问题，小白鼠属于啮齿类动物，牙齿会终身生长，需要不断的磨牙来保障不影响进食，为减少磨牙棒等物品的支出，可用较长的棒料来代替磨牙棒来降低小白鼠饲喂的成本。市面上还没有对小白鼠在饲喂方面实现饲料自动配比并定量下料的机构，因此，现有技术亟待进一步改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提出一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，解决了现有下料条件不够自动化，饲料配比考虑不足的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的的技术方案是：一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于包含筛选部分、盛料部分、下料部分和称重部分，筛选部分位于盛料部分和下料部分上部，盛料部分和下料部分平齐，称重部分在下料部分下部。
[0005]筛选部分主要包含下料架以及安装在下料架上的各个机构，在下料架左侧短边处设置第一电机，第一电机和第一丝杠相连，在第一丝杠两侧分别设置两个(共4个)第一导轨。
[0006]第一滑块通过第一导轨和第一丝杠连接在所述下料架上，在第一滑块长边两侧分别设置两个气动机械手(共4个)，机械手通过机械手连接轴连接在第一滑块上。第一滑块下部靠近两短边位置设置有两个L形凸台，凸台和第一滑块下表面之间设置有两根第四导轨，第四滑块通过第四导轨和第一滑块相连接，两个第四滑块之间平行设置两个毛刷辊。第四滑块下部对称设置两个孔，用于放置第四电机，第四电机轴线和毛刷辊轴线平齐，控制毛刷辊转动。
[0007]在所述下料架其中一个长边的中间凸台处设置第二电机，第二丝杠和第二电机相连，第二导轨同样安装在凸台上且位于第二丝杠的下部，第二滑块通过第二丝杠和第二导轨与下料架相连。所述第二滑块下端开孔放置第一轴承，驱动轮安装在第一轴承上。
[0008]进一步地，在所述下料架另一个长边的中间凸台处设置第三电机，第三丝杠和第三电机相连，第三导轨同样安装在凸台上且和第三丝杠平齐，第三滑块通过第三丝杠和第三导轨与下料架相连。所述第三滑块下端开孔放置第四电机，驱动轮安装在第四电机上。
[0009]滚筒筛通过安装在其两侧的连接把手和气动机械手相连，所述滚筒筛是由两个半圆网状结构组合形成的。这两个半圆结构上端通过滚筒筛连接轴相连，并可绕轴转动，下端
通过嵌入在两个半圆结构中的磁性连接条相连，通过气动机械手的伸缩可实现滚筒筛的打开和闭合。
[0010]滚动筛中间设置一个反刷辊，反刷辊上等间距设置10个由刷毛组成的毛刷板，毛刷板和反刷辊表面法相方向呈一定角度。反刷辊的两端和第三齿轮相连，进一步地，第三齿轮通过第二轴承与连接块相连，连接块安装在滚筒筛两端内侧。第二齿轮和第三齿轮同轴放置，安装在驱动轮上，第一齿轮位于第二齿轮和第三齿轮之间，安装在连接块上，三个齿轮构成齿轮系统。
[0011]盛料部分主要包含料仓和气缸两部分，料仓位于下料架安装第一电机一端的下方，料仓由设置在其短边两侧的两个气缸支撑，气缸推出部分和料仓两侧的凸耳相连。
[0012]下料部分主要由两个料仓和料仓架构成，位于中间的是放置较短棒料的料仓，其旁边的是放置较长棒料的料仓，料仓出口处设置舱门，控制下料量。
[0013]进一步地，长短两个料仓中间靠下棒料出口下方放置有盛料瓶，盛料瓶下方是与之对应的称重器，称重器和盛料瓶构成称重部分。
[0014]本技术所述的一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，可以把不知道长短配比的混合棒状饲料按照棒料的长度实现分离，并可把分离后的饲料按照一定配比重新混合下料，还可以控制下料的质量。与现有技术相比，提高了自动化水平，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术所述机构的分离部分的等测图。
[0017]图3为本技术所述机构的分离部分的左视图。
[0018]图4为本技术所述机构的分离部分的侧仰视图。
[0019]图5为本技术所述机构的滚筒筛中反刷辊的等测图。
[0020]图6为本技术所述机构的三种工位状态。
[0021]图中，1：下料架；2：滚筒筛；3：料仓；4：气缸；5：短料仓；6：盛料瓶；7：称重器；8：料仓架；9：长料仓；10：舱门；11：第一电机；12：第一丝杠；13：第一导轨；14：第二电机；15：第二滑块；16：第四电机；17：第一轴承；18：驱动轮；19：磁性连接条；20：机械手连接轴；21：第一滑块；22：气动机械手；23：第三丝杠；24：第四导轨；25：第四滑块；26：第三滑块；27：连接把手；28：毛刷辊；29：第二导轨；30：第二丝杠；31：滚筒筛连接轴；32：连接块；33：第四电机；34：第三电机；35：第三导轨；36：反刷辊；37：毛刷板；38：第一齿轮；39：第二齿轮；40：第三齿轮；41：第二轴承。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅
是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面结合附图对本技术进行详细说明：
[0026]结合图1至图6，一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于包含筛选部分、盛料部分、下料部分和称重部分，筛选部分位于盛料部分和下料部分上部，盛料部分和下料部分平齐，称重部分在下料部分下部。
[0027]筛选部分主要包含下料架1以及安装在下料架1上的各个机构，在下料架1左侧短边处设置第一电机11，第一电机11和第一丝杠12相连，在第一丝杠12两侧分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于包含筛选部分、盛料部分、下料部分和称重部分，筛选部分位于盛料部分和下料部分上部，盛料部分和下料部分平齐，称重部分在下料部分下部。2.根据权利要求1所述的一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于，筛选部分主要包含下料架以及安装在下料架上的各个机构，在下料架左侧短边处设置第一电机，第一电机和第一丝杠相连，在第一丝杠两侧分别设置两个第一导轨。3.根据权利要求2所述的一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于，第一滑块通过第一导轨和第一丝杠连接在所述下料架上，在第一滑块长边两侧分别设置两个气动机械手，机械手通过机械手连接轴连接在第一滑块上,第一滑块下部靠近两短边位置设置有两个L形凸台，凸台和第一滑块下表面之间设置有两根第四导轨，第四滑块通过第四导轨和第一滑块相连接，两个第四滑块之间平行设置两个毛刷辊,第四滑块下部对称设置两个孔，用于放置第四电机，第四电机轴线和毛刷辊轴线平齐，控制毛刷辊转动。4.根据权利要求3所述的一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于，在所述下料架其中一个长边的中间凸台处设置第二电机，第二丝杠和第二电机相连，第二导轨同样安装在凸台上且位于第二丝杠的下部，第二滑块通过第二丝杠和第二导轨与下料架相连,所述第二滑块下端开孔放置第一轴承，驱动轮安装在第一轴承上。5.根据权利要求4所述的一种用于棒状饲料长短分离并重新混合定量下料的机构，其特征在于，在所述下料架另一个长边的中间凸台处设置第三电机，第三丝杠和第三电机相连，第三导轨同样安装在凸台上且和第三丝杠平齐，第三滑块通过第三丝杠和第三导轨与下料架相连,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：田绍鲁，代振锐，张洪洋，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：