一种用于光纤带生产线的熔接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及通信安装设备技术领域，具体涉及一种用于光纤带生产线的熔接设备，包括两熔接台和热缩台，熔接台上设置有V型槽，还包括移动框，移动框包括：移动板，移动板为两块，并分别设置在两个熔接台的两侧；连接板，连接板的两侧分别与两块移动板的端部固接，其位于熔接台相对于热缩台的另一侧；限位块，限位块为两个，并分别固接在移动板的端部；导向杆，导向杆为两根，且均固定连接在连接板靠近熔接台的一侧；两个熔接台的底座上均开设有导向孔，导向杆滑动连接于导向孔内，熔接完成后，推动移动框能够带动熔接导线向热缩台移动；本实用新型专利技术能够稳定地切换工位，将熔接后的光纤转移到热缩位置，防止光纤断裂。防止光纤断裂。防止光纤断裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于光纤带生产线的熔接设备


[0001]本技术涉及通信安装设备
，具体涉及一种用于光纤带生产线的熔接设备。

技术介绍

[0002]光纤熔接是通过熔纤机将光纤和光纤或光纤和尾纤连接的；常见的光纤结构如图1所示，为外层护套、中间层涂覆层、最里面为光纤。在熔纤过程中，首先，先将3
‑
4cm的护套去掉，然后剥除光纤的涂覆层，再使用纯度99％以上的酒精清洁脏污；清洁干净后，使用切割刀进行光纤端面的切割处理；切割完成之后就将光纤放到我们的熔接机里面去；两段光纤在熔纤机中端部对中，并保持微小的间距，熔纤机通过激光将两端光纤进行熔接；熔接完成之后，就是通过热缩管将光纤裸露的部分进行保护，再是将热缩套管的中心放置在加热器中心进行加热。现有的熔接设备在熔接完成后，需要手动转移光纤至加热器中进行加热热缩管，但是，由于刚熔接的光纤脆弱，容易造成光纤断裂。

技术实现思路

[0003]一、要解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种用于光纤带生产线的熔接设备，能够稳定地切换工位，将熔接后的光纤转移到热缩位置，防止光纤断裂。
[0005]二、技术方案
[0006]本技术的通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于光纤带生产线的熔接设备，包括两个相对设置的熔接台和设置在熔接台侧面的热缩台，所述熔接台上设置有用于定位光纤的V型槽，所述热缩台用于将熔接后的光纤热缩包裹热缩管，还包括移动框，所述移动框用于将熔接后的光纤从熔接台移动至热缩台，所述移动框包括：
[0007]移动板，所述移动板为两块，并分别设置在两个熔接台的两侧；
[0008]连接板，所述连接板的两侧分别与两块移动板的端部固接，其位于熔接台相对于热缩台的另一侧；
[0009]限位块，所述限位块为两个，并分别固接在移动板的端部，用于固定两个光纤熔接时没有剥线的部位；
[0010]导向杆，所述导向杆为两根，且均固定连接在连接板靠近熔接台的一侧；
[0011]两个所述熔接台的底座上均开设有导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔内，熔接完成后，推动移动框能够带动熔接导线向热缩台移动。
[0012]进一步而言，所述导向杆位于熔接台与连接板之间的部位设置有热缩位限位板，所述导向杆的端部伸出熔接台，且伸出部分设置有熔接位限位板；所述两个V型槽的连线为A线，所述两个限位块的中部连线为B线，所述热缩台的中线为C线；当热缩位限位板与熔接台抵触时，B线与C线重合；当熔接位限位板与熔接台抵触时，A线与B线重合。
[0013]进一步而言，所述限位块具有相互之间可拆卸连接的上限位块和下限位块，所述
上限位块和下限位块相对设置且两者相对的一侧均设置有凹形槽，光纤的夹持在两个凹形槽内。
[0014]进一步而言，所述A线与C线之间的距离为K，10cm≤K≤20cm。
[0015]进一步而言，所述移动板、连接板、限位块上靠近熔接台一侧均设置有抗热辐射涂层。
[0016]三、有益效果
[0017]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0018]本技术提到的一种用于光纤带生产线的熔接设备，使用时，在熔接台上将两根裸纤熔接后，推动移动框向热缩台一侧移动，直至两个限位块的连线与热缩台中心线对齐，从而将初步熔接后的光纤移至热缩工位上进行热缩，改善了现有情况下通过人工手动转移不稳的情况，转移光纤时不会因为抖动或拉扯导致刚刚熔接的光纤断裂。
附图说明
[0019]图1是光纤的结构示意图；
[0020]图2是本技术的结构示意图；
[0021]1‑
熔接台；2
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热缩台；3
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V型槽；4
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移动框；41
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移动板；42
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连接板；43
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限位块；431
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上限位块；432
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下限位块；433
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凹形槽；44
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导向杆；5
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导向孔；6
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热缩位限位板；7
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熔接位限位板；8
‑
抗热辐射涂层。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图2，本技术提到的一种用于光纤带生产线的熔接设备，其具有常见的光纤熔接设备的两个相对设置的熔接台1和一个热缩台2，此两者位置固定，本实施例中，热缩台2位于熔接台1的一侧，方便转移光纤；在熔接台1上开设有V型槽3，两个V形槽3较微小，用以将裸纤对中放置，以方便熔接，本实施例中的熔接工艺可以为常见的激光熔接；热缩台2用于将熔接后的光纤通过加热热缩管的方式进行包裹，热缩管的功能与图1中的护套一致，用于保护熔接后的光纤，使其在使用过程中不会发生断裂。
[0024]请参阅图2，在熔接台1外侧设置有移动框4，所述移动框4用于将熔接后的光纤从熔接台1移动至热缩台2，从而切换工位。该移动框4包括移动板41、连接板42、限位块43、导向杆44；其中，在熔接台1的两侧分别设置两块移动板41；在两块移动板41之间通过一块连接板42固定连接，两块移动板41和位于熔接台1相对于热缩台2的另一侧的连接板42共同对熔接台1形成包围；两个移动板41的端部各设置有一个限位块43，限位块43用于将两个光纤熔接时没有剥线的部位进行固定，从而稳定光纤。同时在两个熔接台1的底座上均开设有导向孔5，所述导向杆44滑动连接于导向孔5内，熔接完成后，推动移动框4带动熔接导线向热缩台2移动，从而将光纤从熔接位移动到热缩位，该过程中，移动框4的运动可以通过如电推杆等能够水平伸缩的电动设备进行推动，也可以通过人工手动转移的方式进行推动；移动框4在移动的过程中，导向杆44在导向孔5内滑动，从而使得移动框4的移动更加稳定；优选
的，本装置中的两个限位块43可以设置为可同步升降的，在裸纤熔接后，两限位块43同步向上移动微小的距离，从而使得裸纤脱离熔接台1；当然，限位块43固定时，也不影响工位的转移，由于两熔接台1之间相对设置并存有一定的间隙，熔接点位于间隙内，且V型槽3较浅，裸纤会直接从V形槽3中脱离。刚刚熔接后的裸纤比较脆弱，容易崩断，本实施例中，通过移动框4的推动转移到热缩工位后，将预先套设在其中一段光纤未剥段上的热缩管转移滑动到熔接点外，并在热缩台上进行加热热缩管，直至热缩管紧包住熔接点，相对于传统的人手动转移，本技术不易因人的误操作而不小心扯断。
[0025]本实施例中，请参阅图2，导向杆44上设置有热缩位限位板6和熔接位限位板7，其中，热缩位限位板6位于熔接台1与连接板42之间的部位，熔接位限位板7位于导向杆44伸出熔接台1的端部；定义：两个V型槽33的连线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于光纤带生产线的熔接设备，包括两个相对设置的熔接台和设置在熔接台侧面的热缩台，所述熔接台上设置有用于定位光纤的V型槽，所述热缩台用于将熔接后的光纤热缩包裹热缩管，其特征在于，还包括移动框，所述移动框用于将熔接后的光纤从熔接台移动至热缩台，所述移动框包括：移动板，所述移动板为两块，并分别设置在两个熔接台的两侧；连接板，所述连接板的两侧分别与两块移动板的端部固接，其位于熔接台相对于热缩台的另一侧；限位块，所述限位块为两个，并分别固接在移动板的端部，用于固定两个光纤熔接时没有剥线的部位；导向杆，所述导向杆为两根，且均固定连接在连接板靠近熔接台的一侧；两个所述熔接台的底座上均开设有导向孔，所述导向杆滑动连接于导向孔内，熔接完成后，推动移动框能够带动熔接导线向热缩台移动。2.根据权利要求1所述的一种用于光纤带生产线的熔接设备，其特征在于，所述导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景都，赵东风，王一凯，胡伟伟，周阳，张玉贤，陈翔飞，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：新型
国别省市：