一种复合保险丝结构制造技术

一种复合保险丝结构，包括直线串联的电流熔断体和温度保险丝，电流熔断体与温度保险丝之间通过一连接体进行连接并实现导通，电流熔断体和温度保险丝的内端分别嵌装定位在连接体中，连接体中部设有分隔部，电流熔断体和温度保险丝的外端连接有端帽，电流熔断体包括在一绝缘体中设有金属熔体，金属熔体的两端分别与端帽和连接体电连接，温度保险丝包括在一绝缘管体内设有可熔体，可熔体的两端分别与端帽和连接体电连接。本实用新型专利技术可使保险丝整体便于装配，缩短安装时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合保险丝结构


[0001]本技术涉及熔断器
，具体涉及一种过温保护与过电流保护结合的复合保险丝结构。

技术介绍

[0002]传统的温度熔断器大多应用在手机充电器、电源适配器、小家电、电子玩具等小功率电子产品中，能为产品提供过电流和温度保护，在使用过程中，防止因产品工作异常或环境温度异常所导致的产品过热、外壳变形、着火等，但该类产品还存在着缺陷，如装入绝缘壳体内的感温体，需要人为折弯、定位、点焊、组装，装配不方便，且自动化程度较低，人工成本较高，从而影响产品的生产效率。如何提供一种更便于装配，具有过温保护与过电流保护结合的复合保险丝结构，是本技术要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复合保险丝结构，其可使保险丝整体便于装配，缩短安装时间，提高生产效率。
[0004]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0005]一种复合保险丝结构，包括直线串联的电流熔断体和温度保险丝，电流熔断体与温度保险丝之间通过一连接体进行连接并实现导通，电流熔断体和温度保险丝的内端分别嵌装定位在连接体中，连接体中部设有分隔部，电流熔断体和温度保险丝的外端连接有端帽，电流熔断体包括在一绝缘体中设有金属熔体，金属熔体的两端分别与端帽和连接体电连接，温度保险丝包括在一绝缘管体内设有可熔体，可熔体的两端分别与端帽和连接体电连接。
[0006]进一步，端帽上分别连接一引线，复合保险丝的外部通过绝缘材料进行绝缘包封。
[0007]进一步，电流熔断体的绝缘体为绝缘棒，金属熔体绕制在绝缘棒外表面，金属熔体的两端分别连接在端帽与连接体上。
[0008]进一步，电流熔断体的绝缘体为绝缘管，金属熔体位于绝缘管内，且金属熔体的两端分别连接在端帽与连接体的间隔部上。
[0009]进一步，温度保险丝中，可熔体采用低熔点合金或高分子感温材料。
[0010]进一步，连接体为金属导体，连接体的两侧分别形成定位部，分隔部位于两定位部之间，绝缘体和绝缘管体的内端套入连接片内且至少其中一者的内端抵靠至分隔部上。
[0011]进一步，温度保险丝中，可熔体形成竖条形、T字形、I字形或是柱状形。
[0012]进一步，绝缘体和绝缘管体的外周面形成圆筒形，连接体包括一圆筒形的连接片，连接片内壁面中凸设形成圆形或圆环形的分隔板作为分隔部。
[0013]进一步，电流熔断体的绝缘体的外周面形成圆筒形，连接体包括在一圆筒形的连接片向下形成一缩颈段，连接片与缩颈段之间的连接环形成分隔部。
[0014]进一步，绝缘体和绝缘管体的外周面形成方形或是其他多边形，连接体及端帽形
成对应的方形或其他多边形供绝缘体和绝缘管体进行嵌装。
[0015]采用上述结构后，本技术的复合保险包括组合在一起的电流熔断体和温度保险丝，实现复合保险丝的过温保护功能。电流熔断体和温度保险丝之间通过一连接体进行连接并导通，安装时，将电流熔断体和温度保险丝的内端直接嵌装入连接体内即可，结构简单，大大缩短了保险丝整体的组装时间，减少了人力、工装治具及设备的投入，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术第一实施例的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术第二实施例的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中连接体的第一实施例的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中连接体的第二实施例的剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术中连接体的第三实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0022]如图1所示，本技术揭示了一种复合保险丝结构，其包括直线串联的电流熔断体1和温度保险丝2，电流熔断体1与温度保险丝2之间通过一连接体3进行连接并实现导通，电流熔断体1和温度保险丝2的内端分别嵌装定位在连接体3中，连接体3中部还设有可将电流熔断体1和温度保险丝2进行分隔的分隔部。
[0023]如图1所示实施例，其中，电流熔断体1包括在一绝缘体中设有金属熔体，本实施例中的绝缘体为绝缘棒11，金属熔体12可以是以以熔丝的形式绕制在绝缘棒11外表面，电流熔断体1外端连接有端帽13，端帽13连接在绝缘棒11外端，金属熔体12的两端分别与端帽13和连接体3电连接。温度保险丝2包括在一绝缘管体21内设有可熔体22，温度保险丝2的外端连接有端帽23，可熔体22的两端分别与端帽23和连接体3电连接。端帽23、13上分别连接一引线4。复合保险丝的外部还可通过环氧树脂或热缩套管等绝缘材料进行绝缘包封（图中未示出）。
[0024]如图2所示实施例，本实施例中，电流熔断体1的绝缘体为绝缘管14，金属熔体12可位于绝缘管14内，可在绝缘管14内设置一柱体15，金属熔体12缠绕于柱体15上。金属熔体12的两端分别连接在端帽13与连接体3的间隔部上。
[0025]温度保险丝2中，可熔体22可采用低熔点合金或高分子感温材料。而可熔体22可形成竖条形、T字形、I字形或是柱状形，如图1、图2实施例中为T字形。
[0026]对于连接体3，连接体3为金属导体以形成电导通，连接体3的两侧分别形成有可供电流熔断体1与温度保险丝2的内端嵌入装的定位部，分隔部位于两定位部之间，电流熔断体1的绝缘体和温度保险丝2的绝缘管体21中的至少一者的内端抵靠至分隔部上。如图3所示实施例，本实施例中，绝缘体（绝缘棒11或绝缘管14）和绝缘管体21的外周面形成圆筒形，连接体3包括在一圆筒形的连接片31，连接片31内壁面中凸设形成圆形的分隔板32作为分隔部，电流熔断体1的绝缘体和温度保险丝2的绝缘管体21的内端套入连接片31内且分别抵
靠在分隔板32上。
[0027]如图4所示实施例，分隔部也可以是在圆筒形的连接片31的内壁面中凸设形成圆环形的分隔板33，电流熔断体1的绝缘体和温度保险丝2的绝缘管体21的内端套入连接片31内且分别抵靠在分隔板33上。本实施例中，温度保险丝2中的可熔体22可倾斜设置在绝缘管体21内，或是采用T字形，以便于可熔体22的内端与连接片31形成电连接，如焊接。
[0028]如图5所示所示实施例，绝缘体（绝缘棒11或绝缘管14）和绝缘管体21的外周面形成圆筒形，连接体包括在一圆筒形的连接片34向下形成一缩颈段35，连接片34与缩颈段35之间的连接环36形成分隔部。本实施例中，电流熔断体1的绝缘体可采用绝缘体11的形式，温度保险丝2中的可熔体22可倾斜设置在绝缘管体21内，或是采用T字形，以便于可熔体22的内端与连接片31形成电连接，如焊接。
[0029]当然，相对于图3至图5所示的实施例，绝缘体（绝缘棒11或绝缘管14）和绝缘管体21的外周面也可以是方形或是其他多边形，连接体3的连接片及端帽形成对应的方形或其他多边形供绝缘体和绝缘管体进行嵌装。
[0030]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合保险丝结构，其特征在于：包括直线串联的电流熔断体和温度保险丝，电流熔断体与温度保险丝之间通过一连接体进行连接并实现导通，电流熔断体和温度保险丝的内端分别嵌装定位在连接体中，连接体中部设有分隔部，电流熔断体和温度保险丝的外端连接有端帽，电流熔断体包括在一绝缘体中设有金属熔体，金属熔体的两端分别与端帽和连接体电连接，温度保险丝包括在一绝缘管体内设有可熔体，可熔体的两端分别与端帽和连接体电连接。2.如权利要求1所述的一种复合保险丝结构，其特征在于：端帽上分别连接一引线，复合保险丝的外部通过绝缘材料进行绝缘包封。3.如权利要求1所述的一种复合保险丝结构，其特征在于：电流熔断体的绝缘体为绝缘棒，金属熔体绕制在绝缘棒外表面，金属熔体的两端分别连接在端帽与连接体上。4.如权利要求1所述的一种复合保险丝结构，其特征在于：电流熔断体的绝缘体为绝缘管，金属熔体位于绝缘管内，且金属熔体的两端分别连接在端帽与连接体的间隔部上。5.如权利要求1所述的一种复合保险丝结构，其特征在于：温度保险丝中，可熔体采...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻蓉，
申请(专利权)人：喻蓉，
类型：新型
国别省市：